MPS-200磨煤机A级检修作业指导书精要

MPS-200磨煤机A级检修作业指导书精要MPS-200型中速磨煤机作为火力发电厂制粉系统的核心设备，其运行的稳定性与经济性直接关系到机组的安全发电。A级检修作为最全面、最深入的检修等级，旨在通过系统性的解体检查、精密修复与性能优化，恢复磨煤机的设计出力与效率，消除潜在故障隐患。本文将从检修准备、核心部件检修、质量控制及安全注意事项等方面，提炼MPS-200磨煤机A级检修的关键要点，为检修实践提供专业指导。一、检修准备与前期策划1.1安全准备与风险评估安全是检修工作的首要前提。在检修启动前，必须严格执行“两票三制”，办理完整的检修工作票和动火票，确保磨煤机系统与上下游设备彻底隔离。具体措施包括：切断磨煤机及相关辅助设备电源并挂“禁止合闸”警示牌；关闭磨煤机入口热风门、冷风门、给煤机入口闸板门等，进行可靠隔绝并上锁；对磨煤机内部进行通风置换，检测内部可燃气体、氧气含量及粉尘浓度，确保符合进入条件。同时，组织检修人员进行专项安全交底，辨识高空作业、交叉作业、有限空间作业等潜在风险，制定针对性防控措施，配备合格的个人防护用品。1.2技术准备与方案细化检修方案是确保检修质量的蓝图。技术准备阶段需收集磨煤机的设计图纸、厂家说明书、历史检修记录、运行参数趋势等资料，结合本次检修的目标（如解决振动超标、出力不足、石子煤排放异常等问题），明确各部件的检修标准和验收依据。重点细化以下内容：关键部件（如磨辊、磨盘、减速机）的解体步骤、检查项目及允许偏差；备品备件的型号规格、数量及质量验证要求；特殊工具（如磨辊专用吊装工具、液压拉伸器）的准备与校验；关键工序的质量控制点设置。1.3物资准备与场地布置根据检修方案清单，提前落实备品备件（如磨辊辊套、磨盘瓦、轴承、密封件、液压油等）的到货验收，确保其质量符合标准。工器具方面，除常规工具外，还需准备专用量具（如百分表、塞尺、内径千分尺）、液压工具、吊装设备，并对其进行功能性检查和校验。检修现场应划分作业区、物料堆放区、工具存放区，设置安全通道和警示标识，清理现场杂物，确保照明、通风良好，为有序检修创造条件。二、主要部件解体与检查2.1分离器部分检修分离器作为控制煤粉细度的关键部件，其内部的导向叶片、折向门及衬板磨损情况直接影响分离效率。解体时，先拆除分离器上盖，检查各连接螺栓有无松动、断裂。重点检查导向叶片的磨损程度、变形情况及固定螺栓的紧固状态，叶片磨损超标或变形时应予以更换；检查分离器内壁衬板的磨损厚度，对局部磨损严重区域进行堆焊修复或更换；清理分离器内部积粉，检查锥部及出口管有无堵塞或磨穿。回装时，需确保导向叶片角度调整一致，符合设计要求，各结合面密封良好，防止漏粉。2.2磨辊组件检修磨辊是磨煤机的核心研磨部件，其检修质量直接决定磨煤效率和运行稳定性。拆卸与分解：利用专用吊装工具将磨辊平稳吊出，放置于专用支架上。分解磨辊时，依次拆除辊架、端盖，取出轴承。注意记录各部件的装配位置和间隙，做好标记。检查与测量：检查辊套内外表面，测量其磨损量，当磨损量达到原厚度的三分之一或出现裂纹、掉块时，应更换辊套；检查轴承内外圈、滚动体及保持架有无裂纹、点蚀、剥落等缺陷，测量轴承游隙，超标则更换；检查密封环、O型圈等密封件的老化、磨损情况，确保密封性能。组装与调整：组装前需对所有零部件进行彻底清洗，轴承装配时应采用热装或冷装工艺，严禁野蛮敲击。装配过程中，严格控制轴承游隙和预紧力，确保磨辊转动灵活无卡涩。2.3磨盘部分检修磨盘与磨辊共同构成研磨区域，其磨损和变形对磨煤机振动和出力影响显著。首先清理磨盘表面及石子煤通道内的积煤和杂物，检查磨盘瓦（衬板）的磨损情况，测量其剩余厚度，磨损超标或存在松动、断裂时及时更换；检查磨盘轮毂与衬板的连接螺栓，如有松动或断裂应更换并按规定力矩紧固；检查磨盘密封风环的间隙，确保密封风均匀进入磨辊轴承箱，防止煤粉污染。