(2025年)班组安全培训试题答案新版

(2025年)班组安全培训试题答案新版一、单项选择题（每题2分，共20分）1.依据2024年修订的《中华人民共和国安全生产法》，班组安全管理的第一责任人是（）。A.车间主任B.班组长C.企业安全总监D.岗位操作人员答案：B2.下列哪项不属于班组日常安全检查的“三查”内容？（）A.查设备运行状态B.查作业环境隐患C.查员工精神状态D.查企业安全制度文件答案：D3.有限空间作业前，必须执行“先通风、再检测、后作业”程序，其中氧气浓度检测合格标准是（）。A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.20%-25%D.18%-22%答案：B4.某班组使用手持电动工具作业时，发现电源线绝缘层破损，正确的处理方式是（）。A.用绝缘胶带临时包裹继续使用B.立即停止作业并更换工具C.通知电工维修后继续使用D.降低作业强度谨慎操作答案：B5.依据《危险化学品安全管理条例》，班组在使用危险化学品时，无需在现场明示的信息是（）。A.化学品名称及危险性B.应急处置措施C.供应商联系方式D.安全操作规程答案：C6.班组开展“班前会”时，安全交底的核心内容不包括（）。A.当日作业任务风险点B.个人防护装备佩戴要求C.上一班次安全隐患整改情况D.员工个人家庭事务提醒答案：D7.机械加工岗位发生手指卷入旋转部件事故，最直接的安全防护缺失是（）。A.设备接地保护失效B.急停装置位置不当C.旋转部位防护罩缺失D.照明亮度不足答案：C8.班组进行动火作业时，若作业点周边存在可燃气体管道，安全距离应不小于（）。A.5米B.8米C.10米D.15米答案：C9.下列关于安全警示标识的说法，错误的是（）。A.红色标识表示禁止、停止B.黄色标识表示注意、警告C.蓝色标识表示指令、必须遵守D.绿色标识表示提示、安全状态答案：无（全正确）10.班组安全培训档案应至少保存（）。A.1年B.3年C.5年D.10年答案：B二、判断题（每题2分，共20分。正确打“√”，错误打“×”）1.班组可以根据生产任务紧张程度，适当减少安全培训时长。（×）2.新员工上岗前只需接受企业级安全培训，班组级培训可简化。（×）3.发现同事违规操作时，应先完成自身任务再提醒。（×）4.有限空间作业时，监护人员可以临时离开现场接听电话。（×）5.电气设备着火时，应立即使用泡沫灭火器灭火。（×）6.班组安全日活动应每月至少开展1次，记录需由全体成员签字确认。（√）7.高处作业（2米以上）必须佩戴安全带，且高挂低用。（√）8.危险化学品泄漏时，应顺风方向撤离至安全区域。（×）9.设备检修时，必须执行“停电、挂牌、上锁”程序。（√）10.班组安全目标应包括“零事故、零伤害、零隐患”。（×，隐患无法“零”，应为“零重大事故、零亡人、隐患闭环率100%”）三、简答题（每题8分，共40分）1.简述班组安全管理“五同时”原则的具体内容。答：班组在计划、布置、检查、总结、考核生产工作的同时，必须同时计划、布置、检查、总结、考核安全工作。核心是将安全与生产深度融合，避免“重生产轻安全”。2.列举班组常见的“三违”行为及危害。答：“三违”指违章指挥、违规作业、违反劳动纪律。-违章指挥：管理人员强令冒险作业，可能直接导致事故；-违规作业：员工不按规程操作（如未停机清理设备），易引发机械伤害；-违反劳动纪律：脱岗、睡岗、酒后上岗等，导致应急处置滞后或操作失误。3.班组如何开展“安全预知训练（KYT）”？答：步骤包括：①明确作业任务，全员观察现场；②找出潜在风险点（如设备异常、环境隐患）；③分析风险可能导致的后果（如触电、物体打击）；④制定针对性防控措施（如断电验电、设置警戒）；⑤确认措施落实，全员复述关键点后作业。4.简述班组安全隐患排查的“四步法”。答：①日常巡查：班组长/安全员每班巡查，记录设备、环境、行为问题；②专项检查：针对高危作业（如动火、吊装）开展重点检查；③交叉互查：班组间互相检查，避免“熟视无睹”；④整改跟踪：对隐患分级（一般/重大），明确责任人、期限，验收闭环。5.班组发生轻伤事故后，应采取哪些应急处置措施？答：①立即停止作业，现场救援（如止血、固定伤肢）；②启动班组应急预案，拨打急救电话；③保护事故现场（标记设备状态、人员位置）；④逐级上报车间、安全部门；⑤配合事故调查，分析直接原因（如操作失误）、间接原因（如培训不足）、管理原因（如制度缺失）；⑥落实整改（如修订规程、加强培训），防止同类事故。四、案例分析题（20分）2025年3月15日，某化工企业合成班组发生一起物料泄漏事故。当日10时，员工张某在巡检时发现反应釜进料阀密封垫老化渗液，未立即报告，仅用抹布擦拭后继续作业。14时，密封垫彻底失效，物料（易燃液体）大量泄漏，遇操作台下未及时清理的铁屑摩擦产生火花，引发火灾。事故造成2人烧伤，直接经济损失85万元。问题：结合案例，分析事故原因及班组应采取的防范措施。答：（一）事故原因分析1.直接原因：-张某安全意识淡薄，发现隐患（密封垫渗液）未立即停止作业并报告，冒险继续操作；-物料泄漏后，操作台下铁屑未及时清理，遇摩擦产生火花，引燃易燃液体。2.间接原因：-班组日常隐患排查不到位，未定期检查密封垫等易损件；-安全培训缺失，员工未掌握“发现隐患必须立即上报”的应急处置要求；-现场5S管理混乱，铁屑等杂物未及时清理，增加火灾风险。3.管理原因：-班组长安全责任落实不到位，未监督巡检质量及隐患整改闭环；-企业未建立易损件定期更换制度（如密封垫每3个月强制更换），缺乏预防性维护。（二）防范措施1.立即整改：-更换反应釜进料阀密封垫，对同类设备全面排查；-清理操作台下杂物，划定“物料区”“工具区”，落实定置管理。2.强化培训：-开展“隐患识别与报告”专项培训，明确“发现隐患→停止作业→立即上报→等待处理”的流程；-组织火灾应急演练（使用模拟泄漏装置），提升员工初期灭火（如使用二氧化碳灭火器）和逃生能力。3.完善管理：-修订班组巡检制度，增加“易损件检查”专项条目，记录需由班组长签字确认；-建立“隐患上报奖励机制”，对及时报告隐患避免事故的员工给予绩效奖励