垃圾吊故障原因及处理

垃圾吊故障原因及处理在垃圾焚烧发电厂的日常运营中，垃圾吊作为关键的起重设备，承担着垃圾的接收、搬运、搅拌、投料等重要任务。其运行的稳定性直接关系到整个电厂的生产效率和安全。然而，由于工作环境恶劣（高温、高湿、多尘、腐蚀性气体）、作业频繁且负荷多变，垃圾吊不可避免地会出现各类故障。本文将结合实际工作经验，对垃圾吊常见故障的原因进行深入剖析，并提出相应的处理方法，旨在为设备维护人员提供有价值的参考。一、机械结构故障机械结构是垃圾吊实现动作的基础，其故障往往直接导致设备停机。（一）起升机构故障起升机构是垃圾吊最核心的部分，负责重物的升降，故障发生率相对较高。1.故障现象：钢丝绳磨损、断丝或跳槽*原因分析：*日常检查维护不到位，未能及时发现钢丝绳的磨损情况。*钢丝绳润滑不良，加速了磨损。*卷筒或滑轮槽磨损变形，导致钢丝绳受力不均或跳槽。*吊装作业时操作不当，如斜拉歪吊，造成钢丝绳额外受力和磨损。*钢丝绳本身质量问题或达到使用寿命。*处理方法：*立即停止使用，对钢丝绳进行详细检查，根据磨损和断丝情况判断是否需要更换。若断丝数量或磨损程度达到报废标准，必须立即更换新的钢丝绳，且新绳的规格、型号应与原设计相符。*检查卷筒和滑轮槽，如有严重磨损或变形，应进行修复或更换。*加强钢丝绳的日常润滑和检查，确保其处于良好的工作状态。操作人员应严格遵守操作规程，避免斜拉歪吊。2.故障现象：制动器失灵或制动效果不佳*原因分析：*制动片磨损严重，导致制动间隙过大。*制动弹簧疲劳或断裂，造成制动力不足。*制动轮表面油污、磨损或变形。*制动液压系统漏油、缺油或空气未排净（针对液压制动器）。*电气控制系统故障，导致制动器无法正常得电或失电。*处理方法：*立即停止作业，检查制动器各部件。更换磨损严重的制动片，调整制动间隙至规定值。*检查制动弹簧，如有损坏应及时更换。*清洁制动轮表面油污，若有严重磨损或变形，应修复或更换制动轮。*对于液压制动器，检查液压系统，补充液压油，排除系统内的空气，修复泄漏点。*检查电气控制回路，修复或更换故障元件，确保制动器电气控制部分正常工作。3.故障现象：起升电机异响、过热或无法启动*原因分析：*电机轴承损坏或润滑不良。*电机定子绕组匝间短路、接地或断线。*电机过载，可能由机械卡阻、负荷过大或变频器参数设置不当引起。*电源电压异常（过高、过低或缺相）。*电机接线松动或接触不良。*处理方法：*停机检查电机，若轴承损坏应更换轴承，并加注合格的润滑脂。*使用绝缘电阻表和万用表检查电机绕组，若存在短路、接地或断线故障，需进行绕组修复或更换电机。*检查机械传动部分是否有卡阻现象，核实实际负荷情况，检查变频器参数设置。排除过载原因。*测量电源电压，确保其在额定电压允许范围内，检查供电线路是否有缺相情况并修复。*紧固电机接线端子，确保接触良好。（二）小车/大车运行机构故障1.故障现象：运行时异响、振动过大*原因分析：*车轮轮缘或轨道磨损、啃轨。*传动齿轮箱缺油、齿轮磨损或损坏。*联轴器损坏或连接松动。*电机与减速器同轴度偏差过大。*运行轨道上有异物或轨道接头不平顺。*处理方法：*检查车轮和轨道，对啃轨现象进行调整，必要时更换车轮或修复轨道。*检查齿轮箱油位和油质，补充或更换润滑油。若齿轮严重磨损或损坏，需解体维修或更换齿轮箱。*检查联轴器，更换损坏的联轴器，紧固松动的连接螺栓。*重新找正电机与减速器的同轴度。*清理轨道上的异物，检查并处理轨道接头的不平顺问题。2.故障现象：运行速度异常或无法运行*原因分析：*驱动电机故障（同起升电机类似原因）。*变频器故障或参数设置错误。*行走限位开关故障或被误触发。*电气控制线路接触不良或断线。*制动器未完全打开或卡滞。*处理方法：*检查驱动电机，排除电机本身故障。*检查变频器的故障代码，根据代码提示进行故障排查和修复，重新核对并调整变频器参数。*检查行走限位开关及其线路，修复或更换故障的限位开关，确保其正确复位。*检查控制线路，紧固松动的接线，修复断线或接触不良点。*检查制动器，确保其能够正常打开和闭合，排除卡滞现象。（三）抓斗故障1.故障现象：抓斗开闭不灵活或无法开闭*原因分析：*抓斗液压系统故障（如油缸泄漏、液压阀卡滞、液压油污染或油量不足）。*抓斗开闭钢丝绳断裂、跳槽或连接松动。*抓斗铰轴磨损严重或润滑不良，导致卡滞。*开闭机构电机或制动器故障。