家具公司职业危害告知方案

家具公司职业危害告知方案家具公司职业危害告知方案

第一章总则

1.1目的

为规范家具生产过程中职业危害因素的识别、告知与控制，保障员工职业健康权益，依据《中华人民共和国职业病防治法》（2018年修订）、《工作场所职业卫生监督管理规定》（安监总局第90号令）及GB/T19001-2016《质量管理体系要求》等相关法规标准，制定本方案。本方案旨在建立系统化、标准化的职业危害告知体系，实现风险预防与持续改进的闭环管理。

1.2适用范围

本方案适用于公司所有生产场所、辅助设施及外包合作单位的职业危害告知活动，覆盖从入职到离职全周期的员工健康监护。涉及危害因素包括粉尘（木屑、胶粘剂）、噪声（砂光、打磨）、化学有害物（甲醛、甲苯）、高温（烤漆房）、机械伤害（切割、钻孔）等。

1.3基本原则

-全员告知：确保所有岗位员工知晓自身职业危害风险及防护措施。

-风险导向：优先管控高风险危害因素，实施分级管理。

-数据驱动：基于检测数据、员工健康档案动态调整告知策略。

-PDCA闭环：通过计划-执行-检查-改进循环优化告知效果。

第二章组织架构与职责

2.1职责体系

-总经理：审批职业危害告知年度计划，提供资源保障，承担主体责任。

-生产部经理：负责生产现场危害因素的识别与控制，制定作业指导书。

-设备部主管：维护除尘、降噪等防护设施，确保技术参数达标（如除尘系统风量≥[数值]m³/min）。

-人力资源部专员：组织岗前告知培训，管理员工职业健康档案。

-职业健康安全主管：牵头危害检测与评估，监督告知流程执行。

2.2三级责任落实

-部门级：每月开展危害巡检，形成《生产现场危害巡查记录》，由生产部经理签字确认。

-班组级：班前会必须包含当日作业危害告知，班组长签字留存。

-岗位级：员工需签署《个体防护用品使用确认书》，主管定期检查使用规范性。

第三章职业危害因素识别与评估

3.1识别方法

采用《工作场所职业病危害因素分类目录》（GBZ2.1-2018）结合现场勘查法，重点排查以下四类风险：

-技术风险：设备老化导致的超标排放（如旧式砂光机噪声＞85dB(A)）。

-操作风险：违规操作导致的危害暴露（如未佩戴口罩进行木工开料）。

-管理风险：培训不足引发的认知不足（如新员工未接受甲醛危害培训）。

-环境风险：季节性高温加剧烤漆房危害（如夏季高温期温度＞[数值]℃）。

3.2评估流程

输入：收集设备台账、工艺文件、历史检测数据

过程：

1.运用FMEA矩阵对危害因素进行风险评分（风险值=严重度×可能性）。

2.筛选风险值＞[数值]的列为重点关注项。

3.生成《职业危害风险清单》，标注控制措施优先级。

输出：分级管控清单及改进计划

第四章告知实施流程

4.1新员工告知

开始→岗位危害清单发放→一对一讲解（重点说明粉尘危害与防护）→防护用品试戴→签署告知书→存档归档

要求：入职[时间]内完成首次告知，每年复审一次。

4.2作业过程告知

输入：作业票、危害清单

过程：

1.作业前由班组长宣读《木工车间粉尘作业注意事项》。

2.设备启动前检查防护装置（如砂光机吸尘口密封性）。

3.佩戴合格防护用品（防尘口罩需符合GB2626-2006标准）。

输出：作业过程危害监控记录

4.3危害变更告知

当工艺变更（如更换水性漆替代油性漆）时，流程为：

开始→技术部编制《变更危害评估报告》→生产部组织现场演示→更新SOP文件→全员培训→考核合格

第五章数据监测与风险控制

5.1检测管理

-粉尘检测：每[频率]使用粉尘仪检测作业点浓度，超标＞[数值]mg/m³需停工整改。

-噪声检测：每年[时间]由设备部委托第三方检测，超标设备强制降噪。

-化学物检测：烤漆房甲醛浓度需实时监控（要求≤0.08mg/m³）。

5.2控制措施

采用"消除-替代-工程控制-管理控制-个体防护"五级措施：

-工程控制：新增自动化喷漆房（漆雾回收率≥[数值]%）。

-管理控制：实施"工间休息"制度（粉尘作业每[时间]休息[时长]分钟）。

-个体防护：定制防噪音耳塞（听力保护率≥30dB(A)）。

第六章告知效果评估与改进

6.1评估方法

-KPI考核：

1.告知覆盖率：100%（通过抽查[数量]名员工验证）。

2.SOP执行率：≥95%（依据现场检查记录）。

3.员工知晓度：≥90%（问卷调查）。

4.事故发生率：同比下降[百分比]%。

5.OEE损失：因职业危害导致的设备停机率＜[数值]%。

6.员工健康异常率：职业性耳聋新发病例为0。

7.防护用品使用率：目视检查确认100%。

-PDCA循环实施：

计划：制定年度改进目标（如降低噪声作业点平均值[数值]dB）。

执行：推广降噪设备（如购买[数量]台低噪音砂光机）。

检查：季度抽检噪声监测数据，对比改进前均值。

改进：若未达标，调整工位布局或增加隔音屏。

6.2持续改进

每月召开职业健康委员会会议，议题包括：

-上月危害检测数据异常点分析（如某切割工位噪声超标原因）。

-员工健康体检结果趋势（如尘肺病检出率变化）。

-新技术应用可行性（如引入AI视觉识别强制佩戴防护）。

第七章数字化管理平台建设

7.1平台功能

-危害GIS可视化：在系统地图上标注风险区域（如砂光区红色预警）。

-告知扫码确认：员工扫码完成培训后自动生成电子记录。

-预警机制：粉尘浓度超标时系统自动发送报警至主管手机。

7.2弹性授权机制

-一级授权：总经理批准＞[金额]的防护投入。

-二级授权：生产经理调整[频率]内作业许可。

-三级授权：班组长实施日常防护检查。

7.3制度兼容性设计

-危害检测数据自动录入生产异常模块。

-员工培训记录同步至HR绩效系统。

附则

8.1文件管理

本方案由职业健康安全主管负责解释，每年[