二次结构圈梁构造柱钢筋工程技术交底

二次结构圈梁构造柱钢筋工程技术交底一、交底范围与适用条件1.1本交底适用于××市××项目1～5住宅楼及地下车库，抗震设防烈度8度，设计使用年限50年，结构形式为现浇钢筋混凝土剪力墙+二次结构圈梁、构造柱体系。1.2二次结构指砌筑完成后，为增强整体性与抗震性能而后浇的圈梁、构造柱、水平系梁、窗台压顶等构件，混凝土强度等级C25，钢筋牌号HRB400E，保护层厚度20mm。1.3本交底覆盖钢筋进场、加工、绑扎、定位、隐蔽、验收、成品保护全过程，凡与本交底冲突的口头指令、习惯做法一律无效，以本交底为准。二、法规与制度依据2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020420152.2《建筑抗震设计规范》GB500112010（2016年版）2.3《建筑工程施工质量评价标准》GB/T5037520182.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ10720162.5项目《质量红线管理办法》第3.2条：钢筋未按图绑扎、漏绑、跳绑，一经发现，每处对班组罚款500元并返工；造成隐蔽后返工的，材料与人工费由责任班组全额承担。2.6项目《安全违章处罚细则》第7条：高处钢筋绑扎未设置操作平台、未系挂安全带，对违章者个人罚款200元/次，班组长连带100元/次。三、材料进场与复检3.1钢筋进场随车提供质量证明书、出厂检验报告、标牌（炉批号、规格、牌号、重量）。3.2材料员24h内报监理见证取样，按同一炉批号、同一规格≤60t为一检验批，截取2根拉伸、2根弯曲、1根重量偏差试件；复检合格后方可卸车，不合格直接退场并留影像记录。3.3现场堆放：离地≥300mm高垫木，分区标识“待检”“合格”“不合格”，雨期覆盖双层防雨布，严禁钢筋触地浸水。3.4盘螺调直采用数控钢筋调直切断机，调直后表面划伤深度≤0.1mm，每米弯曲度≤4mm；调直后须二次复检力学性能，延伸率降低值不得大于1%。四、钢筋加工车间管理4.1车间全封闭，设4台GQ40切断机、2台GW40弯曲机、1台GF20数控弯箍中心，每日班前点检刀片、芯轴、挡铁，记录于《设备点检表》。4.2下料单由钢筋主管依据BIM模型1:1导出，打印二维码粘贴在料牌上，下料员扫码后方能开机；任何现场口头变更须由技术主管在BIM云端同步更新并重新生成下料单，否则按“无指令加工”处理。4.3切断口不得有马蹄形、起弯，允许偏差：长度±5mm；弯曲点位置±10mm；弯折角度±2°。4.4箍筋内净尺寸允许偏差±3mm，135°弯钩平直段长度10d且≥75mm，弯钩后两端平行，翘曲高差≤2mm。4.5加工完成按“三色管理”码放：绿底“合格”、黄底“待检”、红底“报废”，每日17:00前由质检员复验，不合格品立即用红色自喷漆打“×”并隔离吊运至废料池，严禁混入合格品。五、圈梁钢筋构造详图与尺寸控制5.1截面尺寸：墙厚200mm时，圈梁断面200×200mm；纵筋412，箍筋6@200，加密区（洞口两侧各600mm范围）箍筋6@100。5.2纵筋搭接：位于跨中L0/3范围，搭接长度42d（504mm），相邻接头错开≥35d（420mm），错开率≤50%。5.3锚固：纵筋伸入构造柱内LaE=40d（480mm），若柱截面不足，采用12d直钩锚到对边并弯折15d。5.4转角附加筋：L形、T形墙转角处增设212斜向加强筋，长度1.2m，两端弯折10d，与圈梁纵筋绑扎不少于3点。5.5门洞上方圈梁兼过梁时，底筋214，面筋212，箍筋全长加密@100，洞口两侧各伸入500mm，且下侧设3mm厚通长钢板压型模板，防止混凝土下坠。六、构造柱钢筋构造详图与定位6.1截面尺寸：墙厚200mm时，柱断面200×200mm；纵筋412，箍筋6@200，上下端600mm范围加密至@100。6.2底部锚固：植筋植入楼板或基础≥180mm，植筋胶采用A级胶，钻孔直径14mm，孔深190mm，清孔三刷三吹，胶体饱满率≥80%，拉拔试验0.9fyk（216MPa）持荷2min无滑移。6.3顶部连接：构造柱纵筋弯折后锚入上部圈梁或框架梁底，弯折水平段12d，垂直段伸至梁顶再弯折6d，若梁高不足，采用12mm厚连接钢板双面焊5d，焊缝高度6mm，焊条E50。6.4拉结筋：沿墙高每500mm设26水平拉结筋，伸入墙内1m，端部做90°弯钩50mm，与砌体同步埋设，严禁事后凿墙。6.5定位控制：采用“十字定位箍”——用10钢筋焊成井字框，内净尺寸=柱截面－2×保护层，浇筑前固定于楼地面，柱纵筋穿入后点焊限位，确保保护层20mm±2mm，浇筑后定位箍不取出，兼做保护层垫块。