模具制造工艺改进方法测试试题冲刺卷

模具制造工艺改进方法测试试题冲刺卷考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：模具制造工艺改进方法测试试题冲刺卷考核对象：模具制造及相关专业学生、行业从业者题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-简答题（总共3题，每题4分）总分12分-应用题（总共2题，每题9分）总分18分总分：100分一、判断题（每题2分，共20分）1.模具制造中，热处理工艺仅能提高模具的硬度和耐磨性，对韧性无影响。2.模具型腔表面粗糙度通常要求达到Ra0.2μm以下。3.电火花加工（EDM）适用于加工高硬度材料，但加工效率较低。4.模具装配时，所有配合间隙应均匀一致，无需考虑受力方向。5.冷挤压工艺可提高模具零件的疲劳强度。6.模具材料的热处理淬火温度越高，回火稳定性越好。7.数控铣削加工模具型腔时，刀具路径规划应避免重复切削。8.模具型腔的尺寸精度主要取决于机床的加工精度。9.模具抛光工艺中，电解抛光适用于所有金属材料。10.模具的维护保养仅包括清洁和润滑，无需定期检查结构完整性。二、单选题（每题2分，共20分）1.下列哪种模具材料最适合承受高冲击载荷？（）A.45钢B.2Cr13不锈钢C.3Cr12MoV钢D.铝合金20242.模具型腔表面硬度要求达到HRC58~62时，应采用哪种热处理工艺？（）A.调质处理B.淬火+低温回火C.渗碳处理D.氮化处理3.电火花加工中，脉冲宽度主要影响？（）A.加工速度B.表面粗糙度C.材料去除率D.电极损耗4.模具装配时，以下哪种配合方式最适合承受动载荷？（）A.过盈配合B.间隙配合C.过渡配合D.紧固配合5.冷挤压工艺中，模具工作部分的硬度应达到？（）A.HRC30以下B.HRC40~50C.HRC60以上D.HRC20~306.模具型腔的尺寸公差等级通常为？（）A.IT5~IT7B.IT8~IT10C.IT11~IT13D.IT14~IT167.数控铣削加工模具型腔时，以下哪种刀具路径规划效率最高？（）A.环形铣削B.顺铣+逆铣结合C.网格铣削D.螺旋铣削8.模具抛光中，以下哪种方法最适合加工深孔型腔？（）A.机械抛光B.电解抛光C.超声波抛光D.化学抛光9.模具材料的热处理中，淬火后必须进行？（）A.退火B.正火C.回火D.调质10.模具装配后，以下哪项检查是必须的？（）A.尺寸测量B.表面粗糙度检测C.硬度检测D.动态平衡检测三、多选题（每题2分，共20分）1.模具制造中，以下哪些工艺可提高模具型腔的耐磨性？（）A.氮化处理B.渗碳处理C.电火花加工D.表面淬火E.抛光2.模具装配时，以下哪些因素会影响装配精度？（）A.模具材料的热膨胀系数B.配合间隙C.装配顺序D.机床精度E.环境温度3.冷挤压工艺中，以下哪些材料适合冷挤压成型？（）A.铝合金B.铜合金C.钛合金D.高碳钢E.镁合金4.模具型腔的尺寸精度控制方法包括？（）A.机床精度控制B.刀具补偿C.测量校正D.热处理工艺E.装配调整5.数控铣削加工模具型腔时，以下哪些因素会影响加工效率？（）A.刀具材料B.进给速度C.刀具寿命D.机床功率E.刀具路径规划6.模具抛光工艺中，以下哪些方法属于机械抛光？（）A.磨料抛光B.电解抛光C.超声波抛光D.滚轮抛光E.化学抛光7.模具材料的热处理中，以下哪些工艺可提高模具的韧性？（）A.调质处理B.淬火+高温回火C.氮化处理D.渗碳处理E.表面淬火8.模具装配后，以下哪些检查是必要的？（）A.尺寸公差检查B.表面粗糙度检查C.硬度检测D.动态平衡检测E.润滑脂涂抹9.电火花加工中，以下哪些参数会影响加工质量？（）A.脉冲电流B.脉冲宽度C.间隙电压D.工作液流量E.电极材料10.