2025年加气混凝土制品工协同作业考核试卷及答案

2025年加气混凝土制品工协同作业考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.加气混凝土生产中，原料处理岗位与搅拌岗位协同作业时，原料组需向搅拌组传递的关键参数不包括（）A.砂料含水率B.石灰消解速度C.模具编号D.铝粉膏活性铝含量2.浇筑过程中，若浇筑岗位发现料浆发气速度异常，应优先向（）岗位发出协同预警A.切割B.静养C.原料D.模具清理3.切割工序中，切割组与静养组协同的核心指标是（）A.坯体强度B.模具温度C.砂料细度D.水料比4.养护釜进釜前，养护组需与切割组确认的关键信息是（）A.坯体切割尺寸偏差B.养护釜蒸汽压力C.铝粉储存时间D.模具涂油均匀度5.原料粉磨时，粉磨岗位与配料岗位协同控制的重点参数是（）A.水泥标号B.石灰过烧率C.物料比表面积D.铝粉颗粒形状6.模具准备阶段，模具组与浇筑组协同检查的内容不包括（）A.模具密封胶条完整性B.模具内表面清洁度C.侧模与底模配合间隙D.养护釜安全阀状态7.当搅拌岗位发现电子秤计量偏差超过±0.5%时，应立即（）A.继续生产并记录B.通知原料组调整配比C.停机并通知维修组校准D.降低搅拌转速补偿误差8.静养过程中，静养组与切割组需共同确认的坯体状态是（）A.表面湿度B.中心温度C.体积膨胀率D.边角硬化程度9.成品码垛时，码垛组与质检组协同的核心依据是（）A.养护时间B.外观缺陷等级C.模具使用次数D.原料采购批次10.铝粉膏储存岗位与配料岗位协同的关键要求是（）A.储存温度≤25℃B.每次使用前检测pH值C.开箱后48小时内用完D.与水泥分开存放11.浇筑高度控制中，浇筑组与模具组需确认的模具参数是（）A.模具材质B.模具内尺寸C.模具重量D.模具生产厂家12.切割钢丝更换时，切割组应提前通知（）岗位调整切割程序A.静养B.搅拌C.中控D.原料13.蒸汽养护阶段，养护组与中控室协同监测的核心参数是（）A.坯体密度B.釜内升温速率C.模具变形量D.铝粉发气时间14.突发停电时，浇筑岗位应优先协同（）岗位完成料浆紧急处理A.切割B.原料C.维修D.静养15.模具涂油作业中，模具组与浇筑组需共同确认的质量标准是（）A.涂油厚度≥0.2mmB.无漏涂、积油C.油剂闪点≥180℃D.涂油后静置1小时16.配料误差超过允许范围时，搅拌组应协同（）岗位追溯误差来源A.原料粉磨B.模具清理C.成品包装D.设备润滑17.切割尺寸偏差超标时，切割组需向（）岗位反馈模具变形情况A.模具维修B.静养C.原料D.养护18.铝粉膏配料时，若发现活性铝含量低于65%，配料组应（）A.按原配比使用B.增加铝粉膏用量C.停用并通知原料组D.降低水料比补偿19.养护釜卸压时，养护组需协同（）岗位确认坯体冷却状态A.切割B.码垛C.模具D.质检20.协同作业记录中，必须由两个岗位共同签字确认的是（）A.原料入库单B.设备点检表C.浇筑异常处理单D.成品出库单二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.原料组只需保证原料种类正确，无需向搅拌组提供原料含水率数据。（）2.浇筑时若发现料浆稠度异常，浇筑工可自行调整水料比无需通知其他岗位。（）3.静养过程中，静养工需每30分钟与切割工沟通坯体硬化进度。（）4.模具清理后，模具工只需自己检查，无需与浇筑工共同确认清洁度。（）5.搅拌设备故障时，搅拌组应立即通知维修组，同时告知原料组暂停送料。（）6.切割尺寸偏差≤2mm时，无需与模具组沟通，可直接继续生产。（）7.养护釜进釜前，养护工需与切割工共同确认坯体编号与釜位对应关系。（）8.铝粉膏开封后，配料组可自行决定使用期限，无需告知原料组。（）9.突发蒸汽泄漏时，养护组应先关闭阀门，再通知中控室和安全组。（）10.协同作业记录只需保存1个月，超过期限可销毁。（）三、简答题（共5题，每题6分，共30分）1.简述原料处理岗位与搅拌岗位在配料环节的协同要点。