(2025年)催化裂化装置操作工(中级)练习题库及答案

(2025年)催化裂化装置操作工(中级)练习题库及答案一、选择题（每题2分，共40分）1.催化裂化装置中，再生器主风分布管的主要作用是（）。A.降低主风压力B.均匀分布主风C.提高主风温度D.减少催化剂磨损答案：B2.反应-再生系统中，两器差压控制的关键参数是（）。A.再生器藏量B.沉降器藏量C.再生滑阀开度D.待生滑阀开度答案：D3.当原料油性质变重（密度增大、残炭升高）时，为维持相同转化率，应（）。A.降低反应温度B.提高剂油比C.减少催化剂循环量D.降低再生温度答案：B4.下列选项中，不属于催化裂化产品的是（）。A.液化石油气B.柴油C.石脑油D.航空煤油答案：D5.催化剂再生过程中，烧焦反应的主要产物是（）。A.CO和CO₂B.H₂O和SO₂C.NOx和CO₂D.焦炭和H₂答案：A6.分馏塔底液面过高的主要危害是（）。A.塔底结焦B.汽油干点升高C.柴油凝点降低D.轻柴油收率下降答案：A7.稳定塔操作中，提高塔顶回流量会导致（）。A.液态烃中C5含量降低B.汽油蒸气压升高C.塔底温度升高D.塔顶压力降低答案：A8.主风机突然停机时，正确的处理步骤是（）。A.立即切断进料，关闭待生滑阀B.维持进料，降低反应温度C.开启主风事故蒸汽D.提高再生器藏量答案：A9.催化剂微反活性（MAT）的测定条件中，反应温度通常为（）。A.450℃B.500℃C.538℃D.600℃答案：C10.下列操作中，能提高汽油辛烷值的是（）。A.降低反应温度B.增加回炼比C.提高剂油比D.减少催化剂活性答案：C11.再生器密相床温度控制的主要手段是（）。A.调整主风量B.调整外取热器取热量C.调整催化剂循环量D.调整原料油预热温度答案：B12.分馏塔冲塔的主要现象是（）。A.塔底液面上升B.塔顶温度下降C.各侧线温度波动剧烈D.塔底温度升高答案：C13.稳定汽油蒸汽压过高时，应采取的措施是（）。A.降低稳定塔底温度B.提高稳定塔顶压力C.减少塔顶回流量D.降低吸收塔吸收剂温度答案：B14.催化剂跑损的主要原因不包括（）。A.旋风分离器效率下降B.催化剂强度不足C.再生器藏量过高D.主风分布不均答案：C15.反应压力升高时，对产品分布的影响是（）。A.气体和焦炭产率增加B.汽油产率增加C.柴油产率增加D.液态烃中C3含量增加答案：A16.下列选项中，属于环保指标的是（）。A.再生剂含碳量B.烟气中SO₂浓度C.催化剂单耗D.装置处理量答案：B17.开工过程中，建立两器催化剂循环的前提是（）。A.再生器温度达到450℃B.沉降器压力高于再生器C.主风流量稳定D.原料油预热完成答案：B18.待生催化剂上的焦炭主要成分是（）。A.碳和氢B.碳和硫C.碳和氮D.碳和金属答案：A19.下列操作中，会导致再生器稀相温度过高的是（）。A.主风量大，烧焦强度高B.外取热器取热量大C.催化剂循环量过大D.再生剂含碳量低答案：A20.分馏塔塔顶油气分离器的主要作用是（）。A.分离油和水B.分离气相和液相C.提高汽油收率D.降低塔顶压力答案：B二、判断题（每题1分，共10分）1.催化裂化反应中，氢转移反应会降低汽油的辛烷值。（）答案：√2.再生器压力越高，烧焦速率越慢。（）答案：×（压力越高，烧焦速率越快）3.分馏塔底搅拌蒸汽量过大不会影响塔底液面。（）答案：×（蒸汽量过大会导致塔底液面虚高）4.稳定塔的作用是将液态烃与稳定汽油分离。（）答案：√5.主风自保动作后，应立即关闭再生滑阀。（）答案：×（应关闭待生滑阀，切断反应进料）6.催化剂活性越高，转化率一定越高。（）答案：×（活性过高可能导致过度裂化，焦炭产率增加）7.反应温度升高，柴油十六烷值会降低。（）答案：√（高温促进二次裂化，柴油中芳烃含量增加）8.