2025年纺织工艺参数优化测试试卷

2025年纺织工艺参数优化测试试卷考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：2025年纺织工艺参数优化测试试卷考核对象：纺织工程专业学生、行业从业者题型分值分布：-判断题（总共10题，每题2分）总分20分-单选题（总共10题，每题2分）总分20分-多选题（总共10题，每题2分）总分20分-案例分析（总共3题，每题6分）总分18分-论述题（总共2题，每题11分）总分22分总分：100分---一、判断题（每题2分，共20分）1.纺织工艺参数优化主要目的是提高生产效率，无需考虑产品质量。2.纱线捻度越高，其强力越好。3.纺织品的退浆率越高，意味着前处理效果越好。4.织物经密与纬密增加，其克重必然上升。5.无梭织机的效率一定高于有梭织机。6.纺织品的吸湿性与其纤维类型无关。7.纺纱张力过大可能导致断头率增加。8.染料上染率越高，染色均匀性越好。9.纺织工艺参数优化可通过单一变量分析实现。10.纺织品的缩水率与其纱线捻度成正比。二、单选题（每题2分，共20分）1.下列哪种纤维的天然卷曲度最小？（）A.棉纤维B.羊毛纤维C.亚麻纤维D.腈纶纤维2.纺纱过程中，下列哪项参数对纱线强力的直接影响最大？（）A.捻度B.张力C.纤维长度D.润滑剂用量3.织物克重增加，其透气性通常表现为？（）A.显著提升B.保持不变C.显著下降D.略有上升4.下列哪种染料适用于涤纶的染色？（）A.直接染料B.阳离子染料C.分散染料D.媒染染料5.纺织品缩水率测试中，标准测试温度通常为？（）A.40℃B.60℃C.100℃D.180℃6.无梭织机的最高速度通常可达？（）A.200rpmB.500rpmC.1000rpmD.2000rpm7.纺纱过程中，下列哪项属于机械损伤？（）A.纤维断裂B.纤维起毛C.纤维染色D.纤维卷曲8.织物经向紧度通常表现为？（）A.小于纬向紧度B.等于纬向紧度C.大于纬向紧度D.与纱线捻度相关9.纺织品吸湿性测试中，下列哪种方法最常用？（）A.热重分析B.气相吸附测试C.水分含量测定D.红外光谱分析10.纺纱张力过小可能导致？（）A.纱线强降低B.纱线强提升C.断头率下降D.捻度增加三、多选题（每题2分，共20分）1.影响织物透气性的主要因素包括？（）A.经密与纬密B.纤维类型C.纱线捻度D.织物厚度E.染料用量2.纺纱工艺参数优化中，下列哪些属于关键变量？（）A.捻度B.张力C.纤维混合比例D.润滑剂种类E.热处理温度3.织物克重测试中，下列哪些方法适用？（）A.称重法B.体积法C.密度法D.光学法E.气相法4.染色工艺中，下列哪些因素影响上染率？（）A.染料浓度B.温度C.pH值D.纤维类型E.润滑剂用量5.纺纱过程中，下列哪些属于常见机械损伤？（）A.纤维断裂B.捻度不均C.纤维起毛D.润滑剂残留E.纤维染色6.无梭织机相比有梭织机的主要优势包括？（）A.效率更高B.噪音更小C.织物质量更稳定D.操作更复杂E.维护成本更低7.纺织品缩水率测试中，下列哪些因素需控制？（）A.温度B.湿度C.测试时间D.纺织品厚度E.染料种类8.纺纱张力控制中，下列哪些方法有效？（）A.机械调节B.电气调节C.润滑剂调整D.纤维混合调整E.热处理调整9.织物经向紧度计算中，下列哪些参数需考虑？（）A.经纱线密度B.经纱根数C.织物宽度D.纬纱线密度E.纬纱根数10.纺织品吸湿性测试中，下列哪些方法适用于不同纤维？（）A.棉纤维的水分含量测定B.毛纤维的热重分析C.腈纶纤维的气相吸附测试D.涤纶纤维的红外光谱分析E.羊毛纤维的体积法四、案例分析（每题6分，共18分）案例1：某纺织厂生产棉涤混纺面料，经纱捻度为400T/m，纬纱捻度为300T/m，经密为300根/10cm，纬密为200根/10cm。在染色过程中，发现涤纶部分上染率不足，而棉纤维上染率过高。