抗滑桩人工挖孔施工安全技术保证措施

抗滑桩人工挖孔施工安全技术保证措施为规范抗滑桩人工挖孔施工安全管理，防范孔壁坍塌、气体中毒、高处坠落、物体打击、爆破安全等各类安全事故发生，保障施工人员生命财产安全及工程施工顺利推进，结合本项目抗滑桩人工挖孔施工实际（含人工开挖、中风化岩层爆破开挖、钢筋笼运输下放、混凝土浇筑等工序），依据施工设计图纸、专项施工方案及相关安全规范，制定本安全技术保证措施，覆盖施工全流程，明确各环节安全技术要求、防护标准、责任分工及应急处置措施，作为现场安全施工的指导性文件，全体施工人员必须严格遵守、严格执行。一、安全管理体系建立与职责落实1.1安全管理体系构建建立“项目负责人牵头、安全负责人统筹、安全员专检、班组自检、各岗位协同”的安全管控体系，明确从施工准备、工序实施到成品保护的全流程安全管控流程，做到层层管控、责任到人、全员参与，确保安全技术措施落地见效。结合项目施工特点，制定针对性的安全管理制度，包括安全技术交底制度、安全检查制度、特种作业人员管理制度、设备安全管理制度、爆破安全管理制度、应急管理制度，确保安全管控有章可循、有据可依，实现安全管理规范化、标准化。成立安全管理小组，由项目负责人任组长，安全负责人、技术负责人任副组长，质检员、测量员、施工班组长、特种作业人员为成员，负责统筹协调现场安全管理工作，排查安全隐患，处置安全问题，组织应急演练。1.2各岗位安全职责项目负责人：对整体施工安全负总责，统筹协调安全管控资源，审批安全专项施工方案、安全技术交底文件，组织排查重大安全隐患，处置安全事故，确保安全投入到位。安全负责人：负责安全技术统筹及现场安全管控，编制安全专项施工方案、安全技术交底文件，组织开展安全培训及应急演练，跟踪安全措施落实情况，排查安全隐患，上报安全问题并跟踪整改，监督现场安全施工行为。安全员：负责现场安全日常巡检、旁站监督，重点管控关键工序（挖孔、爆破、吊装、混凝土浇筑）安全，排查现场安全隐患，制止违规施工行为，填写安全检查记录，督促隐患整改，负责现场安全防护设施、应急物资的检查维护。技术负责人：负责安全技术指导，结合施工工艺、地质条件，制定针对性的安全防护技术措施，审核爆破专项设计，指导施工人员落实安全技术要求，参与安全隐患排查及整改方案制定，确保安全技术与施工工艺适配。测量员：负责桩位放样、孔深测量等作业时的安全防护，确保测量作业过程安全，避免在危险区域（孔口周边、爆破警戒区）违规作业，配合做好现场安全警示标识布设。施工班组长：严格按照安全技术交底及安全操作规程组织班组施工，落实班组安全自检，及时整改自检发现的安全隐患，对班组作业人员进行班前安全教育，监督作业人员正确佩戴劳动防护用品，严禁班组人员违规施工。特种作业人员（爆破工、起重工、电工、焊工等）：必须持证上岗，严格按照特种作业安全操作规程施工，规范操作设备及工具，做好作业过程安全防护，及时上报作业过程中发现的安全隐患，严禁无证作业、违规作业。作业人员：严格遵守安全管理制度及操作规程，正确佩戴、使用劳动防护用品，服从管理，不违规操作、不冒险作业，主动接受安全培训及教育，发现安全隐患及时上报，严禁擅自进入危险区域作业。二、施工准备阶段安全技术保证措施2.1技术准备安全管控图纸会审与安全技术交底：施工前组织技术人员、安全负责人、安全员、施工班组负责人开展图纸会审，梳理施工过程中的安全重难点（如孔壁坍塌、爆破安全、高处坠落等），明确安全防护重点及技术要求；编制专项安全技术交底文件，分层向施工班组、作业人员交底，重点明确各工序安全操作规程、安全防护措施、危险点辨识及应急处置方法，交底双方签字确认，未交底不得开工。安全专项方案审批：编制抗滑桩人工挖孔专项安全施工方案，明确各环节安全技术措施、安全防护标准、隐患排查方法及应急处置方案，报监理单位及相关部门审批通过后实施；涉及爆破开挖的，由有资质的专业单位编制爆破专项安全设计，经专家论证、审批合格后，方可开展爆破施工，爆破作业必须严格遵循爆破安全规范。地质勘察与风险评估：施工前核对施工区域地质勘察资料，明确施工区域岩土性质、地下水分布、不良地质（如流沙、淤泥、破碎岩层）情况，对挖孔施工过程中可能出现的安全风险（如孔壁坍塌、涌水、涌砂）进行评估，制定针对性的防范措施，提前做好应急准备。2.2现场准备安全管控场地布置安全：清理施工场地，平整作业面，清除场地内杂物、障碍物，划分钢筋加工场、材料堆放区、弃渣场、作业区、警戒区，区域划分清晰、标识规范；作业区与办公区、生活区保持安全距离，严禁交叉作业；场地排水畅通、无积水，避免积水浸泡土体导致孔壁失稳，场地周边设置连续封闭的安全防护围栏，高度≥1.8m，悬挂安全警示标识（如“施工危险、禁止入内”“注意坠落”“禁止烟火”等）。孔口周边安全防护：桩孔开挖前，在桩孔周边设置临时安全防护围栏，高度≥1.2m，围栏采用钢管搭设，涂刷警示漆（红白相间），设置挡脚板（高度≥18cm），围栏与桩孔边缘距离≥1.5m，严禁在围栏内堆放杂物、机械设备，防止物体坠落入孔。临时用电安全：

