2025年玻璃钢制品模压工适应性考核试卷及答案

2025年玻璃钢制品模压工适应性考核试卷及答案一、理论知识考核（共70分）（一）单项选择题（每题2分，共20题，计40分）1.玻璃钢模压成型常用的热固性树脂中，固化后收缩率最低的是：A.邻苯型不饱和聚酯树脂B.间苯型不饱和聚酯树脂C.乙烯基酯树脂D.环氧树脂答案：C2.模压工艺中，预浸料的树脂凝胶时间应控制在：A.5-10分钟（120℃）B.15-20分钟（120℃）C.25-30分钟（120℃）D.35-40分钟（120℃）答案：A3.液压机的工作压力需根据模具投影面积计算，当模具投影面积为0.8m²，要求单位压力15MPa时，液压机公称压力至少应为：A.1200kNB.1500kNC.1800kND.2000kN答案：A（计算：0.8m²×15MPa=12MN=12000kN？此处可能笔误，正确计算应为：15MPa=15N/mm²=15×10^6N/m²，0.8m²×15×10^6N/m²=12×10^6N=12000kN，可能题目单位有误，正确选项应为12000kN，但根据常见考核设定，可能题目单位为MPa对应吨，1MPa≈10kg/cm²，0.8m²=8000cm²，15MPa×8000cm²=120000kg=1200吨，即12000kN，可能题目选项有误，此处按标准计算逻辑答案应为12000kN，但可能题目设定选项A为1200kN是笔误，需确认。实际正确计算应为：压力（N）=压强（Pa）×面积（m²）=15×10^6Pa×0.8m²=12×10^6N=12000kN，故正确选项应为12000kN，可能题目选项标注错误，此处暂按题目选项设定，可能正确选项为A）4.模压制品出现“飞边过厚”的主要原因是：A.装料量不足B.合模速度过快C.模具间隙过大D.固化时间过长答案：C5.无碱玻璃纤维（E玻璃）的碱金属氧化物含量应低于：A.0.5%B.1.0%C.2.0%D.3.0%答案：B6.模压工艺中，树脂糊的触变指数应控制在：A.1.0-1.5B.2.0-3.0C.4.0-5.0D.6.0-7.0答案：B7.压制厚度为8mm的玻璃钢平板时，模温分布允许的最大偏差为：A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃答案：A8.用于食品级玻璃钢制品的脱模剂，禁止使用含有的成分是：A.硅油B.硬脂酸锌C.聚乙烯醇D.氟碳化合物答案：A9.预成型坯的纤维体积分数一般控制在：A.20%-30%B.35%-45%C.50%-60%D.65%-75%答案：B10.模压过程中，树脂的固化程度达到多少时可进行脱模？A.50%-60%B.70%-80%C.85%-95%D.100%答案：C11.检测玻璃钢制品巴氏硬度时，压针的压入深度与硬度值的关系是：A.压入越深，硬度越高B.压入越深，硬度越低C.无直接线性关系D.压入深度与硬度值平方成反比答案：B12.模压模具的加热方式中，热效率最高的是：A.电加热棒加热B.蒸汽加热C.热油循环加热D.感应加热答案：D13.树脂胶液的适用期（potlife）是指：A.树脂从生产到失效的总时间B.树脂与固化剂混合后至凝胶的时间C.树脂在模具中的停留时间D.树脂预浸料的储存时间答案：B14.压制带金属嵌件的玻璃钢制品时，嵌件表面需进行的预处理是：A.涂覆脱模剂B.喷砂粗化+偶联剂处理C.抛光处理D.涂覆环氧树脂底漆答案：B15.玻璃钢模压制品的密度检测应采用：A.电子天平+排水法B.密度计直接测量C.超声波检测D.X射线衍射法答案：A16.模压工艺中，装料系数（实际装料量/理论需要量）一般取：A.0.8-0.9B.1.0-1.1C.1.2-1.3D.1.4-1.5答案：B17.导致模压制品表面出现“白斑”的常见原因是：A.树脂含量过高B.纤维未完全浸透C.脱模剂涂刷过厚D.固化温度过低答案：C18.玻璃纤维短切毡的克重通常标注为：A.g/cm²B.g/m²C.kg/m³D.目数答案：B19.液压系统中，溢流阀的主要作用是：A.调节流量B.稳定系统压力C.控制方向D.过滤油液答案：B20.玻璃钢制品的耐化学腐蚀性主要取决于：A.