金属冶炼车间安全生产管理人员试题及答案

金属冶炼车间安全生产管理人员试题及答案一、单项选择题（每题1分，共30分。每题只有一个正确答案，错选、多选、不选均不得分）1.金属冶炼车间中，下列哪项属于第一类危险源？A.熔融金属泄漏B.安全帽破损C.作业人员疲劳D.通风系统失效答案：A解析：第一类危险源指本身具有能量或危险物质，熔融金属泄漏直接释放高温能量，属于第一类；其余为第二类危险源（管理或状态缺陷）。2.高炉炉前工在出铁口作业时，必须佩戴的特种防护用品是：A.防静电手套B.镀铝隔热面屏C.一次性防尘口罩D.耐油胶靴答案：B解析：镀铝隔热面屏可反射辐射热，防止面部灼伤；高炉炉前辐射热强度可达15kW/m²以上，普通面屏无法满足要求。3.依据《冶金企业安全生产标准化评定标准》，转炉氧枪冷却水流量低报警值应设定为设计流量的：A.70%B.80%C.90%D.95%答案：B解析：标准5.3.2.4规定，氧枪冷却水流量低于设计值80%时必须报警并提枪停吹，防止烧枪爆炸。4.电炉炼钢过程中发生大沸腾时，最先启动的应急程序是：A.倾炉倒钢B.停电提升电极C.喷碳粉压沸D.开启炉门喷水处理答案：B解析：大沸腾本质是CO剧烈反应，停电提升电极可瞬间切断能量输入，降低反应强度，为后续压沸争取时间；倾炉或喷水均可能引发爆炸。5.铝电解槽夜间发生效应时，系列电流突然升高，车间值班长应：A.立即人工效应熄灭B.先确认槽控箱动作，再决定是否人工干预C.提高系列电压D.切断整流机组答案：B解析：现代槽控系统具备自动灭效应逻辑，盲目人工插木棒易导致“滚铝”或爆炸；值班长应先确认系统是否已启动自动程序。6.冶金企业煤气区域动火作业分级中，下列属于一级动火的是：A.高炉炉顶平台更换栏杆B.热风炉煤气管道DN600蝶阀本体补焊C.焦炉地下室更换防爆灯D.转炉煤气柜区草坪割草答案：B解析：煤气管道本体带压焊补属于一级动火，需停气置换并检测合格；炉顶平台无煤气源，属二级；焦炉地下室属爆炸危险区域但非管道本体，为二级；草坪割草为三级。7.熔融金属吊运路线与建构筑物安全距离应不小于：A.0.5mB.1.0mC.1.5mD.2.0m答案：C解析：《炼钢安全规程》6.6.3规定，吊运熔融金属起重机外轮廓与固定建构筑物水平净距≥1.5m，防止碰撞倾翻。8.连铸中间包烘烤器熄火后，重新点火前必须：A.开风机吹扫5minB.检测包内CO浓度<24ppmC.关闭燃气总阀D.用便携式可燃气体检测仪确认燃气浓度<0.5%LEL答案：D解析：熄火后燃气残留易形成爆炸性混合气，必须检测<0.5%LEL方可点火；单纯吹扫时间不足或CO浓度指标不反映燃气积聚。9.冶金企业重大危险源辨识中，铁水罐区最大储量计算时，铁水密度取：A.6.8t/m³B.7.0t/m³C.7.2t/m³D.7.4t/m³答案：B解析：铁水平均密度按7.0t/m³计算，为行业通用值；高锰或高铬铁水密度会略有差异，但重大危险源辨识统一取7.0。10.高炉突然停风，炉顶压力急剧升高，首先动作的安全设备是：A.均压放散阀B.炉顶放散阀C.重力除尘器放散阀D.BFG主管眼镜阀答案：B解析：炉顶放散阀直接泄放炉内压力，响应时间<1s，防止炉壳爆裂；均压放散阀仅用于料罐，重力除尘器放散阀滞后。11.铝粉尘爆炸最危险的粒径范围是：A.<10μmB.10–45μmC.45–100μmD.>100μm答案：A解析：粒径<10μm的铝粉尘比表面积大，点火能量<10mJ，爆炸指数Kst>300bar·m/s，属St3级爆炸性粉尘。12.冶金企业应急预案演练频次要求，重大危险源现场处置方案至少每：A.3个月B.6个月C.9个月D.12个月答案：B解析：《生产安全事故应急预案管理办法》第三十三条明确，重大危险源现场处置方案每半年至少演练一次。13.转炉副枪探头卡枪时，禁止采取的措施是：A.提升副枪至待机位B.手动摇炉避让C.氧枪冷却水切换应急水箱D.