2025年锻件切边工标准化作业考核试卷及答案

2025年锻件切边工标准化作业考核试卷及答案一、填空题（每空2分，共20分）1.锻件切边作业前，需确认压力机润滑系统油位不低于油标（2/3）刻度线，气动系统气压应稳定在（0.6-0.8MPa）范围内。2.切边模具安装时，上模与压力机滑块的连接螺栓需采用（对角交替）方式紧固，紧固力矩应达到（120-150N·m）标准值。3.高温锻件切边时，锻件温度需控制在（750-900℃）区间，温度低于（650℃）时需重新加热，避免切边裂纹。4.切边后锻件毛刺高度应≤（0.5mm），飞边残留宽度≤（1.0mm），超出标准需调整模具间隙或修磨刃口。5.设备运行中若发现压力机滑块回程异常卡顿，应立即（停机断电），并检查（导轨润滑）及回程缸密封状态。二、单项选择题（每题3分，共30分）1.切边工操作前必须穿戴的防护装备是（）A.帆布手套+防砸鞋B.耐高温手套+护目镜+防尘口罩C.棉纱手套+工作帽D.绝缘手套+耳塞答案：B2.关于切边模具预热，正确的做法是（）A.新模具使用前无需预热，直接投入生产B.预热温度控制在150-200℃，通过模具加热装置均匀升温C.用氧乙炔火焰局部快速加热模具刃口D.预热时间≤30分钟即可答案：B3.切边过程中发现锻件飞边未完全切断，优先检查的参数是（）A.压力机吨位是否超载B.模具刃口磨损量是否＞0.3mmC.锻件冷却时间是否过长D.操作工人是否戴手套答案：B4.压力机启动前需进行的安全确认不包括（）A.急停按钮功能测试B.光电保护装置有效性验证C.模具安装高度与滑块行程匹配性检查D.操作面板指示灯颜色是否美观答案：D5.切边后锻件出现边缘崩裂的主要原因是（）A.锻件温度过高（＞950℃）B.模具间隙过小（＜料厚的5%）C.压力机滑块速度过慢D.切边后未进行水冷答案：B6.切边模刃口修磨后，需测量的关键参数是（）A.模具总高度变化量B.刃口圆角半径（应≤0.2mm）C.模座表面粗糙度D.螺栓孔位置偏差答案：B7.对于批量生产的铝合金锻件切边，设备压力应调整为钢锻件的（）A.1.5-2倍B.0.3-0.5倍C.相同压力D.0.8-0.9倍答案：B8.切边作业中，锻件定位偏差允许范围是（）A.±0.1mmB.±0.5mmC.±1.0mmD.±2.0mm答案：B9.设备运行中突然断电，正确的处理步骤是（）A.立即尝试重启设备B.手动将滑块降至下死点C.切断总电源，标记未完成锻件状态D.继续使用备用电源完成当前工件答案：C10.切边工序质量记录应包含的关键信息不包括（）A.操作员工号B.模具使用次数C.车间温湿度D.锻件材料批次号答案：C三、判断题（每题2分，共20分）1.切边作业时，为提高效率，可同时放入2件锻件进行加工。（×）2.模具安装后，需进行3-5次空行程测试，确认滑块运行平稳无异响。（√）3.锻件切边后可直接用手抓取，因表面氧化皮可隔热。（×）4.压力机液压系统油温超过60℃时，应停机冷却后再运行。（√）5.切边毛刺方向与模具间隙无关，仅由锻件材质决定。（×）6.发现模具定位销磨损后，可用焊条堆焊修复继续使用。（×）7.夜班作业时，为看清操作区域，可临时拆除光电保护装置。（×）8.切边后锻件需按“先进先出”原则存放，避免混批。（√）9.设备日常保养时，只需清洁表面油污，无需检查传动部件间隙。（×）10.紧急情况下，可通过拍打压力机机身强制停机。（×）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述切边前对锻件进行温度检测的目的。答案：①确保锻件处于最佳塑性变形温度区间（750-900℃），避免低温切边导致边缘开裂；②防止温度过高（＞950℃）造成模具热磨损加剧；③通过温度监控验证前道工序加热质量，保证切边一致性。2.列举切边模具刃口磨损的3种检测方法及判定标准。答案：①目测法：观察刃口是否有明显崩缺或圆角（圆角＞0.3mm需修磨）；②塞尺测量法：测量刃口与凹模间隙（钢锻件间隙应为料厚的8%-12%，超差需调整）；③样板比对法：使用标准刃口样板检查贴合度（间隙＞0.1mm需修磨）。3.分析切边后锻件飞边残留超标的可能原因及解决措施。答案：可能原因：①模具间隙过大（＞料厚15%）；②刃口磨损钝化（圆角＞0.5mm）；③锻件定位偏移（＞0.8mm）；④压力机吨位不足（实际压力＜理论所需80%）。解决措施：调整模具间隙至标准范围，修磨或更换刃口，重新校准定位装置，检查压力机工作压力并调整。4.说明切边作业中“三检制”的具体内容及执行要求。答案：三检制指自检、互检、专检。①自检：操作工人每完成10件检查1次，记录毛刺高度、飞边残留等指标；②互检：相邻工位工人每小时交叉检查对方5件产品，确认尺寸一致性；③专检：质量员每班次抽检20件，重点检查关键尺寸及外观缺陷，留存抽检记录。5.简述压力机切边时滑块下行卡顿的故障排查步骤。答案：①停机断电，检查导轨润滑情况（是否缺油或油质污染）；②测量滑块与导轨间隙（标准0.1-0.3mm，超差需调整压板）；③检查传动连杆连接螺栓是否松动（力矩需达150N·m）；④测试液压系统压力（应稳定在16-20MPa，不足需排查油泵或溢流阀）；⑤观察模具是否安装倾斜（上下模对中偏差＞0.5mm需重新调整）。五、实操题（共30分）【题目1】模拟更换切边模具（15分）要求：口述操作步骤，包含安全确认、拆卸旧模、安装新模、调试验证环节。答案要点：1.安全确认：切断压力机总电源，挂“禁止合闸”警示牌；确认滑块处于上死点并锁定；佩戴耐高温手套及护目镜。2.拆卸旧模：松开上模连接螺栓（对角顺序），用吊具平稳取下上模；拆卸下模固定螺栓，清理模座表面残渣。3.安装新模：检查新模表面无裂纹、刃口无崩缺；用压缩空气清洁模座与模具接触面；吊装上模至滑块下表面，对角预紧螺栓（力矩50-80N·m）；调整下模位置，通过定位销对齐，预紧固定螺栓。4.调试验证：接通电源，手动模式下进行2次空行程，观察滑块运行是否平稳；测量上下模间隙（塞尺检测4个对角点，偏差≤0.1mm）；试切3件锻件，检查毛刺高度（≤0.5mm）、飞边残留（≤1.0mm），确认合格后正式生产。【题目2】处理切边过程中锻件卡模故障（15分）要求：描述应急操作步骤及后续预防措施。答案要点：应急操作：1.立即按下急停按钮，切断设备电源；2.佩戴耐高温手套，使用铜棒或木槌轻敲锻件边缘（避免损伤模具），尝试松动卡模锻件；3.若无法取出，使用专用顶出工具（如小型液压千斤顶）从模具底部缓慢顶出，注意均匀施力；4.取出后检查模具是否有压痕或变形（刃口损伤＞0.2m