2026年工业机器人公司生产现场6S管理实施与考核办法

2026年工业机器人公司生产现场6S管理实施与考核办法第一章总则第一条制定目的为规范公司工业机器人生产现场6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理，优化生产作业环境，提升现场管理效率与安全水平，降低生产过程中的安全隐患与质量风险，依据《中华人民共和国安全生产法》《工业生产现场管理规范》等法律法规，结合公司工业机器人生产现场实际，制定本办法。第二条适用范围本办法适用于公司所有生产现场区域，包括核心部件装配区、机器人调试区、物料存储区、设备维护区、工具间、半成品/成品存放区等；覆盖生产部、设备部、质控部、仓储部等所有涉及生产现场作业的部门及人员，含正式员工、临时用工、外协人员。第三条基本原则全员参与原则：6S管理覆盖生产现场所有人员，明确各岗位6S职责，鼓励全员参与现场改善，形成“人人管现场、人人守规范”的管理氛围。区域负责原则：按“谁使用、谁负责”划定6S管理责任区域，明确区域责任人，做到每一块区域、每一台设备、每一个工位都有专人负责。持续改善原则：定期分析6S管理中的短板问题，通过现场提案、改善小组等形式优化管理标准，持续提升现场管理水平。标准量化原则：制定可量化、可考核的6S管理标准，避免模糊表述，确保检查、考核有明确依据。安全优先原则：6S管理始终以保障生产安全为核心，通过整理、整顿消除现场安全隐患，杜绝安全事故发生。第四条管理职责生产部：作为6S管理归口管理部门，负责制定6S管理标准、组织实施推进、开展日常检查、统筹考核评价，协调解决现场管理中的问题。安全管理部：监督6S管理中安全条款的执行情况，排查现场安全隐患，指导安全防护措施落地，参与6S考核评价。各生产班组：落实本班组责任区域的6S管理要求，组织班前班后6S自查，督促班组成员遵守现场规范，提报现场改善建议。设备部：负责生产设备、工装夹具的6S管理，确保设备清洁、摆放规范、维护到位，消除设备周边安全隐患。仓储部：负责物料存储区的6S管理，做到物料分类摆放、标识清晰、存取有序，保持存储区域整洁。全体作业人员：严格遵守6S管理规范，保持自身工位整洁有序，按要求整理个人工具与物料，主动参与6S改善活动。第二章6S管理核心要求第五条整理（SEIRI）实施要求生产现场区分“必要物品”与“非必要物品”：必要物品为当前生产所需的物料、工具、设备、文件等；非必要物品为闲置超过15天的物料、报废工具、过期文件、破损工装等。非必要物品处理：闲置物料由仓储部回收至指定区域，报废工具/工装由设备部登记报废，过期文件由相关部门回收销毁，禁止非必要物品占用生产现场空间。整理频次：每日班前10分钟整理工位，每周五开展一次区域全面整理，每月末由生产部组织跨部门联合整理，确保现场无无用物品堆积。特殊要求：核心部件装配区禁止存放与当前装配任务无关的物料，调试区禁止堆放闲置设备配件，临时存放的非必要物品需标注存放期限（不超过3天）。第六条整顿（SEITON）实施要求定置管理：所有物品实行“定置、定量、定标识”管理，绘制生产现场定置图，明确物料、工具、设备、半成品的摆放位置与数量上限。物料整顿：核心部件物料按批次、规格分类摆放，配备专用货架，标识牌需标注物料名称、规格、批次、数量、状态；易损精密部件需放置在防护箱内，避免磕碰。工具整顿：常用工具（扭矩扳手、螺丝刀、卡尺等）悬挂或放置在工位专用工具架上，按使用频率排序，标识清晰；电动工具归位至指定充电/存放区域，电源线整理整齐。设备整顿：生产设备按定置图摆放，与通道保持不少于80cm安全距离；设备周边无杂物堆积，操作面板清洁无油污，设备状态标识（运行/停机/检修）清晰。文件整顿：作业指导书、工艺文件等张贴在工位醒目位置，保持文件整洁无破损；临时记录文件使用后及时归档，禁止随意摆放。第七条清扫（SEISO）实施要求清扫责任：划分清扫责任区，明确区域清扫责任人、清扫频次、清扫标准；工位清扫由作业人员自行负责，公共区域（通道、洗手间、休息区）由专人轮值清扫。清扫内容：工位表面无油污、灰尘、金属碎屑；设备表面及内部（可触及区域）无积尘、油污，设备导轨、卡槽等关键部位每日清洁；地面无散落物料、废弃包装、积水油污。特殊区域清扫：核心部件装配区每日使用无尘布清洁工位台面，每周使用专用吸尘器清洁地面；调试区电气控制柜每月除尘一次，避免粉尘导致短路。清扫要求：清扫过程中同步检查设备、工具是否存在异常（如设备漏油、工具破损），发现问题立即上报，做到“清扫即检查、检查即整改”。第八条清洁（SEIKETSU）实施要求清洁标准化：将整理、整顿、清扫的要求固化为标准，制定《生产现场清洁作业指导书》，明确各区域清洁方法、使用工具、验收标准。保持清洁状态：作业过程中随时保持工位整洁，物料取用后及时归位，废弃包装、擦拭布等即时清理；禁止在生产现场进食、饮水（指定休息区除外），避免污染现场。清洁检查：每日由班组长检查本区域清洁状态，每周由生产部抽查，发现清洁不达标区域立即责令整改，确保现场始终保持整洁规范。可视化管理：在现场设置清洁状态标识牌，标注“清洁合格/待整改”及检查时间、检查人，对反复出现清洁问题的区域重点管控。