施工现场临时用电采用“三相五线制”（TN-S系统），严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”原则，配电箱设置防雨、防潮、防尘罩，安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），严禁私拉乱接电线、违规用电。孔内照明采用低压防水LED灯（电压≤36V），电线采用防水绝缘电缆，严禁使用普通照明灯具，避免漏电伤人；配电箱、电缆线路定期检查，发现破损、老化及时更换，确保用电安全。潜水泵、鼓风机、振动器等电动设备，必须经绝缘检测合格后方可投入使用，作业时安排专人监护，发现设备故障、漏电等情况，立即停机、切断电源，严禁带电检修。机械设备安全验收：施工机械设备（提升机、卷扬机、鼓风机、凿岩机、起重机、振动器等）进场后，进行拼装、调试及负载试验，检查设备性能是否良好、运行是否稳定，安全防护装置（如制动装置、限位装置、防坠装置）是否齐全、有效，确保设备安全运行。提升设备（卷扬机、钢架底座等）重点检查：钢结构螺栓连接牢固无松动，钢架底座安装条形混凝土配重块确保整体稳定；卷扬机制动功能可靠，安装电磁限位器，钢丝绳无断丝、变形、锈蚀，卸扣、吊钩等部件无损坏、裂纹，防坠器性能完好。所有机械设备验收合格后，出具检验记录，报安全员、监理复核，张贴设备安全操作规程及验收合格标识，方可投入使用；设备使用过程中，定期进行检查、维护、保养，做好记录，发现问题立即停机整改，严禁设备“带病运行”。应急物资准备：施工现场配备充足的应急物资，专人负责管理、定期检查，确保应急物资完好可用，应急物资包括：

