300MW机组引风机A级检修文件包 - 副本

1本指导书涉及的资料和图纸以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。2安全措施2.1严格执行《电业安全工作规程》。2.2热工相关测点已撤除。2.3锅炉停运，引风机有效隔离。2.4清点全部专用工具齐全，检查适宜，试验牢靠。2.5引风机检修时严禁损伤设备及其部件。2.6现场工具柜工具、零部件放置有序，引风机拆下的零部件必需妥当保管好并作好记号以便回装。2.7所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗弃在设备内。2.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。2.9当天检修任务完毕后确定要将检修所用照明电源断掉。2.10参与检修的人员必需生疏本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修工程，工艺质量标准等。2.11参与本检修工程的人员必需熟记本作业指导书的安全技术措施。3备品备件预备型号规格(图号)套1润滑油桶24现场预备及工具瓶1白布米张白布带盘15瓶5袋5盘5润滑油公斤件1个1把1把1把1百分表块2台2把1把1个1百分表块2套2台1把2把2套2套2一字锣丝刀把3十字锣丝刀把3敲击螺丝刀把2个1支1套118磅套1根5个1个1把1内径千分尺套1把1根1把1个1台1套1布剪刀把1根1台1台1钢丝刷把1听针根14.2工作预备□工器具已预备完毕，材料、备品已落实。□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。□作业文件已组织学习，工作组成员生疏本作业指导书内容。日期日期14.3办理相关工作票□动火工作票办理完毕。□检查验证工作票。日期日期15.1引风机解体预备□拆卸与风机连接的管道、附件；□拆卸联轴器罩壳；□作好风机、电机对轮原始对应位置标记，拆开对轮螺栓，将电机移出。5.2联轴器解体检修□拆下联轴器保护罩，松下联轴器螺母。摆放整齐。□检查弹簧片是否完好□检查连接弹簧片的螺栓是否松动。□检查半联轴器的中间法兰是否完好，□全部的垫圈、螺母完好齐全，对轮罩完善结实。5.3风机解体□检修前做好记录。□测量联轴器膨胀间隙。做好记录。□拆去机壳螺丝，将机壳上部拆卸。刚吊起时要特别留神，防止将叶片碰坏。口将中间轴防护罩卸下，做两个可调的支架，将中间轴托起。然后撤除中间轴与联轴器之间法兰的连接螺栓，并用螺栓反向紧固中间法兰，压迫弹簧片收缩，使中间法兰与中间轴消灭间隙，口预备好拆卸叶轮的专用工具。叶轮拆卸时先将叶轮吊起，防止损坏叶片；叶轮拆卸后放在专用□撤除轴承座与机壳连接使用的螺栓。□起吊轴承箱时应缓慢平稳，并应平放在装配支架上，并固定好。□检查轴承，进展清洗或更换。更换各密封件。□检查轴承座外壳及端盖是否完好。□组装挨次与拆卸时相反，并测量各部间隙，做好记录。□将轴承用洗油清洗干净。□检查轴承滚动体、内外滚道，测量轴承游隙。□检查轴承加油管道是否畅通，确保油能从溢流管流出□检查轴冷风机循环风是否堵塞，翻开轴流风机折向挡板检查，检查滤网。□滤网清洁完好□叶轮、风道完好无积灰。日期日期日期12345叶轮拆卸6□每片测上、下、左、右四点，如间隙太小则用磨光机磨叶片或机壳壁。要保证壳体外部刻度盘上指针指在-75°位置，并可将此时位置定为0%。利用执行器手动调整静叶叶片全开，此时保证壳体外部刻度盘上指针在+30°,应将该位置定为100%。将执行器限位块固定，叶片与壳体间隙的公差为5～7mm。