2025年铣工操作安全试题及答案

2025年铣工操作安全试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.铣工操作前，对设备进行安全检查时，下列哪项不属于必查内容？A.电源线路是否破损B.润滑系统油位是否达标C.机床使用年限D.防护装置是否齐全有效答案：C2.加工过程中若需调整铣刀位置，正确的操作是？A.直接用手推动刀具B.关闭机床电源后调整C.降低转速后缓慢调整D.佩戴手套操作调整手柄答案：B3.下列哪种防护用品是铣工操作时必须佩戴的？A.棉纱手套B.防砸鞋C.长围巾D.普通眼镜答案：B4.铣削脆性材料（如铸铁）时，为防止切屑飞溅伤害，应重点加强哪项防护？A.佩戴防尘口罩B.增加机床转速C.安装透明防护挡板D.减少切削深度答案：C5.工件装夹完成后，需进行的关键安全确认是？A.测量工件尺寸B.检查夹具紧固程度C.清理机床台面D.调整冷却液流量答案：B6.高速铣削时，刀具突然断裂，正确的应急处置是？A.立即用手接住断裂刀具B.保持机床运行观察情况C.迅速按下急停按钮D.降低转速后停机检查答案：C7.下列关于铣刀安装的安全要求，错误的是？A.刀具与刀杆配合面需清洁无异物B.刀柄锥度与主轴锥孔需完全贴合C.可用锤子直接敲击刀杆紧固D.安装后需检查刀具径向跳动答案：C8.多人协同操作铣床时，核心安全规则是？A.由一人统一指挥B.各自负责不同区域无需沟通C.同时操作多个按钮D.佩戴相同颜色安全帽答案：A9.加工过程中发现机床异常振动，首先应采取的措施是？A.记录振动频率B.继续加工观察C.停机检查原因D.调整切削参数答案：C10.清理铣削产生的切屑时，正确的工具是？A.手直接抓取B.铁钩或毛刷C.压缩空气吹除D.棉纱擦拭答案：B11.夜间作业时，铣床照明应满足的最低照度标准是？A.50勒克斯B.100勒克斯C.200勒克斯D.300勒克斯答案：C12.铣削过程中冷却液突然中断，应立即？A.提高转速补偿冷却B.停机检查冷却系统C.用自来水临时替代D.继续加工完成当前工序答案：B13.安装较大尺寸工件时，为防止倾倒，应优先选择？A.虎钳装夹B.压板配合支撑块C.直接放置在工作台上D.磁力吸盘吸附答案：B14.操作数控铣床时，程序输入后需进行的关键安全确认是？A.检查程序语法B.空运行模拟加工C.调整刀具长度补偿值D.更换切削刀具答案：B15.长期停用的铣床重新启用前，除常规检查外，还需重点测试？A.刀具锋利度B.电气系统绝缘性能C.冷却液浓度D.工件材料硬度答案：B二、判断题（每题2分，共30分。正确打“√”，错误打“×”）1.铣工操作时可以穿宽松工作服，方便活动。（）答案：×2.启动机床前，必须确认所有人员已远离加工区域。（）答案：√3.为提高效率，可在机床运行中测量工件尺寸。（）答案：×4.刀具磨损后，可直接在机床上用砂轮打磨。（）答案：×5.加工薄壁工件时，需采用较小的夹紧力防止变形。（）答案：√6.铣床运行中若出现异常噪音，应待加工完成后再停机检查。（）答案：×7.使用游标卡尺测量旋转中的工件，需佩戴厚手套防止划伤。（）答案：×8.冷却液需定期更换，防止细菌滋生和管路堵塞。（）答案：√9.工件超出工作台边缘时，无需额外固定，只需降低进给速度。（）答案：×10.操作卧式铣床时，可将头部贴近主轴观察铣削情况。（）答案：×11.更换铣刀时，必须关闭机床电源并锁定操作面板。（）答案：√12.为节省时间，可同时装夹多个工件一次性加工。（）答案：×（需根据机床负载和安全规范判断，通常不允许）13.冬季操作时，可用明火烘烤机床导轨防止冻结。（）答案：×14.学徒工在师傅监督下，可独立操作未培训过的铣床型号。（）答案：×15.铣削铝镁合金时，需特别注意切屑防火，避免堆积自燃。（）答案：√三、简答题（每题8分，共40分）1.