救援类：急救箱（含绷带、止血药、消毒用品、常用药品等）、氧气瓶、防毒面具、救生绳、消防软梯、担架、应急照明设备、对讲机。防护类：安全帽、安全带、防滑鞋、防护服、防护手套、防尘口罩、耳塞。应急处置类：潜水泵、抽水设备、灭火器、消防沙、消防桶、挖掘机（应急清理坍塌土体）、警戒带。爆破应急类：爆破防护用品、爆破应急处置工具、警戒标志。安全警示标识布设：施工现场按规范布设安全警示标识，重点区域（孔口周边、爆破警戒区、临时用电区、材料堆放区、应急通道）悬挂明显的警示标识，包括禁止标识、警告标识、指令标识、提示标识，确保标识清晰、规范、醒目，严禁随意挪动、损坏。2.3人员准备安全管控特种作业人员必须持证上岗，爆破工、起重工、电工、焊工等需提供相应资格证书，经安全负责人、监理审核合格后上岗，严禁无证作业、证书过期作业；挖孔工、普工等需经专业安全培训、操作规程培训及应急处置培训，考核合格后，方可参与施工。组织全体施工人员开展安全培训及教育，内容包括：安全管理制度、安全操作规程、危险点辨识、安全防护措施、应急处置方法、事故案例警示等，提升施工人员安全意识及自我防护能力，杜绝违规施工、冒险作业。开展班前安全教育，每日施工前，施工班组长对班组作业人员进行班前安全交底，明确当日施工任务、安全注意事项、危险点及防护措施，检查作业人员劳动防护用品佩戴情况，不合格者严禁上岗作业。严禁安排患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病等不适宜井下作业的人员参与孔内挖孔作业；作业人员必须保持良好的精神状态，严禁酒后作业、疲劳作业、违规作业。三、核心施工工序安全技术保证措施3.1桩位中心测量放样安全控制测量作业时，作业人员必须佩戴安全帽，严禁在孔口周边、危险区域站立、停留，避免坠落物体伤人；测量仪器放置稳固，防止倾倒损坏，测量过程中，安排专人监护，避免无关人员干扰作业。在桩径外2m处设置4个护桩，护桩采用水泥砂浆固定木桩，做好清晰标记并妥善保护，设置警示标识，严禁随意挪动、损坏护桩，防止因护桩移位导致测量偏差，引发安全隐患。测量作业完成后，及时清理作业区域杂物，确认无安全隐患后，方可离开作业现场；测量记录及时整理归档，为后续安全施工提供依据。3.2孔口护圈施工安全控制护圈施工前，检查孔口周边土体稳定性，若土体松散、易坍塌，先采取临时支护措施（如铺设钢板、打设木桩），确保作业安全；作业人员佩戴安全帽、防护手套，严禁在孔口边缘站立、俯身作业，防止坠落。模板拼装、钢筋绑扎作业时，作业人员站在稳固的作业平台上，严禁违规攀爬、俯身作业；模板拼装采用两块半圆钢板拼装，拼缝用密封胶封堵，采用钢管加固，确保模板稳固，防止模板移位、坍塌伤人。预埋件安装安全：在护圈钢筋上预埋HPB300Φ16mm圆钢制成的U型环（用于安全绳和消防软梯挂钩），对称安装2个防钢筋笼上浮预埋件，预埋件与钢筋绑扎牢固，安装完成后检查确认，防止浇筑过程中移位，影响后续安全作业。混凝土浇筑作业时，浇筑设备放置稳固，避免倾倒；作业人员分工明确，协调配合，防止混凝土溢出伤人；振捣作业时，振捣器操作人员佩戴绝缘手套，避免漏电伤人，严禁违规操作。护圈养护期间，设置警示标识，严禁碰撞、扰动护圈；当护圈混凝土强度达到2.5MPa后，复核护圈参数，合格后立即安装1.2m高防护围栏及挡脚板，悬挂安全警示牌及桩基参数牌，严禁擅自拆除防护设施。3.3提升设备安装安全控制设备拼装安全：按设计要求拼装提升设备（卷扬机、钢架底座等），拼装作业由专业人员操作，作业人员佩戴安全帽、安全带，站在稳固的作业平台上，严禁违规攀爬、高空抛物；钢结构螺栓连接牢固无松动，每颗螺栓拧紧到位，拼装完成后逐一检查确认。钢架底座安装条形混凝土配重块，确保整体稳定，配重块摆放整齐、固定牢固，防止设备移位、倾覆；提升设备安装位置避开孔口正上方，确保出渣桶、钢丝绳中心与桩位中心线重合，避免碰撞孔口防护设施。调试与校核安全：卷扬机固定牢固，连接钢丝绳并调试正反转、制动功能，制动功能必须可靠，安装电磁限位器，限位器灵敏度符合要求，防止超程运行伤人；调整设备位置，确保出渣桶、钢丝绳中心与桩位中心线重合，钢丝绳做刻度标记控制升降高度，调试完成后进行空载、负载试验。负载试验安全：出渣桶负重150kg进行负载试验，试验过程中，安排专人监护，严禁无关人员进入试验区域；检验设备结构稳定性、制动性能及钢丝绳强度，试验合格后出具检验记录，报安全员、监理验收通过方可投入使用；单桩施工完成后，整体移机并重新调试验收，验收合格后方可用于下一根桩施工。提升设备安装完成后，张贴安全操作规程、警示标识，严禁非专业人员操作设备；设备操作人员经培训考核合格后上岗，严禁无证操作、违规操作。3.4桩孔开挖安全技术控制（人工/爆破）核心安全原则：采用跳桩式间隔分段开挖，相邻桩孔不得同时开挖，避免相互扰动导致孔壁坍塌；每节开挖深度≤1m（地质条件差时≤0.5m），做到“开挖一级、支护一级、一护到底”，严禁超挖、晾孔，开挖过程中全程做好安全防护及监测。3.4.1人工开挖安全控制开挖前安全准备：

通风换气：每节开挖前，采用鼓风机向孔内通风15min以上，通风软管出风口距作业面≤2m，确保孔内空气流通，排出孔内有毒有害气体（如甲烷、一氧化碳），严禁未通风直接进孔作业。气体检测：通风完成后，用专业气体检测仪检测孔内空气质量，确保氧气含量≥20.9%，可燃气体浓度符合规范要求，无有毒有害气体，检测合格后，方可安排作业人员进孔；作业过程中，每30min通风一次、每1h检测一次气体浓度，发现气体浓度超标，立即停止作业，撤离作业人员，加大通风力度，重新检测合格后，方可恢复作业。防护准备：作业人员进孔前，正确佩戴安全帽、安全带、防滑鞋、防尘口罩，安全带挂在孔口预埋的U型环上（消防软梯挂钩），确保牢固可靠；孔内配备对讲机，保持孔内与孔口24h通讯畅通，便于及时联系、应急处置。开挖作业安全：