七、现场绑扎工艺流程7.1准备：砌筑完成且验收合格→弹出圈梁、构造柱边线→将基层浮浆、灰尘高压气泵吹净→搭设双排操作架，架面满铺50mm厚脚手板，外设180mm挡脚板、1.2m双道栏杆。7.2圈梁绑扎顺序：7.2.1先摆放下层纵筋，依据墨线调整至保护层20mm，用石笔在箍筋位置划线；7.2.2套入箍筋，按@200初定位，距墙边50mm开始布第一根箍筋；7.2.3穿入上层纵筋，调整间距后，用八字扣逐点绑扎，丝头朝向梁心，拧紧后外露丝扣≤20mm；7.2.4加密区范围用粉笔在模板边沿醒目标识，加密箍筋先绑后隔，再统一调整；7.2.5保护层垫块：采用“环式轮型”高强度砂浆垫块，@600mm梅花形布置，阴阳角各增设1块；7.2.6自检：班组长用卷尺全数检查间距、保护层，填写《钢筋绑扎自检表》，拍照上传至“智慧工地”APP，质检员2h内完成复核。7.3构造柱绑扎顺序：7.3.1植筋拉拔试验合格后，将底部弯折段调直，套上底部加密箍筋；7.3.2安装定位箍，用激光水平仪检查垂直度≤3mm/m，定位箍与楼板用4枚M8膨胀螺栓固定；7.3.3套入剩余箍筋，按@200初定位，上部加密区用红色扎丝临时标识；7.3.4绑扎采用“缠扣+套扣”双保险，柱角筋与箍筋角部必须满扎，中间部位可跳一绑一，但跳绑率≤30%；7.3.5设置S型拉结筋，与柱箍筋单面焊5d，焊缝饱满，焊后敲掉焊渣涂刷防锈漆；7.3.6柱顶与圈梁交接处，提前绑扎梁端加密箍筋，确保柱筋伸入梁内长度；7.3.7自检：用垂准仪检查柱垂直度≤5mm/层，用游标卡尺量主筋间距±5mm，合格后方可合模。八、节点大样与特殊部位处理8.1电梯井圈梁：井道内侧增设216通长筋，箍筋8@100，因井道模板为定型钢模，提前加工“U”型开口箍，现场封闭焊接，焊缝长度10d，确保电梯轨道支架埋件位置准确。8.2外墙窗台压顶：截面墙厚×100mm，纵筋38，分布筋6@150，外侧设10mm厚PVC滴水线，钢筋入墙400mm，端部做180°弯钩30mm，防止窗台裂缝。8.3排烟道抱框：构造柱改为120×240mm，纵筋410，箍筋6@100，柱内侧贴排烟道面加焊2mm厚镀锌钢板网，防止烟道振动导致粉刷层空鼓。8.4二次结构遇大型线盒（≥100×100mm）：在圈梁底预埋2mm厚镀锌钢板盒，钢筋避让弯折，弯折半径≥6d，并在盒两侧各加212加强筋，长度600mm，防止线盒周边开裂。九、质量验收与允许偏差9.1主控项目：9.1.1钢筋品种、规格、数量、位置必须符合设计；9.1.2力学性能复检合格；9.1.3搭接、锚固长度≥设计值；9.1.4箍筋加密区范围正确。9.2一般项目允许偏差：9.2.1受力钢筋间距±10mm；9.2.2箍筋间距±20mm（加密区±10mm）；9.2.3保护层厚度±5mm；9.2.4钢筋网长宽±10mm；9.2.5绑扎缺扣、松扣≤5%，且不得连续缺扣。9.3验收流程：班组自检→施工员复检→质检员专检→监理工程师隐蔽验收，四级签字齐全后方可合模浇筑；隐蔽影像资料保存至竣工后两年。十、成品保护10.1钢筋绑扎完成后，在通道口设置“禁止踩踏”警示牌，铺设300mm宽木板通道；10.2浇筑混凝土前，用塑料套管保护柱主筋丝头，防止水泥浆污染；10.3泵管、布料机不得直接搁在钢筋上，必须设专用马凳；10.4振捣棒不得触碰主筋，设专人看护，发现变形立即校正；10.5拆模后，对漏筋、锈斑采用1:2水泥浆加8%膨胀剂修补，48h后喷水养护，颜色一致。十一、安全文明施工11.1机械传动部位必须安装防护罩，设备接地电阻≤4Ω；11.2加工区设3m高隔音屏，夜间作业≤22:00，噪声≤55dB；11.3高处作业“三必须”：必须搭设操作平台、必须满铺脚手板、必须系挂安全带；11.4电焊工持特种作业证上岗，焊机设二次空载降压保护器，电缆线绝缘电阻≥1MΩ；11.5楼层内钢筋废料“一日一清”，用塔吊吊运至指定堆放点，分类称重，月度考核量差≤1%，超出部分按500元/t处罚班组；11.6现场设置2处封闭式垃圾站，喷淋降尘，PM10在线监测≤0.15mg/m³。十二、常见问题与快速排错12.1问题：圈梁纵筋搭接区段内箍筋漏加密。排错：用红色自喷漆在搭接中点做“△”标记，长度1.3Ll（655mm），班组长对照图纸用卷尺一次性补绑，复检合格后方可合模。12.2问题：构造柱植筋拉拔不合格。排错：立即停用该批次植筋胶，双倍复检；若仍不合格，返工重新钻孔，孔径升级至16mm，深度210mm，改用环氧植筋胶，拉拔值≥1.15fyk，现场见证。12.3问题：保护层过大导致露筋风险。排错：采用“环式轮型垫块+定位箍”双控，质检员用钢筋扫描仪抽检，合格率＜90%时，全数返工，班组承担扫描费用50元/点。12.4问题：电梯井圈梁U形箍焊接烧伤主筋。排错：烧伤深度＞0.5mm必须更换，＜0.5mm用角磨机打磨后补焊同直径钢筋，焊缝长度8d，现场做记录，监理旁站