2025年钢丝绳制造工抗压考核试卷及答案

2025年钢丝绳制造工抗压考核试卷及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.钢丝绳制造中，60优质碳素结构钢的碳含量范围是（）。A.0.55%-0.65%B.0.60%-0.70%C.0.50%-0.60%D.0.65%-0.75%2.钢丝绳捻制过程中，股绳的捻距比（捻距与股径之比）通常控制在（）。A.6-8倍B.8-12倍C.12-15倍D.15-20倍3.钢丝绳涂油工艺中，常用的防锈油脂闪点应不低于（）。A.120℃B.180℃C.240℃D.300℃4.检测钢丝绳直径时，同一截面应至少测量（）个方向的直径值。A.2B.3C.4D.55.钢丝绳早期断丝的主要原因不包括（）。A.钢丝表面存在折叠缺陷B.捻制张力波动过大C.涂油量过多D.滑轮直径与绳径比过小6.钢丝绳破断拉力试验中，试样长度应不小于（）倍钢丝绳直径。A.50B.100C.150D.2007.钢丝绳股绳的“平衡捻”是指（）。A.外层股与内层股捻向相反B.股绳与绳的捻向相同C.股绳与绳的捻向相反D.各层股绳捻距相等8.钢丝绳预变形器的主要作用是（）。A.增加钢丝绳表面硬度B.消除钢丝内部残余应力C.提高涂油渗透效果D.减少捻制过程中的磨损9.钢丝绳生产中，磷化处理的主要目的是（）。A.提高耐腐蚀性B.增强表面润滑性C.增加抗拉强度D.改善焊接性能10.钢丝绳直径允许偏差范围（以公称直径16mm为例）通常为（）。A.±0.2mmB.±0.4mmC.±0.6mmD.±0.8mm11.钢丝绳捻制过程中，若发现股绳“起套”现象，最可能的原因是（）。A.股绳张力过高B.压轮间隙过大C.捻制速度过快D.预变形器失效12.钢丝绳用钢丝的抗拉强度等级划分依据是（）。A.碳含量B.直径C.热处理工艺D.表面处理方式13.钢丝绳涂油后，油脂渗透深度应至少达到绳径的（）。A.1/2B.1/3C.1/4D.1/514.钢丝绳标记“6×19S+IWR”中，“IWR”表示（）。A.钢芯B.纤维芯C.复合芯D.无芯15.钢丝绳疲劳试验的主要考核指标是（）。A.破断拉力B.伸长率C.断丝次数D.直径变化率二、判断题（每题1分，共10分）1.钢丝绳用钢丝的表面不得有裂纹、折叠，但允许存在轻微的氧化皮。（）2.钢丝绳捻制时，股绳张力差应控制在5%以内，以保证结构稳定性。（）3.钢丝绳涂油温度越高越好，可提高油脂渗透效果。（）4.钢丝绳公称抗拉强度是指整绳的破断拉力除以金属截面积。（）5.钢丝绳的不松散性能测试需将试样解开后观察是否自动松散。（）6.钢丝绳股绳的捻距越小，耐疲劳性能越好。（）7.钢丝绳直径测量时，应取最大值与最小值的平均值作为最终结果。（）8.钢丝绳预变形处理可减少捻制过程中的扭转应力，但会降低整绳强度。（）9.钢丝绳用纤维芯的主要作用是储存油脂，提高润滑性。（）10.钢丝绳破断拉力试验时，试样两端需用树脂浇铸固定，避免夹断。（）三、简答题（每题6分，共30分）1.简述钢丝绳制造中“预变形”与“后变形”工艺的区别及各自作用。2.分析钢丝绳捻制过程中“股松”缺陷的可能原因及解决措施。3.列举钢丝绳涂油工艺的关键控制参数，并说明其对产品质量的影响。4.解释钢丝绳“破断拉力”与“最小破断拉力”的区别，并说明检测时的注意事项。5.