孔内作业人员≤2人，分工明确（1人开挖、1人监护），严禁单人进孔作业；连续作业时间≤2h，轮换作业，避免疲劳作业，作业人员若出现头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，立即停止作业，撤离至地面，及时就医。开挖顺序为先中间后周边，孔壁下端挖成6°喇叭口形台阶，开挖过程中，随时检查孔壁稳定性，若发现孔壁有裂缝、松动石块、坍塌迹象，立即停止作业，撤离作业人员，采取支护措施（如铺设钢板、喷射混凝土），隐患消除后，方可恢复作业；严禁强行开挖，防止孔壁坍塌伤人。孔内作业人员通过消防软梯上下，严禁攀爬孔壁、钢筋，软梯定期检查，确保无破损、牢固可靠；上下孔时，缓慢攀爬，严禁急爬、跳跃，孔口安排专人监护，防止坠落。孔内一侧开挖50×50×60cm集水坑，潜水泵及时排出积水，潜水泵采用防水绝缘型，电线采用防水电缆，严禁漏电；抽水作业时，安排专人监护，发现水泵故障、漏电，立即停机、切断电源，严禁带电检修。开挖过程中，孔口安排专人监护，严禁无关人员靠近孔口，严禁在孔口堆放杂物、机械设备，防止物体坠落入孔伤人；孔口监护人员不得擅自离开岗位，全程关注孔内作业情况，及时响应孔内作业人员的呼叫。3.4.2爆破开挖安全控制（中风化岩层）前期安全准备：爆破作业必须由有资质的爆破单位承担，爆破工持证上岗，严禁无证爆破、违规爆破；爆破前，由技术负责人、安全负责人、爆破工共同核对爆破区域、桩孔位置，明确爆破参数，开展爆破安全技术交底，交底双方签字确认。爆破前，按人工挖孔要求进行孔内通风（≥15min）及气体检测，确保孔内空气质量合格；清理孔内杂物、积水，检查孔壁稳定性，若孔壁松散、易坍塌，先采取临时支护措施，防止爆破后坍塌。爆破器材管理：爆破器材（炸药、雷管、导爆管等）由专人负责运输、保管，严格执行爆破器材管理规定，严禁私存、私拿、转借爆破器材；爆破器材运输过程中，严禁碰撞、震动、暴晒，分类存放，远离火源、电源，存放地点设置警示标识，安排专人值守。爆破警戒区设置：爆破前，在爆破区域周边50m范围内设置警戒区，用警戒带封闭，悬挂“爆破危险、禁止入内”“正在爆破、请勿靠近”等警示标识，安排足够的警戒人员，明确警戒范围、职责，严禁无关人员、车辆进入警戒区；警戒人员佩戴警戒标识，坚守岗位，严禁擅自离岗。钻孔与装药安全：

采用Y26手持式凿岩机钻孔，钻孔作业人员佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞，站在稳固的作业平台上，严禁违规操作；炮眼深度0.8m，按掏槽眼、辅助眼、周边眼布置，钻孔完成后，清理炮眼内杂物、积水，检查炮眼位置、深度，符合要求后，方可装药。装药作业由专业爆破工操作，作业人员佩戴防静电手套，严禁携带火种、手机等易燃易爆物品，严禁违规装药；采用岩石硝铵防水乳化炸药，严格控制装药量，按设计参数装药，严禁超量装药，防止爆破冲击力过大损坏孔壁、引发坍塌。采用塑料导爆管非电起爆系统，炮眼封堵严密，封堵材料采用黏土、砂混合物，严禁用石块、杂物封堵，防止爆破时封堵物飞出伤人；起爆线路连接规范，连接完成后，逐一检查确认，确保无松动、错接，防止拒爆、早爆。起爆与后续处理安全：

起爆前，确认警戒区内无无关人员、车辆，警戒人员到位，孔内作业人员全部撤离至安全区域，技术负责人、安全负责人、爆破工共同检查确认，下达起爆指令后，方可起爆；起爆人员操作时，站在安全掩体后，严禁违规操作。爆破后，通风排烟15min以上，严禁立即进入孔内作业；通风完成后，用气体检测仪检测孔内空气质量，确认合格后，由爆破工先进入孔内检查，确认无拒爆、残药，孔壁无坍塌、松动石块后，方可安排作业人员清理残渣。清理残渣作业时，作业人员佩戴安全帽、安全带、防尘口罩，孔口安排专人监护，采用提升设备吊运残渣，严禁人工直接抛掷残渣；清理过程中，随时检查孔壁稳定性，清除松动石块，防止石块坠落伤人；清理完成后，再次检查孔内情况，确认无安全隐患后，方可进入下一道工序。爆破后的残药、雷管等爆破器材，由爆破工统一回收，妥善处理，严禁随意丢弃，防止引发安全事故；爆破记录及时整理归档，包括爆破参数、起爆时间、警戒情况、后续处理情况等。3.5出渣安全控制出渣方式：采用提升机配合渣桶吊运出孔，渣桶装渣至离桶口10cm处，不得满装，防止溢出伤人；渣土吊运至孔口后，用小推车转运至临时弃渣场，集中转运至指定地点，严禁随意倾倒渣土。出渣作业安全：