用钢丝绳强行拉出探头答案：D解析：强行拉枪易导致探头脱落砸穿炉衬或造成喷爆；应提升待机位后割枪处理，严禁带压拖拽。14.电炉泡沫渣操作最主要的安全作用是：A.降低电耗B.减少电极折断C.屏蔽电弧减少炉衬侵蚀D.提高脱磷效率答案：C解析：泡沫渣包裹电弧，降低热辐射对炉衬冲击，延长炉体寿命；同时减少弧光外泄，降低操作工灼伤风险。15.冶金企业煤气排水器击穿的主要原因依次是：A.筒体腐蚀→伴热蒸汽不足→超压B.超压→伴热蒸汽不足→筒体腐蚀C.伴热蒸汽不足→筒体腐蚀→超压D.筒体腐蚀→超压→伴热蒸汽不足答案：C解析：伴热不足导致冷凝水结冰，筒体冻裂腐蚀，后续煤气压力升高时击穿；顺序不可颠倒。16.高炉炉缸烧穿应急演练中，模拟铁水流量按经验取：A.2–5t/minB.5–10t/minC.10–15t/minD.15–20t/min答案：B解析：炉缸烧穿孔径φ50–100mm时，铁水流量约5–10t/min，用于计算应急通道宽度及撤离时间。17.连铸扇形段漏水引发爆炸，其能量来源主要是：A.冷却水汽化B.钢水过热C.氢气积聚D.润滑油燃烧答案：A解析：冷却水瞬间汽化，体积膨胀1600倍，产生物理爆炸；钢水过热为热源，但爆炸能量主体是蒸汽。18.冶金企业有限空间作业，氧含量合格范围为：A.19.5%–21%B.19%–23%C.18%–24%D.20%–22%答案：B解析：GB308712022规定氧含量19%–23%，低于19%立即停作业，高于23%富氧易促燃。19.铝电解槽漏槽时，最忌讳的灭火剂是：A.干燥石墨粉B.专用灭火毡C.水基灭火器D.干砂答案：C解析：高温铝液遇水产生2Al+3H₂O→Al₂O₃+3H₂↑，氢气爆炸极限4%–75%，水基灭火器属绝对禁用。20.冶金企业起重机钢丝绳报废标准，一个捻距内断丝数达：A.5%B.8%C.10%D.12%答案：C解析：GB/T59722023规定，交互捻钢丝绳一个捻距内断丝数达钢丝总数10%应报废；冶炼车间环境恶劣，不放宽。21.转炉煤气回收切换站眼镜阀操作，必须执行：A.一人操作一人监护B.两人同时操作C.三人操作D.远程自动操作答案：A解析：眼镜阀为机械切断装置，操作力矩大，需一人操作手轮，一人监护确认到位并携带CO报警仪。22.高炉炉皮红外测温超过多少℃时，必须立即休风处理？A.150B.200C.250D.300答案：C解析：炉皮温度≥250℃表明炉衬已严重侵蚀，铁水可能烧穿；150–200℃为预警值，需跟踪。23.冶金企业煤气管网氮气置换合格指标是：A.CO<24ppmB.O₂<1%C.CO+H₂<0.5%D.可燃气体浓度<0.2%LEL答案：C解析：氮气置换以可燃气体总量<0.5%为合格，防止动火爆炸；CO<24ppm为作业卫生标准，非置换标准。24.电炉通电冶炼时，电极突然下滑，电流超限，电炉班长应：A.立即升电极B.降低变压器档位C.紧急停电D.提高电极答案：C解析：电极下滑导致短路，电流冲击可达额定值300%，升电极或降档已来不及，必须紧急停电防止变压器跳闸或爆炸。25.连铸平台大包回转台制动器失效，导致大包旋转失控，属于：A.一般事故B.较大事故隐患C.重大事故隐患D.特别重大事故隐患答案：C解析：大包旋转失控可引发熔融金属倾覆，按《工贸行业重大事故隐患判定标准》属重大事故隐患。26.冶金企业氧气管道静电跨接电阻应不大于：A.0.03ΩB.0.3ΩC.3ΩD.10Ω答案：A解析：氧气高速流动易产生静电，GB500302021规定静电跨接电阻≤0.03Ω，防止引燃。27.转炉炉衬测厚采用激光法，其安全前提是：A.炉温<50℃B.炉温<80℃C.炉温<120℃D.炉温<200℃答案：C解析：激光测厚仪光学元件耐温120℃，高于此温度镜头易损坏，且人员无法靠近。28.冶金企业铁水罐车轨道尽头安全车档高度应不低于：A.0.5mB.0.8mC.1.0mD.1.2m答案：C解析：车档需挡住罐车底梁，铁水罐车底梁距轨面约0.8m，车档高度1.0m可确保有效阻挡。