钢丝绳使用过程中出现“笼状畸变”的主要原因是什么？制造环节可采取哪些预防措施？四、计算题（每题8分，共24分）1.某6×19W结构钢丝绳，公称直径为20mm，股绳直径为4.2mm，设计捻距比为10倍（捻距=捻距比×股径）。计算该股绳的实际捻距值（保留1位小数）。2.一根公称抗拉强度为1770MPa的钢丝绳，金属截面积为200mm²，安全系数要求为5。计算该钢丝绳允许的最大工作载荷（结果保留整数，1MPa=1N/mm²）。3.某钢丝绳试样进行破断拉力试验，测得破断拉力为350kN，试样标距长度为2000mm，断裂后标距长度为2150mm。计算该钢丝绳的伸长率（保留1位小数）。五、实操题（每题8分，共16分）1.现有一盘公称直径为12mm的钢丝绳，需检测其直径是否符合标准（允许偏差±0.3mm）。请描述具体操作步骤及判定方法。2.捻制过程中，某6×37结构钢丝绳的外层股出现“跳丝”现象（单根钢丝跳出股绳结构）。作为操作工人，应如何排查原因并处理？答案一、单项选择题1.A2.B3.C4.B5.C6.B7.A8.B9.B10.B11.B12.A13.B14.A15.C二、判断题1.×（氧化皮不允许存在）2.√3.×（温度过高会导致油脂碳化）4.√5.√6.×（捻距过小会增加内部应力）7.×（应取相互垂直方向的平均值）8.×（预变形不降低强度）9.√10.√三、简答题1.预变形是在股绳捻制前对钢丝进行塑性变形，使其适应股绳的螺旋路径，减少捻制应力；后变形是在钢丝绳捻制后对整绳施加反向变形，消除残余应力。预变形重点解决股绳内部应力，后变形改善整绳的不松散性和稳定性。2.可能原因：股绳张力不足、压轮间隙过大、导轮磨损导致股绳路径偏移。解决措施：调整张力轮配重至工艺要求值（通常比标准张力高5%-8%）、重新校准压轮间隙（一般为股径的90%-95%）、更换磨损导轮并检查轨道对齐度。3.关键参数：油温（控制在120-150℃，过低油脂黏稠渗透差，过高易碳化）、涂油压力（0.3-0.5MPa，保证渗透深度）、涂覆时间（每股接触油脂时间≥2秒）。影响：油温不足导致油脂无法渗入内部，加速锈蚀；压力过大可能破坏绳结构，压力不足则表面油膜不均匀。4.破断拉力是单根试样的实际拉断力，最小破断拉力是同规格钢丝绳的标准最低值（考虑材料波动和工艺偏差）。检测注意事项：试样长度≥100倍绳径，夹头固定需避免损伤钢丝，拉伸速度控制在10-20mm/min，记录断裂位置（非夹头附近方为有效）。5.主要原因：钢丝绳受到剧烈冲击载荷或滑轮直径过小导致局部过度弯曲。制造环节预防措施：提高股绳捻制均匀性（张力差≤3%）、增加预变形量（变形率≥8%）、采用“瓦林吞”或“西鲁”复合结构增强抗畸变能力。四、计算题1.捻距=捻距比×股径=10×4.2=42.0mm2.最小破断拉力=公称抗拉强度×金属截面积=1770×200=354000N=354kN；最大工作载荷=354÷5≈71kN3.伸长率=（2150-2000）÷2000×100%=7.5%五、实操题1.操作步骤：①选择精度0.02mm的游标卡尺；②在钢丝绳不同位置取3个检测点（间隔≥1m）；③每个检测点测量相互垂直的2个方向直径；④记录6个数据，计算平均值；⑤对比公称直径12mm，允许偏差±0.3mm（即11.7-12.3mm）。判定：若所有测量值均在此范围内则合格，否则不合格。2.