提升出渣时，孔口监护人员系好安全带，站在安全位置监护，渣桶与护圈保持≥10cm距离，严禁渣桶碰撞护圈、孔壁，防止护圈损坏、孔壁坍塌。孔底作业人员在渣桶提升时，停止作业，撤至孔内钢制防护装置下躲避，严禁站立在渣桶正下方，防止渣桶坠落、渣土溢出伤人；渣桶下降时，缓慢下降，严禁快速坠落，防止撞击孔底作业人员。提升设备操作人员严格按操作规程操作，严禁超载、超速运行，严禁违规操作；起吊大块石时，先检查大块石重量，确保不超过提升设备额定荷载，孔内作业人员需全部撤离至地面，严禁孔内有人时起吊大块石。设备检查维护：出渣作业过程中，定期检查提升机、钢丝绳、卸扣、防坠器等部件，发现钢丝绳断丝、变形、锈蚀，卸扣、吊钩损坏、裂纹，防坠器失效等问题，立即停机更换，严禁设备“带病运行”；检查记录及时整理归档，确保设备安全可靠。弃渣场安全：临时弃渣场设置在安全区域，远离桩孔、临时用电区、办公生活区，弃渣堆放整齐，堆放高度符合要求，防止渣土坍塌伤人、污染环境；弃渣场设置警示标识，严禁无关人员靠近。3.6护壁施工安全控制护壁施工前，检查孔壁稳定性，若孔壁有裂缝、松动石块，先清除松动石块、采取临时支护措施，确保作业安全；作业人员进孔前，做好通风、气体检测，佩戴好劳动防护用品，安全带挂在牢固的部位。钢筋绑扎安全：

护壁钢筋后场加工，加工过程中，作业人员佩戴安全帽、防护手套，严禁违规操作，钢筋加工设备放置稳固，防止倾倒伤人；钢筋吊放至孔内时，采用提升设备缓慢吊放，专人指挥，严禁钢筋碰撞孔壁，防止孔壁坍塌、钢筋坠落伤人。孔内钢筋绑扎作业时，作业人员站在稳固的作业平台上，严禁俯身、攀爬作业；竖筋伸入下节部分预先弯折90°，与上节钢筋绑扎牢固，检查钢筋间距及搭接长度，合格后报检；绑扎过程中，随时检查孔壁稳定性，发现隐患立即撤离。模板安装安全：

采用4块弧形钢模板拼装，一块宽度缩小50mm，拼缝用钢管封堵，防止漏浆；模板吊放至孔内时，缓慢吊放，专人指挥，防止模板碰撞孔壁、钢筋，模板安装位置调整到位后，采用钢管径向支撑，支撑点间距≤50cm，支撑牢固，防止模板移位、坍塌伤人。校核模板中心及垂直度（误差≤10mm），校核过程中，作业人员协调配合，严禁违规操作；模板安装完成后，逐一检查支撑情况，确认牢固可靠后，方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑安全：

混凝土按配合比拌制，搅拌时间≥90s，混凝土运输采用专用运输设备，运输过程中，防止混凝土溢出、泄漏；混凝土吊放至孔内时，采用渣桶缓慢吊放，专人指挥，严禁快速坠落，防止混凝土飞溅伤人。分层浇筑混凝土，每层厚度≤30cm，采用钢棒插捣加插入式振动器振捣密实，振捣器操作人员佩戴绝缘手套，避免漏电伤人，振捣时避免碰撞模板和钢筋，防止模板移位、钢筋变形，进而引发安全隐患。混凝土浇筑过程中，孔口安排专人监护，孔内作业人员随时检查孔壁稳定性，发现孔壁有坍塌迹象，立即停止作业，撤离至地面，隐患消除后，方可恢复作业。模板拆除与养护安全：