第九条素养（SHITSUKE）实施要求行为规范：作业人员需按规定穿戴劳保用品，长发盘入工作帽，禁止穿拖鞋、背心进入生产现场；遵守设备操作规程，禁止违规操作、野蛮搬运物料。习惯养成：培养“随手整理、即时清扫”的工作习惯，做到“工完、料尽、场地清”；严格遵守现场定置管理要求，不随意挪动设备、工具位置。培训教育：新员工入职需接受6S素养专项培训，每月组织一次6S行为规范宣贯，每季度开展一次6S优秀案例分享，提升全员6S意识。团队建设：以班组为单位开展6S素养评比，鼓励员工互相监督、互相提醒，形成自觉遵守6S规范的团队氛围。第十条安全（SAFETY）实施要求安全防护：生产现场安全通道保持畅通（宽度≥1.2米），禁止占用、堵塞；消防设施、应急通道、急救用品标识清晰，每月检查一次可用性。隐患排查：每日班前开展安全隐患自查，重点检查设备接地、电源线、吊装工具、化学品存放等；每周由安全管理部开展专项安全检查，建立隐患整改台账。作业安全：高空作业、重型部件搬运、设备检修等高危作业需遵守专项安全规范，设置警示标识；易燃、易爆、腐蚀性物料密封存放，使用时远离热源与电气设备。应急管理：生产现场张贴应急处置流程，每半年组织一次6S安全应急演练（如火灾逃生、设备故障应急），确保员工掌握应急处理方法。第三章6S管理实施细则第十一条推进步骤宣贯培训阶段（每年1月）：生产部组织全员6S管理培训，讲解本办法要求、标准与考核规则，发放6S管理手册，确保全员理解并掌握。试点推行阶段（每年2-3月）：选取2-3个核心生产班组作为6S试点，生产部全程指导，总结试点经验并优化管理标准。全面推行阶段（每年4月起）：在所有生产现场区域全面推行6S管理，各部门按要求落实责任，生产部每周跟踪推进进度。巩固提升阶段（全年）：定期收集6S改善建议，优化定置图、清洁标准等，将优秀做法固化为制度，持续提升6S管理水平。第十二条区域划分与责任一级区域：按生产功能划分为装配区、调试区、物料区、设备区、公共区，由生产部指定区域总负责人。二级区域：一级区域内按班组/工位划分子区域，由班组长/工位负责人作为直接责任人，张贴责任标识牌（含责任人姓名、联系方式、管理标准）。责任追溯：现场出现6S问题，首先追究直接责任人责任，再追究区域总负责人管理责任，确保责任到人。第十三条改善机制提案改善：员工可通过《6S改善提案表》提出现场改善建议，生产部每月评审提案，采纳的提案给予50-500元奖励，落地见效的提案额外表彰。现场会诊：每季度组织一次6S现场会诊，由生产部、安全管理部、各班组代表共同排查现场问题，制定整改方案，明确整改期限。标杆打造：每年评选2-3个“6S标杆班组/区域”，总结标杆经验在全公司推广，标杆班组给予一次性奖金1000-2000元。第四章监督检查与考核第十四条检查机制日常检查：班组长每日班前、班中、班后各检查一次本区域6S状态，记录问题并督促整改，形成《6S日常检查记录》。专项检查：生产部联合安全管理部每周开展一次6S专项检查，覆盖所有生产区域，重点检查整理整顿、安全防护落实情况。月度联查：每月末由公司管理层带队，组织生产、安全、设备、仓储等部门开展6S月度联合检查，形成《6S月度检查报告》，通报问题与整改要求。整改闭环：检查发现的问题需在24小时内响应，轻微问题当日整改，一般问题3日内整改，重大问题7日内整改，生产部跟踪整改完成情况，确保闭环。第十五条考核指标考核指标：6S规范执行率（≥98%）、问题整改及时率（≥99%）、安全隐患消除率（100%）、员工提案参与率（≥80%）、标杆区域达标率（≥90%）。考核周期：月度统计数据，季度综合考核，年度总结评估，考核结果与部门/班组绩效奖金、个人评优挂钩。评分标准：采用百分制评分，整理（20分）、整顿（20分）、清扫（15分）、清洁（15分）、素养（15分）、安全（15分），85分及以上为合格，90分及以上为优秀。第十六条奖惩规则奖励措施：季度考核优秀的班组，给予班组绩效奖金上浮10%-15%；年度评选的“6S标杆班组”，额外给予一次性奖金2000-3000元；优秀改善提案按落地效果给予50-500元奖励。惩罚措施：月度考核不合格的班组，扣减班组绩效奖金5%-10%，班组长需提交整改报告；连续2个月不合格的班组，班组长接受约谈，扣减个人绩效奖金200-300元；因6S管理不到位导致安全事故的，按本办法第十七条追究责任。第十七条责任追究轻微违规：未按要求整理工位、工具摆放不规范、现场少量杂物堆积的，给予责任人口头警告，责令当场整改；累计3次轻微违规，扣减当月绩效奖金100元。一般违规：非必要物品长期堆积、安全通道堵塞、清洁不达标且拒不整改的，扣减责任人当月绩效奖金200-400元，班组长连带扣减100-200元。严重违规：因6S管理缺失导致设备损坏、物料报废、安全事故的，扣减责任人当月绩效奖金500-1000元，解除严重违规且造成重大损失的责任人劳动合同；涉嫌违法的移交司法机关处理。第五章附则第十八条制度修订本办法由生产部牵头修订，修订草案需征求安全管理部、设备部、仓储部等部门意见后，报公司管理层审批生效。修订依据包括生产现场