对于磨盘体本身，需检查有无裂纹、变形，必要时进行无损检测。2.4加载装置检修MPS磨煤机通常采用液压加载方式，加载装置的性能直接影响研磨压力的稳定性。解体加载油缸前，应先释放系统压力，拆卸油管并做好标记。检查油缸活塞杆有无拉伤、腐蚀，缸筒内壁有无磨损、划痕；检查活塞密封件的完好性，更换老化或损坏的密封组件；检查加载拉杆、碟簧组有无变形、裂纹，测量碟簧的自由高度和压缩量，确保其弹性性能符合要求。回装时，需对液压管路进行冲洗，确保清洁无杂质，油缸组装后应进行耐压试验，无渗漏方可投入使用。2.5减速机与传动系统检修减速机是传递动力的关键设备，其检修需格外精细。首先放净减速箱内润滑油，拆卸上盖，检查齿轮啮合情况，齿面有无点蚀、胶合、磨损，测量齿顶间隙和侧隙；检查轴承运行状态，有无异音、过热痕迹，测量轴承间隙；检查轴封有无渗漏，更换老化的骨架油封或机械密封。对减速机箱体进行清理，检查结合面平整度。电机与减速机的对中是确保平稳运行的关键，回装时需采用百分表法精确找正，确保径向和轴向偏差在允许范围内。2.6润滑与液压系统检修润滑油和液压油的清洁度对设备寿命至关重要。A级检修需彻底清洗润滑油箱和液压油箱，更换滤网，检查油位计、油温传感器、加热器等辅助元件的完好性。对润滑油和液压油进行取样化验，若油质劣化（如水分超标、黏度下降、颗粒度超标），应全部更换。检查各润滑点和液压管路的连接情况，确保无泄漏，管路走向合理，无扭曲、挤压现象。三、回装与质量控制3.1部件清洁与回装工艺控制所有检修过的部件在回装前必须进行彻底清洁，去除油污、铁屑、积垢等杂质，特别是轴承座、密封槽等精密部位。回装过程中，严格按照拆卸时的标记和记录进行，确保各部件安装位置准确。对于螺栓连接，需根据其规格和受力要求，采用扭矩扳手按规定力矩和顺序（如对角均匀紧固）进行紧固，重要部位螺栓需涂抹螺纹锁固剂或防咬合剂。3.2关键间隙调整与控制MPS磨煤机的诸多间隙直接影响运行性能，必须严格控制：磨辊与磨盘间隙：冷态下，磨辊与磨盘衬板之间应保持设计的原始间隙，通过调整加载装置或垫片实现，此间隙过小易导致启动时碰磨，过大则影响出力。分离器出口叶片角度：根据煤粉细度要求，精确调整叶片角度，确保角度一致。密封间隙：如磨辊轴承箱密封风间隙、拉杆密封间隙等，需符合设计值，防止煤粉进入或密封风泄漏。3.3试运前检查与调试回装完成后，需进行全面的静态检查，确认所有连接紧固到位、无遗留工具杂物、安全防护装置齐全。随后进行空载试运，检查电机转向、减速机及磨辊转动声音是否正常，有无异常振动和渗漏。空载试运合格后，进行带负荷调试，逐步调整给煤量、热风温度、加载压力等参数，观察磨煤机出力、煤粉细度、石子煤排放量、振动值、轴承温度等指标，确保达到设计要求。四、检修收尾与安全注意事项4.1检修记录与验收检修过程中，需详细记录各部件的检查数据、更换情况、调整参数等信息，形成完整的检修技术档案。检修结束后，按照检修方案和验收标准，组织技术人员、运行人员共同进行验收，对不合格项及时整改，直至所有指标达标。4.2安全收尾与环保要求检修现场清理干净，废弃油料、废旧备件等按环保要求分类处理，不得随意丢弃。拆除临时安全措施，恢复常设安全装置，清点工具和材料，确保无遗漏。4.3特别安全提示进入磨煤机内部作业时，必须设专人监护，保持通风，使用安全电压照明。吊装作业时，严格遵守吊装规程，确保吊具完好、指挥信号明确。动火作业时，清理周边可燃物，配备灭火器材，办理动火许可。液压系统和润滑油系统在带压状态下严禁拆卸，防止油液喷射伤人。结语MPS-200磨煤机A级检修是一项系统性强、技术要求高的复杂工程，其质