简述铣床启动前需进行的五项安全检查内容。答案：①检查电源线路是否完好，无破损或漏电；②确认润滑系统油位、油压符合要求，各润滑点注油到位；③检查防护装置（如防护罩、挡板、联锁装置）是否安装牢固、功能正常；④验证刀具安装是否稳固，刀杆与主轴配合无松动，刀具径向跳动在允许范围内；⑤检查工件装夹是否可靠，夹具紧固螺栓无松动，工件支撑点分布合理，避免加工中移位。2.列举铣工操作中禁止的五项违规行为。答案：①禁止戴手套操作旋转的主轴或刀具（防止手套被卷入）；②禁止在机床运行中进行清理切屑、测量工件或调整刀具等操作；③禁止拆除或短接设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）；④禁止用手直接接触高温工件或刀具（需使用夹钳等工具）；⑤禁止未经培训或授权人员操作铣床；⑥禁止在机床工作台或导轨上放置工具、量具等无关物品（任选五项）。3.高速铣削过程中，应采取哪些特殊安全防护措施？答案：①使用经过动平衡检测的刀具系统，避免高速旋转时振动过大；②加强切削区域的防护，安装高强度透明挡板，防止刀具断裂或切屑飞溅；③确保冷却液供应充足，避免因高温导致刀具崩刃或工件变形；④设置机床过载保护装置，当切削力异常时自动停机；⑤操作时人员需站在机床侧面，远离刀具旋转平面；⑥定期检查主轴轴承温度，超过限值时立即停机；⑦加工前确认工件装夹扭矩达到高速铣削要求，防止离心力导致工件甩出。4.发生铣刀卷入衣物的紧急情况时，应如何正确处置？答案：①保持冷静，立即用另一只手或脚按下机床急停按钮，切断电源；②若衣物缠绕不紧，缓慢反向转动主轴（需确认机床已断电），小心退出被卷部位；③若衣物缠绕过紧无法自行脱困，严禁强行拉扯，应大声呼救，由他人协助关闭总电源后拆解相关部件；④脱困后检查受伤情况，若有出血或骨折，立即采取止血、固定等急救措施并送医；⑤事故后需保护现场，配合安全部门调查原因，针对性改进防护措施（如加强衣物固定、增设防卷入传感器）。5.简述数控铣床编程与操作中的三项安全注意事项。答案：①编程时需设置合理的安全高度（如抬刀高度高于工件最高点5-10mm），避免刀具与工件或夹具碰撞；②输入程序后必须进行空运行模拟，确认刀具路径无干涉，各轴移动范围在机床行程内；③自动加工过程中，操作人员需坚守岗位，密切观察机床运行状态（如声音、振动、报警提示），发现异常立即按下急停；④使用对刀仪时需确保刀具已停止旋转，避免对刀杆与刀具碰撞；⑤修改程序参数（如进给速度、主轴转速）后，需重新验证加工路径安全性（任选三项）。四、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某企业铣工张某在加工一批钢件时，为观察切削情况，将头部贴近铣床主轴。突然，一段切屑飞溅刺入其左眼，导致视力严重下降。问题：分析事故直接原因和间接原因，并提出三条预防措施。答案：直接原因：张某违规将头部靠近旋转的刀具和切屑飞溅区域，未正确佩戴防护眼镜；间接原因：企业安全培训不到位，未强调观察加工时的安全距离；机床防护挡板未完全覆盖切削区域，切屑飞溅未有效遮挡；现场安全监督缺失，未及时制止违规行为。预防措施：①强制要求操作人员佩戴防冲击护目镜，加工时与机床保持0.5米以上安全距离；②加装可调节的透明防护挡板，覆盖整个切削区域；③加强安全培训，明确“观察加工时需通过观察窗或站在侧面”的操作规范；④设置岗位安全警示标识，标注“禁止靠近旋转区域”。案例2：铣工李某在更换立铣刀时，未关闭机床电源，直接用手扶持刀杆。此时，误触启动按钮，主轴突然旋转，导致其手掌被刀齿划伤。问题：指出操作中的违规行为，说明正确操作步骤。答案：违规行为：①更换刀具前未关闭机床电源并锁定操作面板；②未使用专业工具（如刀杆扳手）辅助拆卸，直接用手扶持刀杆