*处理方法：*对于液压抓斗，检查液压系统，修复油缸泄漏，清洗或更换卡滞的液压阀，更换或过滤液压油，补充油量。*检查开闭钢丝绳，如有断裂应立即更换，处理跳槽问题，紧固松动的连接。*对抓斗铰轴进行清洁、润滑，磨损严重的铰轴应进行更换。*检查开闭机构电机和制动器，排除电机和制动器故障。二、电气控制系统故障垃圾吊的电气控制系统复杂，包括PLC、传感器、变频器、操作台等，任何一个环节出现问题都可能导致设备故障。1.故障现象：PLC控制系统故障，设备无动作或动作异常*原因分析：*PLC电源模块故障，导致PLC无法正常工作。*PLC输入/输出模块故障，无法正确接收或发出控制信号。*控制程序出错或丢失。*PLC与各模块之间的通讯故障，如通讯电缆接触不良、通讯模块故障。*外部传感器信号异常或断线，导致PLC逻辑判断错误。*处理方法：*检查PLC电源电压是否正常，更换故障的电源模块。*通过PLC编程软件监控输入/输出点状态，判断并更换故障的I/O模块。*检查通讯电缆连接是否牢固，通讯模块指示灯状态是否正常，更换故障的通讯模块或电缆。*检查各传感器（如编码器、限位开关、压力传感器等）的信号，修复断线，清洁传感器探头，更换损坏的传感器。2.故障现象：变频器故障报警*原因分析：*电源电压异常（过压、欠压、缺相）。*电机过载或堵转。*变频器散热不良，如风扇损坏、散热片堵塞。*变频器内部元件损坏（如IGBT模块、电容等）。*电机电缆或电机故障，导致变频器输出异常。*参数设置不当。*处理方法：*检查电源电压，确保其稳定在允许范围内，排除缺相故障。*检查电机负载情况，排除机械卡阻，确认电机是否过载。*检查变频器散热系统，清理散热片灰尘，更换损坏的风扇。*根据变频器显示的故障代码，查阅手册进行针对性排查，必要时更换变频器或其内部损坏元件。*检查电机电缆是否有破损、接地情况，测量电机绝缘和三相平衡度，修复或更换电机。*根据实际工况重新核对并调整变频器参数。3.故障现象：操作台按钮失灵或指示灯不亮*原因分析：*按钮本身损坏或触点氧化。*指示灯损坏或线路断路。*操作台内部接线松动、脱落或短路。*处理方法：*更换损坏的按钮或指示灯。*清洁按钮触点，必要时进行打磨处理。*检查操作台内部接线，重新紧固松动的接线端子，修复断线或短路点。三、液压系统故障（针对液压驱动抓斗或部分机构）1.故障现象：液压系统压力不足或无压力*原因分析：*液压泵磨损严重或损坏，无法建立压力。*溢流阀故障，导致系统压力卸荷。*液压油箱油量不足或吸油过滤器堵塞。*液压管路严重泄漏。*处理方法：*检查液压泵，必要时进行维修或更换。*检查并调整溢流阀，若阀芯卡滞应进行清洗或更换。*补充液压油至规定液位，清洗或更换吸油过滤器。*检查液压管路各接头和元件，修复泄漏点。2.故障现象：液压油缸动作缓慢或无力*原因分析：*油缸内部泄漏（活塞密封件损坏）。*液压油污染，导致阀类元件卡滞。*进油或回油管路节流或堵塞。*液压泵供油不足。*处理方法：*拆卸油缸，检查活塞密封件，更换损坏的密封件。*更换液压油，清洗液压油箱和过滤器。*检查并清理管路中的节流或堵塞物。*检查液压泵工作状态，修复或更换液压泵。四、预防措施与日常维护保养垃圾吊的故障预防远胜于事后处理，建立完善的日常维护保养制度至关重要：1.定期检查：制定详细的日检、周检、月检和年检计划，对机械结构、电气系统、液压系统进行全面检查，及时发现潜在隐患。重点检查钢丝绳、制动器、卷筒、滑轮、各连接螺栓、限位开关、电机温度、轴承温升等。2.润滑管理：严格按照设备润滑手册的要求，对各润滑点（如轴承、齿轮箱、铰轴等）定期加注或更换合格的润滑剂，确保运动部件良好润滑，减少磨损。3.清洁工作：定期对设备表面、电气控制柜、操作台、传感器等进行清洁，防止灰尘、油污堆积影响设备散热和传感器检测精度。尤其注意在多尘环境下的空气过滤器清洁或更换。4.操作人员培训：加强对操作人员的培训，使其熟悉设备性能和操作规程，避免因误操作导致设备损坏。操作人员应能及时发现设备的异常声音、振动、气味等，并及时报告。5.备品备件管理：储备必要的易损件和关键备件，如钢丝绳、制动片、轴承、接触器、传感器等，以便故障发生时能快速更换，缩短停机时间。6.技术档案管理：建立设备技术档案，记录设备的维修历史、故障原因、处理方法、更换部件等信息，为后续的维护保养和故障分析提供参考。结论垃圾吊的故障原因复杂多样