2025年支护锚喷工工艺考核试卷及答案

2025年支护锚喷工工艺考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列锚杆类型中，适用于破碎围岩且需及时提供预紧力的是（）。A.普通砂浆锚杆B.树脂全长锚固锚杆C.管缝式摩擦锚杆D.木锚杆2.喷射混凝土施工时，一次喷射厚度拱部宜控制在（）。A.30-50mmB.50-70mmC.70-100mmD.100-150mm3.用于喷射混凝土的砂宜采用中粗砂，其细度模数应大于（）。A.1.5B.2.0C.2.5D.3.04.锚杆安装后，要求外露长度不超过（）。A.30mmB.50mmC.80mmD.100mm5.喷射混凝土水灰比应控制在（）范围内，过高易造成离析，过低影响强度。A.0.3-0.4B.0.4-0.5C.0.5-0.6D.0.6-0.76.速凝剂掺量一般为水泥用量的（），需通过试验确定最佳掺量。A.1%-3%B.3%-5%C.5%-7%D.7%-10%7.检查锚杆抗拔力时，抽样数量应按每（）根锚杆或每掘进（）米抽样一组（3根）。A.100；30B.200；50C.300；80D.500；1008.喷射混凝土养护时间不得少于（），高温或干燥环境需延长养护期。A.3天B.7天C.14天D.28天9.巷道围岩为Ⅳ类软岩时，锚杆间排距应（）。A.不大于0.8mB.0.8-1.0mC.1.0-1.2mD.1.2-1.5m10.喷射混凝土时，喷头与受喷面的距离宜保持在（），过近易回弹，过远易不密实。A.0.5-0.8mB.0.8-1.2mC.1.2-1.5mD.1.5-2.0m11.下列材料中，严禁用于喷射混凝土的是（）。A.普通硅酸盐水泥（P.O42.5）B.细砂（细度模数1.8）C.碎石（粒径5-15mm）D.符合标准的速凝剂12.锚杆安装角度与巷道轮廓线切线或岩层面夹角应不小于（）。A.60°B.70°C.80°D.90°13.喷射混凝土回弹率，拱部应控制在（）以内，边墙控制在（）以内。A.15%；10%B.25%；15%C.30%；20%D.35%；25%14.当喷射混凝土强度达到（）时，方可进行下一循环爆破作业。A.1.0MPaB.2.5MPaC.5.0MPaD.10.0MPa15.下列不属于喷射混凝土原材料检测项目的是（）。A.水泥凝结时间B.砂石含泥量C.速凝剂pH值D.锚杆抗拔力二、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.喷射混凝土应优先采用矿渣硅酸盐水泥，因其后期强度高。（）2.锚杆安装时，若孔深不足可截断锚杆使用。（）3.喷射顺序应遵循“先拱后墙、自下而上”的原则。（）4.速凝剂可直接与水泥混合后存放，使用时加水搅拌。（）5.锚杆抗拔力检测时，拉拔设备应与锚杆轴线保持一致。（）6.喷射混凝土分层喷射时，复喷应在前一层混凝土终凝后进行。（）7.巷道超挖部分可用喷射混凝土直接回填，无需处理围岩。（）8.锚杆注浆时，应从孔口向孔底灌注，确保砂浆饱满。（）9.喷射混凝土作业区环境温度低于5℃时，应采取保温措施，禁止加水。（）10.锚杆垫板应紧贴岩面，若岩面不平整，可用木片或碎石垫平。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述喷射混凝土开裂的主要原因及预防措施。2.锚杆安装质量检查应包含哪些关键内容？3.喷射混凝土施工中，如何控制回弹率？4.简述“初喷-打锚杆-复喷”联合支护工艺的操作流程。5.列举5项锚喷支护作业中的安全注意事项。四、计算题（每题8分，共16分）1.某巷道设计断面为半圆拱形，净宽4.5m，墙高2.0m，拱半径2.25m。采用φ20mm×2200mm树脂锚杆支护，间排距0.8m×0.8m，锚杆布置为拱部5根、两帮各3根（每帮从上至下3根）。