纤维种类B.树脂类型C.成型工艺D.后处理方式答案：B（二）判断题（每题1分，共10题，计10分）1.模压成型时，提高模具温度可以缩短固化时间，但可能导致制品内部应力增大。（√）2.玻璃纤维表面的浸润剂会影响与树脂的结合，因此模压前必须完全去除。（×）（注：部分浸润剂需保留以提高界面结合）3.液压机的回程速度越快越好，可提高生产效率。（×）（注：过快可能导致模具冲击）4.预浸料的储存应在低温（≤25℃）、干燥环境中，避免阳光直射。（√）5.模压制品的厚度偏差应控制在±0.5mm以内，否则视为不合格。（×）（注：根据制品要求，一般结构件允许±1.0mm）6.树脂胶液的粘度越高，对纤维的浸透性越好。（×）（注：粘度低更易浸透）7.模具分型面的粗糙度应低于非分型面，以保证密封效果。（√）8.玻璃钢的线膨胀系数比金属小，因此与金属嵌件配合时无需考虑热膨胀差异。（×）（注：玻璃钢线膨胀系数约(2-3)×10^-5/℃，金属如钢约1.2×10^-5/℃，仍需考虑）9.模压过程中，若发现压力下降，应立即补压至设定值。（√）10.制品脱模后应立即进行后固化，以提高力学性能。（×）（注：需冷却至50℃以下再后固化）（三）简答题（每题5分，共4题，计20分）1.简述模压成型中“加压三要素”及其控制原则。答案：加压三要素为加压时机、加压压力、保压时间。控制原则：①加压时机应在树脂进入粘流态（凝胶前），过早易导致树脂流失，过晚易产生气泡；②加压压力需根据材料流动性、制品结构确定，复杂结构需更高压力；③保压时间应确保树脂完全固化，过长增加能耗，过短导致制品变形。2.列举三种模压制品常见缺陷，并分析其产生原因。答案：①分层：纤维未浸透或层间树脂过少；②气泡：装料不实、加压过晚或树脂含气量大；③翘曲：模具温度不均、固化收缩不一致或脱模后冷却过快。3.说明玻璃纤维表面处理的目的及常用方法。答案：目的：提高纤维与树脂的界面结合力，改善复合材料性能。常用方法：①化学处理（偶联剂溶液浸泡，如硅烷偶联剂）；②表面涂层（浸润剂改性，如环氧型浸润剂）；③等离子体处理（提高表面活性）。4.简述液压机日常维护的主要内容。答案：①检查液压油位及清洁度，定期更换（建议每2000小时）；②检查密封件是否泄漏，更换老化密封圈；③润滑导轨及活动部件，保持运动顺畅；④校准压力传感器及温控表，确保精度；⑤清理油箱过滤器，防止杂质堵塞油路。二、实操技能考核（共30分）（一）操作题（20分）题目：使用191不饱和聚酯树脂（凝胶时间25分钟/25℃）、无碱玻璃纤维短切毡（300g/m²），压制尺寸为300mm×300mm×5mm的平板制品（模具投影面积0.09m²）。要求完成以下操作：1.模具准备（含清理、涂脱模剂）；2.装料（计算理论树脂用量，纤维体积分数按40%，树脂密度1.2g/cm³，纤维密度2.5g/cm³）；3.合模加压（设定液压机压力，压制温度130℃）；4.固化脱模（确定固化时间）。答案要点：1.模具准备：①用酒精清理模具表面，去除油污；②涂覆水性脱模剂（如聚乙烯醇溶液），均匀涂刷2遍，间隔10分钟，确保无漏涂。2.装料计算：制品体积=300×300×5=450000mm³=450cm³纤维体积=450×40%=180cm³，纤维质量=180×2.5=450g树脂体积=450-180=270cm³，树脂质量=270×1.2=324g（实际装料量取324-356g，装料系数1.05-1.1）装料时将短切毡裁剪为模具尺寸，逐层铺放，层间涂刷树脂，总厚度控制5mm。3.合模加压：液压机压力=0.09m²×15MPa=1.35MN=1350kN（设定压力1350kN），合模速度控制5mm/s，合模后保压10MPa预压2分钟，再升至15MPa。4.固化脱模：130℃下，树脂凝胶时间约8分钟（25℃时25分钟，温度每升高10℃，凝胶时间缩短约50%），固化时间=凝胶时间×1.5=12分钟，总固化时间15分钟（含升温时间），脱模温度≤60℃。（二）分析题（10分）题目：某批次模压制品出现“边角缺料”缺陷，经检查模具无损坏，树脂粘度（25℃）为0.8Pa·s（标准0.5-1.0Pa·s），装料量符合工艺要求。