护壁混凝土强度达到5MPa以上后，方可拆除模板，严禁提前拆模，防止护壁开裂、坍塌伤人；模板拆除作业由专业人员操作，作业人员佩戴安全帽、安全带，缓慢拆除，严禁暴力拆模，模板拆除后，及时吊运至地面，严禁随意抛掷，防止模板损坏、伤人。拆除模板后，及时洒水养护，养护时间≥7d，养护期间，设置警示标识，严禁碰撞、扰动护壁；若采用爆破开挖，护壁混凝土强度需达到设计强度80%以上，方可进行下节爆破，防止爆破冲击力损坏护壁，引发坍塌。3.7验孔安全控制验孔时机：桩孔开挖至设计深度并完成最后一节护壁后，立即组织验孔，严禁长时间晾孔后验孔，避免孔壁坍塌、桩底积渣，引发安全隐患；验孔前，做好孔内通风、气体检测，确保孔内空气质量合格。验孔作业安全：

验孔由技术人员、安全员、监理工程师、设计代表、勘察代表共同参与，作业人员佩戴安全帽、安全带、防滑鞋，通过消防软梯进孔，安全带挂在牢固的部位，孔口安排专人监护，严禁无关人员靠近孔口。验孔过程中，采用测绳、检孔器等工具检测孔深、孔径、倾斜度，检测时，工具缓慢下放、提升，严禁快速操作，防止工具碰撞孔壁，引发孔壁坍塌；作业人员随时检查孔壁稳定性，发现松动石块、裂缝，立即撤离至地面，采取处置措施。验岩样时，作业人员缓慢取放岩样，严禁随意抛掷，岩样存放整齐，防止坠落伤人；验孔完成后，作业人员有序撤离至地面，严禁在孔内停留、逗留。验孔验收：验孔各项指标符合要求后，填写验孔记录表，参与验收各方签字确认；验收不合格的，立即采取整改措施（如清理孔壁、加固护壁），整改完成后，重新通风、气体检测、验孔，合格后方可进入下道工序；整改过程中，做好安全防护，严禁违规作业。3.8钢筋笼制作与下放安全控制3.8.1钢筋笼制作安全控制钢筋笼制作场地设置在安全区域，远离孔口、临时用电区、爆破警戒区，场地平整、坚实，设置安全警示标识，严禁无关人员进入；钢筋加工场搭设防雨、防潮、防晒棚，作业区域划分清晰，严禁交叉作业。钢筋加工安全：

钢筋切割、加工采用砂轮机、滚丝机等专用设备，设备放置稳固，安全防护装置齐全、有效；作业人员佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套，严禁违规操作，切割钢筋时，严禁用手直接按压钢筋，防止切割伤手。滚丝机加工直螺纹丝头时，作业人员佩戴防护手套，严格按操作规程操作，丝头加工完成后，用套筒及塑料保护帽保护，防止丝头损坏、伤人；钢筋搬运时，采用机械搬运或多人协同搬运，严禁单人搬运过重钢筋，防止砸伤、扭伤。钢筋笼拼装安全：

采用胎架法分节制作，胎架安装牢固，防止移位、坍塌；拼装作业时，作业人员佩戴安全帽、安全带，站在稳固的作业平台上，严禁违规攀爬、高空抛物；主筋、加劲箍、螺旋箍筋连接牢固，焊接作业时，焊工佩戴防护眼镜、防护服、绝缘手套，严禁在易燃易爆物品附近焊接，焊接完成后，清理焊接残渣，防止火灾。每道加劲箍内焊接三角形支撑筋（隔一加一），防止钢筋笼变形，支撑筋焊接牢固，避免后续运输、下放时脱落伤人；钢筋笼拼装完成后，检查确认，严禁存在松动、未焊透等问题。附属设施安装安全：

声测管安装时，作业人员佩戴防护手套，严禁暴力安装，声测管接长采用专用套管丝扣连接，严禁焊接，防止焊接损坏管道；声测管固定牢固，采用U型卡固定（间距2m），确保竖直牢固，防止后续运输、下放时移位、脱落伤人。保护层垫块安装时，作业人员缓慢放置，严禁随意抛掷，垫块安装牢固，防止运输、下放时脱落，避免影响后续施工安全。钢筋笼存放安全：制作完成的钢筋笼，挂标识牌（桩号、节数、长度），拆分堆放，采用单层堆放，底部用方木支垫，远离火源、电源，防止钢筋笼变形、锈蚀；存放区域设置警示标识，严禁碰撞、扰动钢筋笼，严禁在钢筋笼上堆放杂物。3.8.2钢筋笼运输与下放安全控制运输安全：

钢筋笼运输采用两点吊装，吊点设置在两端第二道加强箍与主筋连接位置，吊装作业由专业起重工指挥，起重机操作人员持证上岗，严禁违规吊装；起吊时，用吊车慢慢起钩，人工拉控制绳防止钢筋笼旋转，平稳安放在带有限位架的平板车/驳船上，严禁野蛮起吊，防止钢筋笼弯曲、变形、坠落伤人。平板车/驳船运输时，钢筋笼按下放顺序堆放（单层），底部用方木支垫，用手拉葫芦固定牢固，防止运输过程中移位、滚动伤人；车船平稳行驶，专人监护，严禁超速、急刹车，运输过程中，用塑料套保护直螺纹丝头，防止损坏、锈蚀；北岸钢筋笼由1#加工场运至临时码头，再吊运至驳船运输至现场；南岸钢筋笼由2#加工场用平板车直接运至现场，运输路线避开人员密集区域、危险区域。下放安全：