29.铝电解槽阳极效应持续时间超过多少分钟，必须人工熄灭？A.5B.10C.15D.20答案：B解析：效应>10min能耗剧增，且产生大量CF₄温室气体，企业规程要求人工插木棒熄灭。30.冶金企业安全生产费用提取标准，对黑色金属冶炼企业按：A.营业收入的0.5%B.营业收入的1.0%C.营业收入的1.5%D.营业收入的2.0%答案：B解析：财企〔2022〕136号文规定，黑色金属冶炼企业以上年度营业收入1%提取，按月使用。二、多项选择题（每题2分，共20分。每题有两个或两个以上正确答案，多选、少选、错选均不得分）31.下列属于冶金企业熔融金属作业重大风险点的是：A.炼钢炉下钢水罐车轨道积水B.高炉出铁场泥炮液压站漏油C.连铸平台大包套管掉块D.轧机地下油库通风不良E.铝电解槽漏槽答案：A、C、E解析：炉下积水、套管掉块、漏槽均直接引发熔融金属爆炸；泥炮漏油属火灾风险；油库通风不良为中毒爆炸风险。32.高炉炉顶料罐均压煤气回收系统应设置的安全装置包括：A.旋风除尘器B.煤气切断阀C.泄爆片D.氧含量在线监测E.氮气吹扫阀答案：B、C、D、E解析：回收系统需切断阀保压、泄爆片防爆、氧含量<2%联锁、氮气吹扫置换；旋风除尘非强制。33.转炉煤气柜活塞倾斜超标可能导致的后果有：A.活塞密封撕裂B.煤气泄漏C.活塞冲顶D.柜体爆炸E.回收风机喘振答案：A、B、C、D解析：倾斜后密封间隙不均，煤气外泄遇明火爆炸；极端情况活塞卡轨冲顶；风机喘振为管网压力波动，非直接后果。34.电炉冶炼过程中，发生水冷件漏水入炉的征兆包括：A.炉内突然冒白烟B.电极电流波动±5%C.炉膛音响异常沉闷D.炉门喷火E.废气温度骤降答案：A、C、E解析：漏水汽化产生白烟、声响沉闷、废气温度骤降；电极波动±5%属正常；炉门喷火为二次燃烧，与漏水无关。35.冶金企业有限空间作业应检测的项目有：A.氧含量B.可燃气体C.硫化氢D.一氧化碳E.二氧化碳答案：A、B、C、D解析：CO₂非必检，除非特殊工艺；其余四项为常规致命因子。36.连铸中包烘烤器点火失败，正确的处置步骤包括：A.立即二次点火B.开引风机吹扫≥5minC.检测燃气浓度<0.5%LELD.检查电磁阀是否内漏E.重新点火时人员撤离至5m外答案：B、C、D、E解析：首次点火失败必须吹扫置换，严禁立即二次点火；人员撤离防止爆燃。37.冶金企业起重机吊运熔融金属时，必须遵守的规定有：A.起升机构装设双制动B.额定起重量限位器动作值≤110%C.钢丝绳采用石棉绳芯D.禁止歪拉斜吊E.作业前试吊离地0.5m答案：A、B、D、E解析：石棉绳芯已淘汰，现用金属绳芯或合成纤维芯，耐高温≥200℃即可。38.铝电解槽漏槽时，可用于围堵的材料有：A.干燥石墨粉B.膨胀蛭石C.氯化钠粉D.铁板E.干砂答案：A、B、E解析：石墨、蛭石、干砂耐高温、不污染电解槽；氯化钠引入Na⁺污染电解质；铁板易熔穿。39.高炉炉缸冷却壁水温差突然升高，可能的原因有：A.冷却壁水管结垢B.炉缸砖衬侵蚀C.冷却水压力升高D.铁水渗透冷却壁E.炉料碱金属负荷增加答案：A、B、D、E解析：水压升高会带走更多热量，导致水温差下降，与题意相反；其余均使热流强度增大。40.冶金企业煤气区域作业，便携式CO报警仪报警值应设置为：A.24ppm一级报警B.50ppm二级报警C.160ppm三级报警D.200ppm立即撤离E.24ppm为TWA值答案：A、B、D解析：我国职业卫生标准TWA20ppm、STEL30ppm，企业通常设24ppm预警、50ppm警告、200ppm强制撤离；无三级报警概念。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）41.冶金企业氧气管道可与燃油管道共架敷设，只要净距≥0.5m即可。答案：×解析：GB50030规定氧气管道严禁与燃油管道共架，无论净距。