2.浇筑岗位发现料浆发气速度过慢时，应如何协同其他岗位排查原因？3.切割工序中，切割组与静养组需共同确认的坯体状态指标有哪些？4.养护阶段，养护组与中控室协同控制的蒸汽养护“四阶段”参数分别是什么？5.模具组与浇筑组在模具交接时，需共同检查的质量项目包括哪些？四、实操题（共2题，每题8分，共16分）1.场景：搅拌岗位电子秤显示水泥计量值为245kg（标准配比250kg），误差率-2%。请列出搅拌工需协同的岗位及具体操作步骤。2.场景：切割时发现坯体边角掉角严重，切割工需协同哪些岗位？分别需确认哪些关键信息？五、案例分析题（共1题，14分）案例：某生产线浇筑后坯体出现严重收缩下沉，经初步检查，料浆发气正常但硬化滞后。问题：（1）分析可能导致该问题的协同作业漏洞；（2）列出需协同排查的岗位及各岗位需确认的关键参数；（3）提出后续协同改进措施。--答案一、单项选择题1.C2.B3.A4.A5.C6.D7.C8.C9.B10.A11.B12.C13.B14.C15.B16.A17.A18.C19.B20.C二、判断题1.×2.×3.√4.×5.√6.×7.√8.×9.√10.×三、简答题1.协同要点：①原料组向搅拌组提供砂、石灰、水泥的含水率、细度、消解速度等实时数据；②搅拌组根据原料特性调整水料比并反馈给原料组；③双方共同确认电子秤校准状态，核对配料顺序；④异常时（如石灰过烧率超标）立即停止配料并同步信息。2.排查步骤：①通知静养组监测坯体温度变化；②协同原料组核查铝粉膏活性铝含量、储存时间及稀释比例；③与搅拌组确认搅拌时间、转速是否符合工艺要求；④检查模具组涂油是否过厚影响发气；⑤汇总信息后共同调整配比或工艺参数。3.共同确认指标：①坯体表面硬度（指甲划无深痕）；②中心温度（45-55℃）；③体积膨胀率（≥设计值的90%）；④边角硬化程度（无软芯）；⑤整体收缩率（≤0.5%）。4.四阶段参数：①升温阶段（1.5-2h，升温速率≤3℃/min，最终压力0.8-1.0MPa）；②恒温阶段（6-8h，温度180-190℃，压力1.0-1.2MPa）；③降温阶段（2-3h，降压速率≤0.1MPa/min）；④卸压阶段（压力≤0.05MPa时方可开釜）。5.共同检查项目：①模具内表面清洁度（无残料、油污）；②密封胶条完整性（无破损、脱落）；③侧模与底模配合间隙（≤1mm）；④模具尺寸偏差（长/宽/高≤2mm）；⑤涂油均匀度（无漏涂、积油）。四、实操题1.协同岗位及步骤：（1）立即通知维修组：现场确认电子秤故障类型（传感器、线路或程序问题），记录故障时间；（2）通知原料组：暂停输送水泥，避免继续误差；（3）联系质检组：对已搅拌料浆取样检测强度，评估影响；（4）与中控室协同：调整后续批次配比（如增加5kg水泥补偿），并记录偏差；（5）维修完成后，三方（搅拌、维修、质检）共同校准电子秤，确认误差≤±0.3%后方可恢复生产。2.协同岗位及关键信息：（1）静养组：确认坯体静养时间、温度、湿度是否符合要求（静养时间≥2.5h，温度40-50℃，湿度70%-80%）；（2）模具组：检查模具内表面是否有凸起、划痕（表面粗糙度≤Ra3.2μm）；（3）搅拌组：核查料浆稠度（浇筑时流动性≥180mm）、石灰用量（是否因石灰不足导致坯体强度低）；（4）质检组：检测坯体抗压强度（切割时应≥0.3MPa），确认是否因强度不足导致掉角。五、案例分析题（1）协同作业漏洞：①原料组未及时反馈石灰活性度下降（消解速度减慢）；②搅拌组未监测料浆稠度异常（可能水料比过高）；③静养组未跟踪坯体中心温度（温度不足影响硬化）；④各岗位未共享近期原料变更信息（如更换水泥品牌）。（2）协同排查岗位及参数：原料组：确认石灰活性度（≥300mL）、水泥初凝时间（≥45min）、铝粉膏添加量（是否按配比）；搅拌组：核查搅拌时间（≥180s）、料浆出机温度（38-42℃）、水料比（0.6-0.65）；静养组：检查静养室温度（40-50℃）、湿度（70%-80%）、通风量（换气次数≥6次/h）；