采用25t汽车吊下放钢筋笼，吊车放置在稳固的地面上，地面承载力不足时，铺设钢板加固，防止吊车移位、倾覆；下放吊架安装牢固，吊架由2[20a#槽钢与吊耳板组成，吊耳板焊接牢固，焊脚尺寸符合要求，确保能承受钢筋笼重量。两点吊装下放，校核垂直度，确保与桩孔中心线重合（误差≤20mm），下放速度缓慢、平稳，严禁快速下放，防止钢筋笼碰撞孔壁、护圈，引发孔壁坍塌、护圈损坏；钢筋笼内支撑下放到孔口时，割除三角形支撑筋并回收，割除作业由焊工操作，佩戴防护用品，严禁违规操作，防止切割残渣坠落伤人。分节对接时，用型钢将钢筋笼临时支撑在孔口护圈上，支撑牢固，防止钢筋笼坠落；吊来下一节钢筋笼，对齐基准钢筋，将主筋直螺纹套筒拧紧到位，用扭矩扳手检查合格后焊接，补绕螺旋箍筋；对接作业时，作业人员佩戴安全帽、安全带，站在稳固的作业平台上，严禁俯身、攀爬作业，孔口安排专人监护，严禁无关人员靠近。每节钢筋笼对接完成后，对声测管接头进行检查，注水测试无渗漏后，用专用套管连接声测管；检查过程中，作业人员协调配合，严禁违规操作，防止声测管损坏、漏水，影响后续施工安全。定位安全：

钢筋笼下放至设计标高后，与护圈预埋件焊接牢固，做好防上浮措施，焊接牢固，防止钢筋笼上浮、坠落；测量钢筋笼顶标高（误差±50mm）及中心位置（误差≤20mm），合格后固定，固定完成后，再次检查确认，确保牢固可靠。定位作业时，作业人员佩戴安全帽、安全带，站在安全位置，严禁违规操作；定位完成后，清理孔口周边杂物，检查孔壁稳定性，确认无安全隐患后，方可进入下道工序。声测管最终处理：钢筋笼下放到位后，将声测管灌满清水，上端口用木塞堵头密封，防止水泥浆或杂物进入，密封牢固，防止脱落，确保后续桩身完整性检测安全顺利进行。3.9混凝土浇筑安全控制浇筑前安全准备：

孔底清渣完成后，做好孔内通风、气体检测，确保孔内空气质量合格；孔内无积水（干浇）或沉渣厚度≤50mm（水下浇筑），检查孔壁稳定性，确认无松动石块、坍塌迹象，方可进行混凝土浇筑。浇筑设备检查：混凝土罐车、汽车泵、导管、料斗、振动器等设备放置稳固，设备性能良好，安全防护装置齐全、有效；水下浇筑的导管，提前做水密试验（压力≥600kPa，无渗漏），试验合格后编号、拼接，严禁使用试验不合格的导管；振动器经绝缘检测合格，电线采用防水电缆，避免漏电伤人。作业人员分工明确，协调配合，浇筑区域设置警戒标识，严禁无关人员进入；作业人员佩戴安全帽、防护手套、防滑鞋，水下浇筑时，额外配备救生器材，安排专人监护。常规干浇安全控制：

采用1m³小料斗配合Φ325mm导管浇筑，导管安装牢固，导管口距混凝土面≤2m，避免混凝土浇筑时离析、飞溅伤人；用25t汽车吊吊装料斗，8m³罐车运输混凝土，37m汽车泵泵送浇筑，设备布置合理，指挥人员统一指挥，严禁违规操作。混凝土分层浇筑，每层厚度≤50cm，插入式振动器振捣密实，振动器操作人员佩戴绝缘手套，振动器移动间距≤1.5倍作用半径，插入下层混凝土5~10cm，严禁碰撞钢筋笼、声测管，防止钢筋笼移位、声测管损坏，进而引发安全隐患；振捣完成后，及时清理振动器，放置在安全位置。浇筑间歇时间控制在初凝前，气温＜25℃时间歇≤180min，气温≥25℃时间歇≤150min，若因故中断，立即采取防护措施，防止混凝土坍塌，恢复浇筑前，检查孔壁稳定性，确认无安全隐患后，方可继续浇筑。桩顶超浇20cm，浇筑完成后，及时收面，作业人员严禁在桩顶边缘站立、俯身作业，防止坠落；混凝土初凝后，及时覆盖土工布洒水养护，养护期间，设置警示标识，严禁碰撞、扰动桩基。水下浇筑安全控制：