请分析可能的原因并提出优化方案。案例2：某无梭织机在织造过程中频繁出现断头，导致生产效率下降。经检查，纱线张力设置过高，且润滑剂用量不足。请分析断头原因并提出改进措施。案例3：某公司生产的棉织物缩水率超标，客户投诉严重。经测试，织物经向缩水率为8%，纬向缩水率为5%。请分析可能的原因并提出解决方案。五、论述题（每题11分，共22分）论述1：论述纺纱工艺参数优化对纱线质量的影响，并举例说明如何通过参数调整提升纱线性能。论述2：结合实际案例，论述织物经向紧度与纬向紧度的关系及其对织物性能的影响。---标准答案及解析一、判断题1.×（工艺参数优化需兼顾效率与质量）2.×（捻度过高可能导致脆化）3.×（退浆率过高可能损伤纤维）4.×（克重还与纱线粗细相关）5.×（效率取决于设备与工艺）6.×（吸湿性与纤维亲水性相关）7.√8.×（上染率过高可能不均匀）9.×（需多变量综合分析）10.×（缩水率与纤维弹性相关）二、单选题1.C（亚麻纤维卷曲度最小）2.A（捻度直接影响强力）3.C（克重增加透气性下降）4.C（涤纶适用分散染料）5.B（标准温度60℃）6.C（最高1000rpm）7.A（机械损伤指纤维断裂）8.C（经向紧度通常大于纬向）9.C（水分含量测定最常用）10.A（张力过小导致强力降低）三、多选题1.A,B,D（经密、纤维类型、厚度影响透气性）2.A,B,D（捻度、张力、润滑剂种类是关键变量）3.A,C（称重法、密度法适用克重测试）4.A,B,C,D（染料浓度、温度、pH值、纤维类型影响上染率）5.A,B（纤维断裂、捻度不均属于机械损伤）6.A,B,C（效率更高、噪音更小、质量更稳定）7.A,B,C（温度、湿度、测试时间需控制）8.A,B,C（机械、电气、润滑剂调整有效）9.A,B,C（经纱线密度、根数、织物宽度相关）10.A,B,C,D（不同纤维适用不同测试方法）四、案例分析案例1：原因分析：1.涤纶上染率不足可能因温度过低或染料选择不当；2.棉纤维上染率过高可能因pH值不匹配或染色时间过长。优化方案：1.提高染色温度至90℃以上，增加涤纶上染率；2.调整染料比例，优先选择涤纶专用染料；3.优化染色工艺，缩短染色时间，避免棉纤维过度上染。案例2：断头原因：1.纱线张力过高导致纤维过度拉伸；2.润滑剂用量不足，纤维摩擦力增大。改进措施：1.降低纱线张力至300T/m，减少纤维损伤；2.增加润滑剂用量至2%，减少摩擦；3.定期检查织机状态，确保机械部件正常。案例3：原因分析：1.经向缩水率高可能因经纱捻度低或织物结构松弛；2.纬向缩水率相对较低可能因纬纱捻度高或织物密度较大。解决方案：1.增加经纱捻度至450T/m，提高纤维弹性；2.优化织物结构，增加经纱密度至350根/10cm；3.采用预缩处理工艺，减少后续缩水。五、论述题论述1：纺纱工艺参数优化对纱线质量的影响主要体现在以下几个方面：1.捻度：捻度越高，纱线强力提升，但过度捻度可能导致脆化。例如，棉纱捻度从400T/m调整为500T/m，强力提升20%，但断裂伸长率下降15%。2.张力：张力过大导致纤维过度拉伸，强力下降；张力过小则易断头。例如，通过优化张力至30cN/tex，棉纱断头率降低40%。3.纤维混合：合理调整纤维比例可提升纱线性能。例如，棉涤混纺中棉纤维占比60%，涤纶占比40%，可兼顾吸湿性与耐磨性。4.润滑剂：润滑剂用量不足导致纤维摩擦增大，易断头；用量过多则影响纱线强力。例如，润滑剂用量从1%调整为2%，断头率降低50%。论述2：织物经向紧度与纬向紧度的关系对织物性能影响显著：1.经向紧度大于纬向：常见于平纹织物，经向受力更大，织物挺括。例如，经密300根/10cm，纬密200根/10cm的棉织物，经向紧度较高，透气性较差。2.经向紧度小于纬向：常见于斜纹织物，纬向受力更大，织物柔软。例如，经密200根/10cm，纬密300根/10cm的涤纶织物，经向紧度较低，垂感较好。