计算每掘进10m巷道所需锚杆数量（含5%损耗）。2.某喷射混凝土作业面，设计喷射厚度100mm，巷道断面积15m²（含超挖），喷射混凝土损耗率按15%计算。若采用P.O42.5水泥（密度3.1g/cm³），砂（密度2.6g/cm³），碎石（密度2.7g/cm³），配合比为水泥:砂:碎石=1:2:2.5（质量比），计算每立方米喷射混凝土所需各材料用量（水灰比0.45）。五、案例分析题（每题7分，共14分）案例1：某巷道喷射混凝土施工后，表面出现大面积蜂窝麻面，局部区域混凝土与围岩粘结不牢，试分析可能原因及处理措施。案例2：某锚杆拉拔试验中，3根锚杆抗拔力分别为55kN、60kN、48kN（设计要求≥60kN），判断该组锚杆是否合格？若不合格，应采取哪些补救措施？答案一、单项选择题1.B2.B3.C4.B5.B6.B7.A8.B9.A10.B11.B12.C13.B14.B15.D二、判断题1.×（应优先用普通硅酸盐水泥）2.×（孔深不足需重新钻孔）3.×（应“先墙后拱、自下而上”）4.×（速凝剂应随拌随用，不可预存）5.√6.√7.×（超挖部分需先处理围岩再喷射）8.×（应从孔底向孔口灌注）9.√10.×（垫板下应用砂浆找平，禁止用木片/碎石）三、简答题1.开裂原因：①配合比不当（砂率低、水灰比大）；②养护不及时（早期失水）；③一次喷射过厚（内部应力集中）；④围岩变形大（支护与围岩不密贴）。预防措施：优化配合比（砂率45%-55%，水灰比0.4-0.5）；喷射后2h开始洒水养护（养护7天）；分层喷射（拱部≤70mm/层，边墙≤100mm/层）；喷射前清理围岩浮矸并初喷封闭。2.关键内容：①锚杆长度（不小于设计值95%）；②安装角度（与岩面或轮廓线夹角≥80°）；③抗拔力（每组3根平均值≥设计值，单根≥90%设计值）；④注浆饱满度（孔口返浆且无漏浆）；⑤外露长度（≤50mm）；⑥垫板贴合（与岩面紧密接触，无松动）。3.控制回弹率措施：①调整喷射参数（喷头距受喷面0.8-1.2m，角度90°±10°）；②优化配合比（砂率45%-55%，碎石粒径5-15mm）；③控制速凝剂掺量（3%-5%）；④分层喷射（前一层终凝后复喷）；⑤提高操作熟练度（匀速移动喷头，避免长时间停喷）。4.操作流程：①初喷：清理围岩浮矸→喷射30-50mm厚混凝土封闭围岩；②打锚杆：按设计间排距钻孔→清孔→安装树脂药卷及锚杆→上紧垫板；③复喷：检查锚杆质量→喷射至设计厚度（总厚度≥100mm）→养护。5.安全注意事项：①喷射前检查输料管、喷头连接是否牢固，防止管道爆裂；②作业人员佩戴防尘口罩、护目镜等防护用品；③处理堵管时，先停风停电，严禁正对喷头方向；④高空作业设置操作平台，系好安全带；⑤喷射机电源线路需绝缘良好，接地可靠；⑥巷道内通风良好，粉尘浓度≤6mg/m³。四、计算题1.每排锚杆数量=拱部5根+两帮6根=11根；每10m巷道排数=10m/0.8m=12.5排（取13排）；总数量=11根/排×13排=143根；含损耗量=143×1.05≈150根。2.每立方米喷射混凝土质量（假设密实度1）：水泥x，砂2x，碎石2.5x，水0.45x；总质量=x+2x+2.5x+0.45x=5.95x=2400kg（喷射混凝土密度约2400kg/m³）→x≈403kg（水泥）；砂=2×403=806kg；碎石=2.5×403=1008kg；水=0.45×403≈181kg。五、案例分析题案例1：原因分析：①原材料问题（砂过细、含泥量高）；②喷射操作不当（喷头距离过远、角度偏差大）；③速凝剂掺量不足（混凝土凝结慢，骨料下坠）；④围岩未清理（浮矸未除，粘结力差）。处理措施：清除松动混凝土→重新清理围岩→调整配合比（提高砂率至50%）→控制喷头距离0.8-1.2m、角度垂直→按3%-5%掺速凝剂→分层复喷至设计厚度。