导管安装安全：导管采用Φ325×10mm无缝钢管，逐段吊装接长，垂直下放至孔内，导管底口距孔底30~40cm，偏差≤5cm；导管下放过程中，专人指挥，严禁导管碰撞钢筋笼、孔壁，防止钢筋笼移位、导管损坏；导管总长度由技术员计算，下放过程中做好记录，下放触底后向上提30cm复核，确保底口高度符合要求。首批混凝土浇筑（剪球法）安全：料斗选用大料斗配合2m³小料斗，放置稳固，防止倾倒；在导管内放置泡沫隔水塞，小料斗底部用盖板封堵导管口，盖板通过钢丝绳悬挂于副钩；浇筑时，先将小料斗充满混凝土，再向大料斗泵送混凝土，大料斗即将充满时，吊车提升副钩拉出盖板，小料斗内混凝土灌入孔底，同时打开大料斗下料口，连续灌注混凝土，完成首封；首封过程中，作业人员协调配合，严禁违规操作，防止混凝土溢出、导管脱落伤人。正常浇筑安全：首封完成后，采用2m³小料斗继续灌注混凝土，连续作业不得中断；每灌注一车混凝土，测量一次混凝土面高度，计算导管埋深，控制埋深在2~6m之间，埋深过浅易导致断桩、混凝土离析，过深易导致导管无法提升、埋管；当导管埋深超过6m时，及时拆卸导管，拆卸前由技术人员复核混凝土面高度，确认拆卸长度，拆卸作业由专业人员操作，缓慢拆卸，严禁暴力拆卸，拆卸后的导管及时清洗，堆放整齐，防止导管损坏、伤人。桩顶控制：混凝土终灌标高超出设计标高30cm，确保桩头凿除后桩顶混凝土密实；灌注完成后，缓慢提升导管，直至导管全部拔出，防止导管拔断导致断桩，提升导管时避免碰撞钢筋笼，防止钢筋笼移位。养护安全：干浇混凝土养护时间≥14d，水下浇筑≥28d，采用土工布覆盖洒水养护，养护人员佩戴安全帽，严禁攀爬桩基、违规作业；养护期间，设置警示标识，严禁碰撞、扰动桩基，严禁在桩基周边堆放杂物、机械设备。试块制作安全：混凝土浇筑过程中，制作混凝土试块，每根桩制作3组，试块制作规范，作业人员佩戴防护手套，严禁违规操作，试块标识清晰，存放于标准养护环境中，严禁随意堆放、损坏试块。3.10成品保护安全控制桩基养护期间，设置警示标识，严禁碰撞、扰动桩基，严禁在桩基周边2m范围内堆载、开挖、重型机械碾压，防止桩基受损、坍塌，严禁擅自拆除桩基周边防护设施。桩头凿除安全：桩头超浇部分待混凝土强度达到设计强度75%以上时，采用人工凿除，严禁暴力凿除，作业人员佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套，站在稳固的作业平台上，严禁俯身、攀爬作业，凿除的废渣及时吊运至弃渣场，严禁随意抛掷，防止废渣坠落伤人。声测管保护：桩基浇筑完成后，妥善保护声测管上口封堵装置，防止损坏、脱落，避免杂物进入管道，影响后续桩身完整性检测；检测完成后，用压浆机对预留声测管进行灌浆封堵，灌浆作业由专业人员操作，佩戴防护用品，严禁违规操作，防止水泥浆飞溅伤人。闲置桩孔安全：单根桩施工完成后，及时清理桩孔周边杂物，对闲置桩孔（未施工完成或已完成未验收），立即采用钢板、木板等材料封堵严密，设置警示标识，严禁人员、杂物坠入，严禁擅自开启封堵装置。四、桩基验收阶段安全技术保证措施验收前安全准备：验收前，清理验收区域杂物、障碍物，平整作业面，确保验收通道畅通；检查验收区域安全防护设施，确保完好可用，设置警戒标识，严禁无关人员进入验收区域；准备好验收所需工具、设备，工具、设备放置稳固，防止倾倒伤人。检测作业安全：

桩身完整性检测（声波透射法）时，检测单位需具备相应资质，检测人员持证上岗，检测作业前，检查声测管畅通情况，清理声测管内杂物、积水，检测过程中，作业人员佩戴安全帽、防护手套，严禁违规操作，检测设备放置稳固，防止倾倒伤人。检测过程中，安排专人监护，严禁无关人员靠近检测区域、桩孔，严禁在检测过程中扰动桩基、声测管，防止检测数据失真、引发安全隐患；检测完成后，及时封堵声测管，清理检测现场，确保无安全