模具维护保养中，以下哪些措施可延长模具寿命？（）A.定期清洁B.润滑保养C.防锈处理D.热处理补强E.避免超负荷使用四、简答题（每题4分，共12分）1.简述模具型腔表面粗糙度对模具寿命的影响。2.比较淬火和回火在模具制造中的作用差异。3.简述模具装配中常见的质量问题及解决方法。五、应用题（每题9分，共18分）1.某公司生产的注塑模具型腔表面硬度要求HRC58~62，材料为3Cr12MoV钢，请设计一套完整的热处理工艺流程，并说明每一步的作用。2.某模具型腔尺寸为50mm×50mm，深度20mm，表面粗糙度要求Ra0.1μm，材料为45钢，请设计一套数控铣削加工方案，包括刀具选择、切削参数和刀具路径规划。标准答案及解析一、判断题1.×（热处理可提高硬度和耐磨性，同时通过控制回火温度可调节韧性。）2.√（高精度模具型腔表面粗糙度通常要求Ra0.2μm以下。）3.√（EDM适用于高硬度材料，但加工效率低于机械加工。）4.×（配合间隙需考虑受力方向，如动配合间隙应大于静配合。）5.√（冷挤压可提高材料表面硬度和疲劳强度。）6.×（淬火温度过高易导致晶粒粗大，回火稳定性反而下降。）7.√（避免重复切削可提高加工效率和表面质量。）8.×（尺寸精度还受夹具、测量等因素影响。）9.×（电解抛光适用于铝合金等特定材料，不适用于所有金属。）10.×（需定期检查结构完整性，如磨损、变形等。）二、单选题1.C（3Cr12MoV钢强度高，适合高冲击载荷。）2.B（淬火+低温回火可达到HRC58~62。）3.B（脉冲宽度主要影响表面粗糙度。）4.A（过盈配合能承受较大动载荷。）5.C（冷挤压模具硬度需高于工件材料。）6.A（IT5~IT7是模具型腔常用公差等级。）7.C（网格铣削效率最高，适合复杂型腔。）8.C（超声波抛光适合深孔型腔。）9.C（淬火后必须回火以消除应力。）10.A（尺寸测量是装配后必须检查的项目。）三、多选题1.A,B,D,E（氮化、渗碳、表面淬火、抛光可提高耐磨性。）2.A,B,C,E（热膨胀系数、配合间隙、装配顺序、环境温度影响精度。）3.A,B,E（铝合金、铜合金、镁合金适合冷挤压。）4.A,B,C,E（机床精度、刀具补偿、测量校正、装配调整控制精度。）5.A,B,C,E（刀具材料、进给速度、刀具寿命、路径规划影响效率。）6.A,D（磨料抛光、滚轮抛光属于机械抛光。）7.A,B（调质、高温回火可提高韧性。）8.A,B,C（尺寸公差、表面粗糙度、硬度检测是必要项目。）9.A,B,C,D（脉冲电流、脉冲宽度、间隙电压、工作液流量影响加工质量。）10.A,B,C,E（清洁、润滑、防锈、避免超负荷可延长寿命。）四、简答题1.模具型腔表面粗糙度对寿命的影响：-降低摩擦系数，减少磨损。-防止材料粘附，提高脱模性能。-减少应力集中，提高疲劳强度。-改善模具外观，提高产品表面质量。-粗糙度越高，磨损越快，寿命越短。2.淬火与回火的作用差异：-淬火：提高材料硬度和强度，但易产生内应力，导致脆性。-回火：消除淬火应力，调整硬度，提高韧性，但硬度会下降。-淬火+回火组合可得到理想的综合性能。3.模具装配质量问题及解决方法：-问题：配合间隙不均→解决：调整装配顺序，使用专用工具。-问题：尺寸超差→解决：机床校准，刀具补偿调整。-问题：表面损伤→解决：清洁模具，使用润滑剂。-问题：动配合卡滞→解决：优化配合间隙，增加润滑。五、应用题1.热处理工艺流程设计：-退火（800℃~850℃，保温2h，空冷）：消除内应力，均匀组织。-淬火（1050℃~1100℃，油冷或空冷）：提高硬度至HRC58~62。-低温回火（180℃~200℃，保温2h，空冷）：消除淬火应力，保持硬度。-检验：硬度检测（HRC58~62），尺寸检测。-作用：退火改善加工性能；淬火提高硬度；回火提高韧性。2.数控铣削加工方案：-刀具选择：硬质合金立铣刀，直径