再生器稀相温度应控制在低于催化剂热崩温度（约700℃）。（）答案：√9.稳定汽油的蒸气压主要由其中的C4含量决定。（）答案：√10.装置紧急停工时，应首先切断原料油进料。（）答案：√三、简答题（每题6分，共30分）1.简述反应温度对催化裂化产品分布的影响。答案：反应温度升高，裂化反应速率加快，转化率提高；汽油中烯烃和芳烃含量增加，辛烷值上升，但柴油收率下降；气体产率增加（尤其是C3、C4），焦炭产率先降后升（因高温促进氢转移，减少缩合反应，但过度裂化会增加焦炭前驱物）。2.再生器床层温度波动的常见原因及处理方法。答案：原因：①主风量波动（主风机故障或入口压力变化）；②催化剂循环量波动（滑阀开度变化或藏量波动）；③原料性质变化（残炭波动影响烧焦量）；④外取热器取热量波动（管束泄漏或循环水量变化）。处理方法：①稳定主风流量；②调整滑阀开度稳定催化剂循环；③联系调度稳定原料性质；④检查外取热器运行状态，必要时切换或降低取热量。3.分馏塔冲塔的现象及处理措施。答案：现象：塔顶及各侧线温度急剧上升，产品质量严重恶化（如汽油干点超标、柴油闪点降低）；塔底液面下降，压力波动大；塔顶油气分离器液面突增。处理措施：①降低反应深度（减少进料量或降低反应温度）；②加大塔顶回流量，降低塔内气相负荷；③适当提高塔底吹汽量，改善汽液接触；④若因原料带水引起，联系上游脱水；⑤必要时切断进料，紧急停工。4.稳定系统操作中，如何控制液态烃中C5含量？答案：①提高稳定塔塔顶回流量，增加轻组分冷凝，减少C5被带入液态烃；②降低稳定塔底温度（通过调整重沸器蒸汽量），减少塔底汽油中轻组分蒸发，避免C5进入气相；③控制稳定塔压力（压力升高，组分相对挥发度降低，C5更易在塔底）；④保证进料位置合理（根据进料组成选择合适进料口，避免C5在塔内累积）。5.催化剂跑损的主要原因及预防措施。答案：原因：①旋风分离器故障（翼阀卡涩、料腿磨穿、旋分器磨损）；②催化剂强度不足（磨损指数高，细粉多）；③操作波动（藏量过低导致旋分器料腿料封破坏，或主风/烟气量过大超过旋分器负荷）；④原料中重金属污染（催化剂结焦后密度变化，影响分离效率）。预防措施：①定期检查旋分器运行状态，修复磨损部件；②控制催化剂补充量，保证催化剂强度（磨损指数＜3%）；③稳定两器藏量（再生器藏量≥正常操作值的70%）；④优化原料预处理（脱金属、脱硫），减少催化剂污染。四、计算题（每题10分，共30分）1.某催化裂化装置日处理原料油2400吨，汽油收率45%，柴油收率25%，液态烃收率15%，焦炭收率6%，损失1%。计算气体产率（气体=100%-汽油-柴油-液态烃-焦炭-损失）。答案：气体产率=100%-45%-25%-15%-6%-1%=8%2.已知反应温度510℃，再生温度680℃，催化剂循环量80t/h，原料油进料量20t/h，催化剂比热0.84kJ/(kg·℃)，原料油比热2.0kJ/(kg·℃)，忽略热损失，计算反应-再生系统的热平衡（假设反应热为200kJ/kg原料油）。答案：催化剂带入热量：80×1000kg/h×0.84kJ/(kg·℃)×(680-510)℃=80000×0.84×170=11424000kJ/h原料油带入热量：20×1000kg/h×2.0kJ/(kg·℃)×(假设原料预热至250℃，则510-250=260℃)=20000×2.0×260=10400000kJ/h反应需热量：20×1000kg/h×200kJ/kg=4000000kJ/h热平衡：催化剂带入热量+原料油带入热量=反应需热量+其他热损失（忽略），即11424000+10400000=21824000kJ/h＞4000000kJ/h，系统热量过剩，需通过外取热器取热。3.某装置催化剂单耗为1.2