制造业生产现场安全检查清单模板

制造业生产现场安全检查清单模板一、适用场景与检查时机本清单适用于各类制造业生产现场的安全管理场景，涵盖机械加工、装配、焊接、喷涂、仓储等典型作业环境。具体使用时机包括：日常安全巡检：每日/每周对生产区域进行常态化安全排查；专项安全检查：针对特定设备、工艺或季节性风险（如夏季高温、冬季防寒）开展的定向检查；新设备/新工艺投产前验收：确认设备设施、作业环境及人员防护措施符合安全标准；节假日前后安全排查：节前停机安全确认、节后复产前条件核查；后复检：发生安全或未遂事件后，对整改措施落实情况的复查。二、安全检查标准化操作流程（一）检查准备阶段明确检查目标与范围根据生产计划、近期安全风险通报或上级要求，确定本次检查的核心目标（如设备防护装置有效性、消防通道畅通性等）；划定检查区域（如A车间装配线、B仓库危化品存储区），避免遗漏或重复检查。组建检查团队与分工由生产部门负责人组长牵头，成员包括安全工程师工、班组长师傅、设备维护人员技及员工代表*员；明确分工：安全工程师负责法规标准符合性核查，班组长负责现场作业行为观察，设备人员负责设施运行状态检查，员工代表参与隐患反馈。准备检查工具与资料配备个人防护用品（安全帽、反光背心、防护手套）、检测工具（绝缘电阻表、可燃气体检测仪、卷尺）；携带最新版安全检查清单、相关法规文件（如《安全生产法》《机械安全防护标准》）、记录表格及拍照/录像设备。（二）现场检查实施阶段逐项核对检查内容对照“生产现场安全检查清单模板表单”，从人员安全防护、机械设备安全、作业环境安全等大类入手，逐项检查；对每个检查项，通过“看（现场状态）、问（操作人员）、测（工具检测）、查（记录台账）”四种方式验证，保证结果真实。记录检查结果与问题描述对符合项直接勾选“合格”；对不符合项，详细记录问题描述（如“C-06冲床紧急停止按钮被遮挡，无法触及”）、位置、现场照片/视频编号；针对高风险隐患（如设备漏电、消防设施失效），立即要求作业人员停止相关作业，设置警示标识，并上报*组长。与现场人员沟通确认检查过程中，与操作工、班组长沟通，知晓隐患产生原因及实际困难（如“防护栏拆卸是否为维修临时需求”）；确认问题描述无误后，请相关人员在检查记录上签字，避免后续争议。（三）隐患整改与跟踪阶段隐患分类与定级根据隐患可能导致的风险程度，分为三级：重大隐患：可能造成人员伤亡、设备重大损坏或火灾爆炸（如安全联锁失效、危化品泄漏）；一般隐患：可能导致轻微伤害或设备故障（如劳保用品佩戴不规范、工具摆放混乱）；轻微隐患：暂时不影响安全但需长期改进（如通道地面轻微油污、警示标识模糊）。制定整改方案与责任分工重大隐患：由安全工程师*工牵头，24小时内制定整改方案（包括技术措施、资源需求、完成时限），报生产总监审批后实施；一般/轻微隐患：由班组长师傅负责，明确整改责任人（如“维修班师傅更换防护罩”）和完成时限（一般隐患不超过3个工作日，轻微隐患不超过7个工作日）。整改闭环管理整改完成后，由检查团队对整改结果进行复查，确认隐患消除后，在“整改完成”栏签字；对未按期整改的隐患，上报安全生产管理部门，纳入绩效考核并跟踪督办。（四）记录归档与分析改进阶段整理检查记录将每日/每周检查记录、隐患整改报告、复查照片等资料整理成册，电子版备份至安全管理信息系统，纸质版保存期限不少于2年。定期分析总结每月由安全工程师*工组织检查团队召开分析会，统计隐患类型（如设备类占比40%、环境类占比30%）、高频问题点（如“3台设备防护栏未完全闭合”）；针对共性问题，提出改进措施（如修订设备操作规程、增加防护栏检查频次），更新至安全检查清单，实现清单动态优化。三、生产现场安全检查清单模板表单检查大类检查小类检查项内容检查标准检查结果（合格/不合格/不适用）问题描述（不合格时填写）整改措施责任人完成时限整改复查结果（合格/不合格）人员安全防护劳保用品佩戴进入生产区域是否按规定佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋、防护手套等100%人员规范佩戴，无破损、过期情况特种作业人员资质电焊工、叉车工、电工等是否持有效操作证上岗操作证在有效期内，与岗位匹配机械设备安全防护装置旋转部件、传动机构是否有防护罩，防护装置是否固定可靠、无破损防护罩完全覆盖危险部位，联锁装置有效，拆卸需有审批手续设备安全标识设备操作区是否有“禁止触摸”“当心机械伤害”等警示标识，紧急停止按钮是否醒目标识清晰、规范，紧急停止按钮为红色且无遮挡电气安全设备接地线是否完好，电缆有无破损、老化，配电箱门是否锁闭接地电阻≤4Ω，电缆无裸露，配电箱张贴“有电危险”标识作业环境安全通道与照明人行通道、车行通道是否畅通，地面有无油污、障碍物，作业区域照度是否≥200lux通道宽度≥1.2米，无积水、杂物，照明灯具完好通风与降噪焊接、喷涂等岗位是否设置局部排风装置，噪声是否≤85dB(A)（接触限值）排风装置运行正常，噪声定期检测合格消防安全管理消防设施灭火器、消防栓、消防沙箱是否在指定位置，压力是否正常，有无遮挡灭火器压力表指针在绿区，消防栓配件齐全，周边1米无障碍物疏散通道安全出口、疏散通道是否畅通，应急照明、疏散指示标志是否完好疏散通道宽度≥1.5米，应急照明断电后启动时间≤5秒，指示标志清晰危险化学品管理储存与使用危化品是否专用仓库储存，分类存放（如酸碱分离、氧化剂还原剂分存），MSDS是否齐全仓库通风、防爆、防泄漏设施完好，MSDS张贴于显眼位置，领用登记规范废弃物处理危化废弃物是否分类收集至专用容器，交由有资质单位处理容器密闭，标识清晰，转移联单完整应急管理应急设施洗眼器、喷淋装置、急救箱是否完好，是否在有效期内洗眼器水压正常，急救箱药品齐全（无过期），应急联系方式张贴于岗位应急预案与演练岗位人员是否熟悉本岗位应急处置方案，近期是否开展应急演练每半年至少演练1次，演练记录完整，员工能正确描述报警流程和逃生路线四、执行过程中的关键要点（一）检查人员资质要求检查团队必须包含具备安全生产知识的专业人员（如注册安全工程师），熟悉相关行业安全标准及生产工艺流程；检查人员需经过培训，掌握隐患识别方法、沟通技巧及应急处置能力，避免因专业能力不足导致漏检。（二）检查全面性与客观性坚持“横向到边、纵向到底”，覆盖生产全流程（从原材料入库到成品出厂）、全人员（管理人员、操作工、外来承包商）；不得因人情或生产压力降低检查标准，对隐患描述需客观具体，避免模糊表述（如“设备有问题”应明确为“皮带传动防护罩缺失3处”）。（三）整改时效性与严肃性重大隐患必须立即停产整改，整改完成前不得恢复生产；一般隐患需明确整改节点，逾期未完成的需纳入督办；对因隐患整改不力导致的，严格按照“四不放过”原则（原因未查清不