42.转炉炉膛内CO浓度始终高于炉口，因此炉口作业比炉内更安全。答案：×解析：炉口吸入空气，CO浓度虽低但存在高温喷溅，风险仍高；炉内CO高但无人员。43.铝电解槽阳极效应时，槽电压突然升高至30–50V，属于正常工艺现象。答案：√解析：效应电压30–50V为特征值，但需尽快熄灭以减少能耗和排放。44.高炉突然停风，可立即关闭炉顶放散阀，防止煤气外泄。答案：×解析：停风后炉内高压必须立即泄放，关闭放散阀将导致炉壳爆裂。45.连铸扇形段漏水，只要漏水量<1L/min，可继续浇铸至本炉结束。答案：×解析：任何漏水均可能引发爆炸，必须立即停浇处理。46.冶金企业安全生产标准化一级企业由应急管理部公告。答案：√解析：一级标准化由省级初审、应急管理部公告发证。47.电炉冶炼过程允许使用镀锌废钢，因其可提高钢水锌含量。答案：×解析：镀锌废钢产生ZnO烟尘，极易堵塞布袋，且锌在钢中属有害残余，禁止大量使用。48.冶金企业煤气柜活塞油沟油位过高，会导致活塞密封翻卷。答案：√解析：油位过高淹没密封帆布，活塞升降时帆布无法翻卷，失去密封作用。49.高炉炉缸温度监测点应布置在冷却壁水管出口，而非炉壳表面。答案：×解析：炉缸温度监测需两者兼顾，炉壳表面温度更能直接反映烧穿风险。50.铝粉尘爆炸性试验中，20L球形罐测得Kst=200bar·m/s，表明该粉尘属St2级。答案：√解析：St1级Kst0–100，St2级100–200，St3级>200；200bar·m/s为St2上限。四、简答题（每题10分，共30分）51.简述高炉炉缸烧穿事故应急处置“七步法”及其关键要点。答案：（1）发现：炉壳温度≥250℃或冷却壁水温差>8℃，立即确认。（2）报警：启动一级响应，通知调度、炉前、消防。（3）降压：减风50%，控制炉顶压力<50kPa，减少铁水流量。（4）出空：组织铁次，尽快出空炉缸铁水，减薄铁水层。（5）切断：停止炉缸冷却水，防止爆炸，但保留炉身冷却。（6）隔离：设置半径50m警戒，禁止一切水源进入。（7）休风：具备条件后紧急休风，进行炉缸灌浆或停炉大修。关键要点：①杜绝任何水源接触铁水；②优先减风而非立即休风，防止炉缸冻结；③铁水罐车提前对位，保证出铁通道畅通；④现场配备干燥石墨粉、沙袋围堵；⑤所有人员佩戴正压式呼吸器。52.试分析转炉氧枪冷却水流量低联锁失效的可能原因，并给出排查方案。答案：可能原因：（1）流量检测孔板堵塞，差压信号失真；（2）变送器零点漂移，输出<4mA；（3）PLC模拟量模块通道损坏，未读取信号；（4）水泵入口滤网堵塞，实际流量下降但传感器正常；（5）水泵电机变频故障，转速下降；（6）联锁逻辑被旁路，维护后未恢复。排查方案：①现场比对：用便携式超声波流量计实测，与DCS显示比对，误差>5%即判定传感器故障；②信号注入：在机柜间给变送器输入4–20mA标准源，观察PLC是否正确报警；③水泵性能：测试泵出口压力与额定曲线，压力低则拆检滤网；④逻辑验证：在工程师站强制流量低信号，确认联锁输出提枪继电器动作；⑤管理复查：检查联锁旁路记录，核对权限密码，确保无擅自解除。整改措施：每月校准流量变送器，水泵双冗余，联锁信号三取二表决，杜绝单点故障。53.结合铝电解工艺，说明降低槽温异常升高的技术措施及其安全意义。答案：技术措施：（1）调整Al₂O₃浓度：保持1.5–3.0%，过低导致阳极效应，过高提高电阻热；（2）优化极距：槽电压4.0–4.2V，极距4.5cm，减少焦耳热；（3）加强散热：开启槽罩板，启动槽周风机，降低环境温度；（4）提高电流效率：采用低铁高品位阳极，减少副反应发热；（5）规整炉膛：使用智能打壳机，保持规整炉帮，形成良好热平衡；（6）降低系列电流：紧急时降电流5–10%，快速降温。安全意义：①槽温>980℃时，阴极内衬硅酸铝板软化，导致漏槽，高温铝液遇水爆炸；②高温加速阴极棒腐蚀，铁含量升高，引发质量事