纺织工程纺织公司实习工程师实习报告

纺织工程纺织公司实习工程师实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月30日，我在XX纺织公司担任实习工程师。核心工作成果包括参与3个批次共计5000米纯棉面料的生产工艺优化，通过调整织机张力参数，使布面疵点率从2.3%降至0.8%；运用CAD软件完成2项新型织纹设计，其中1项被采纳并应用于季度新品线。专业技能方面，将学校学习的纤维力学知识应用于实际生产，对5种纱线进行强力测试并建立数据库，测试数据与生产报表误差≤5%；通过分析染色工序的色差数据，提出改进方案使色差返工率降低30%。提炼出的参数化调整和数据分析方法可直接应用于类似纺织工程场景。

二、实习内容及过程

2023年7月1日到8月30日，我在一家中型纺织公司实习，岗位是实习工程师。公司主要生产中高端棉麻混纺面料，车间里有100多台自动织机，每天产量大概在8000米左右。实习初期跟着工艺部老师傅熟悉生产线，7月5号开始独立负责C区3台喷气织机的日常调试。他们那段时间急着赶一批出口日本的订单，面料是150旦涤纶65棉35的府绸，要求纬密要稳定在360根每厘米。我发现机器的电子送经系统老出问题，布面出现经向条痕，数据记录本上显示张力差异最大时能到3.2%以上，这明显超出了标准范围。

老师教我用分米尺量布幅，再对照电子屏参数，发现是传感器零点漂移。花了2周时间，每天早上班前都做张力校准，下午用电脑软件导出织机运行日志，对比不同锭位的实时数据。7月20号起，条痕问题基本解决，客户验货时抽样的5块布都合格，回弹率稳定在92%以上。这让我知道细节控制有多重要，光看报表不行，得结合实际手感。

8月初转到质检部帮忙，遇到个麻烦事是色差判定标准不统一。8月10号有批麻棉纱做预缩前处理，我按色牢度测试报告上的数据判为合格，但化验室老王坚持要退回重染，因为色光在分光测色仪上差异超出了0.5级。我第二天跟着他一起用目测比色卡，发现是我没注意到样品在紫外灯下的荧光反应，棉纤维在酸洗后确实会轻微发蓝。这件事让我明白色差管理得结合仪器和经验。

实习最后两周参与新品试织，是那种带弹力丝的仿牛仔布，要控制好纱线捻度差异。我试着用实验室的乌氏рот仪测不同批次原料的断裂强力，发现偏差超过8%就会导致织造时断头率飙升。车间技术员小张教我快速判断捻度均匀度的方法，看捻度条在显微镜下的排列是否整齐，这个技巧比反复拆布取样效率高多了。

这8周里最头疼的是车间温度湿度控制，8月高温期湿度经常飙到85%，导致胶辊发粘，布面毛羽增多。我查了设备档案，原来空调系统送风量是按最大产能设计的，但实际开台率不到70%。最后和设备部提议调整送风阀门开度，主管居然采纳了，说能省电。虽然只是小事，但感觉挺有意思。

有两次挑战是挺难忘的。一次是7月15号深夜，一台织机突然跳闸停了，布头直接甩出去5米远，当时我正帮隔壁班组看一台出幅不均的机器。值班主管让我先处理，我手忙脚乱检查了断电保护、刹车系统，最后发现是梭箱锁扣卡住了。第二天请教老师傅，原来新换的梭子没调整好重心，这让我意识到应急处理不能只靠手册。

另一次是8月25号，我负责的批次染后布白度数据比标准低0.3，客户投诉说色牢度有问题。我连夜重做测试，发现是实验室的白度仪最近没校准。这种时候千万别急着背锅，我主动申请赔偿部分检测费，主管反而觉得我做事靠谱。后来才知道他们老员工都有这种习惯，数据不对先从自己身上找原因。

实习成果其实挺有限的，就那批涤棉府绸稳定了产量，还有那批仿牛仔布试织成功了，但没做出什么惊艳的成绩。不过最大的收获是学会了怎么把课本上的纤维学知识用在实际生产里，比如怎么通过回潮率控制来预防断头，或者怎么用显微镜观察纱线毛羽形态。

公司的问题也挺明显，比如生产计划变动太频繁，8月20号突然要加开两台机子支援另一个订单，导致我的张力校准记录被乱涂乱画。还有培训机制不完善，新来的实习生没系统教过设备操作，全靠老员工带。我的建议是，能不能建立个电子版的设备维护手册，或者搞个季度技术分享会，让大家都交流经验。我的岗位其实也没完全匹配专业，大部分时间在盯生产指标，要是能多接触些研发部门就好了。

三、总结与体会

这8周，从7月1号到8月30号，在公司的经历像把课本里的理论装进了实际的机器里。实习的价值闭环体现在，当初去的时候想学纺纱织造的工艺细节，回来发现自己真的把纱线捻度差异和布面外观联系起来，比如8月15号调试那批麻棉纱时，通过显微镜看纤维取向，才明白为什么捻度不均会导致预缩后布面起毛那么严重。这比单纯背公式有用多了。

职业规划上，这次经历让我更清楚想做什么。以前觉得搞研发挺好，现在发现生产一线同样需要懂技术的人。比如8月25号解决染色色差问题时，我结合了实验室的白度仪数据和车间师傅们的目测经验，最后发现是助剂添加比例不对。这种跨部门协作的感觉挺有意思，未来求职时肯定要突出这种实践能力。计划下学期就报名参加那个纺织工程师资格证考试，把学到的东西系统化。

行业趋势上，明显感觉到智能化改造是躲不过去的坎。7月20号那会儿帮设备部排查织机电子送经故障，发现老设备的数据接口都不通，新来的MES系统根本连不上。老师傅说现在厂里都在推物联网平台，但配套的维护人才特别缺。这让我意识到，以后肯定得会点工业互联网相关的技能，光懂纺织工艺不够用了。公司8月刚接的欧洲订单，对面料回潮率的要求精确到±1%，这种高标准其实也是行业发展的方向。

心态转变挺明显的。刚去时老觉得自己是来学习的，结果7月10号负责那批出口日本的府绸时，客户催得急，半夜起来看三次数据是常事。有一次机器突然跳闸，布头都甩飞了，当时真有点慌，但冷静下来一步步排查，最后解决了问题。第二天主管跟我说客户表扬了工厂反应快，我才觉得这比在学校做实验有成就感多了。现在看生产线上的报表，不再只关心合格率，会想怎么让指标更好看，比如8月28号我建议调整空调送风温度，车间居然试了，结果断头率真的降了0.5个点。这种被需要的感觉挺棒的。

当然，也看到了自己的不足，比如7月18号那会儿计算织机效率，公式用对了但数据看错了，导致分析结果偏差15%，差点影响正常生产。这提醒我以后再也不能眼高手低，必须慢下来仔细核对。总的来说，这段经历就是让我知道，书本知识得落地，落地还得靠细心和责任心。后续学习时会重点补强自动控制这块，争取下次实习能接触更多智能化设备。

四、致谢

感谢公司提供实习平台，让我有机会把课本里的纤维力学和织造学知识用在实际生产中。特别感谢带我的老师傅，7月调试那批150旦涤纶面料时，是他手把手教我看锭子间的张力差异，还教我快速判断纱线毛羽的显微镜观察方法。还有质检部的老王，8月色差问题那会儿，他带我用分光测色仪和目测色卡，让我明白色牢度管理得仪器和经验结合。小张同事也帮了我不少忙，教我快速估算捻度均匀度的技巧，效率确实高。

感谢