叶片开足+30°,关闭-75°以壳体外部刻度盘为准〔此数据依据成都电力机械厂产品说明书)□检查进、出口烟道。如有漏洞用铁板补焊好，消退漏风，口后导叶检查磨损状况，后导叶磨损达1/2以上时应更换，消退漏风〔此数据依据成都电力机械厂产品说明书)□叶片外表光滑平坦，防磨层完好无缺、无变形，轮毂完整，轮毂内必需干净，无杂物。□调整连杆及铰链组件检修，损坏的修复，轴承检查加油，执行机构减速机解体检查齿轮日期日期日期1叶轮检查235.4清理、检查、测量口叶轮清理、检查。叶轮应无裂纹，局部磨损超过原厚1/3时补焊。叶轮与后盘的铆钉不应有松动。〔此数据依据成都电力机械厂产品说明书〕口检查叶轮各部磨损状况，磨损厚度不超过原厚度的1/2,进展挖补或堆焊。超过1/2应更换叶轮。焊补完后应找静平衡。〔此数据依据成都电力机械厂产品说明书〕□检查风机叶轮于外壳有无明显损伤变形。□用手盘动叶轮观看叶轮与外壳是否有摩擦。□测量叶轮与外壳之间的间隙是否到达标准。口检查叶轮与轮毂联接销钉，磨损严峻的换，松动的紧固。铆钉顶部磨损不大于1/3。〔此数据依据成都电力机械厂产品说明书)□检查集流器的磨损状况，必要时进展补焊。口检查测量集流器与叶轮入风口的间隙，叶轮入风口与集流器的前盘插入量深度为8-15mm,径向间隙为3-5mm,最小为2.5mm,局部最大不超过6mm。〔此数据依据成都风机厂产品说明书〕口风机主轴检查测量。将主轴清理、除锈，检查各部位无裂纹、明显磨损等缺陷，丝扣完好，大轴弯曲度不超过0.05mm/m,大轴水平度不超过0.1mm/m,全部装配轴径的椭圆度、圆锥度均不超过0.03mm。〔此数据依据成都电力机械厂产品说明书〕日期日期1引风机附件检查、测量□将轴承用洗油清洗干净，检查轴承滚动体、内外滚道，测量轴承游隙。□检查轴承是否完好，有无润滑油。□检查风门开关是否正确，并进展调整□检查各连杆销子是否齐全完好□挡板完好，关闭、开启要灵敏，开度内、外一致□轴承无锈蚀.剥落、卡死等现象，轴承内应有润滑油。□各连杆销子齐全、完好，轴承无锈蚀.剥落、卡死等现象，轴承内应有润滑油。□对蜗壳磨损部位进展挖补、管道检查补焊，□修补补偿器。如损坏严峻，则应更换□补偿器装复后，检查并消退漏风处日期日期日期123□风道铁板及加强筋不得有裂纹。□整个风道应密封，无漏泄现象。□风道焊缝不应有漏焊、裂纹和砂眼等缺陷，对口应平齐光滑。□法兰螺栓孔不得任意用火焊切割，应承受机加工。□管道及设备检修完毕后，应准时去除内外杂物、尘土和临时固定物。□风道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入风道和设备内。衬垫两面应涂□风道检修后中心线偏差应不大于30mm。〔此数据依据成都电力机械厂产品说明书〕□风压试验应符合规定。□挡板应开关灵敏，能够从0～90度全开关，开关同步，方向全都。□挡板及部件要完好，其安装要结实牢靠。□挡板开关角度应与仪表指示全都。□挡板拐臂、连杆无裂纹及别劲现象。□挡板无泄漏，各部螺栓齐全。日期日期12出入、口挡板检查5.5风机回装□检查轴上部件是否齐全。口轴承箱与轴外套接触角度为100～200度，其接触点子大小全都，点子数目1点/cm2,两侧的间隙应口推力轴承推力间隙0.25～0.45mm,径向间隙0.05～0.10mm;承力轴承轴向间隙5～7mm,径向间隙□将结合面清洗干净，涂密封胶，回装轴承箱上盖。□均匀紧固箱体上盖螺栓，组装轴承端盖。□检查大轴与轴封的各部间隙，保证严密不漏，必要时进展调整。□回装蜗壳上盖。螺栓齐全、密封严密。日期日期日期12叶轮回装螺栓尺寸螺栓等级力矩12345口用百分表测量中心厂产品说明书)□找正后待电机空转后，连接联轴器，撤除中间轴临时支架，□恢复中间轴防尘罩及联轴器防护罩。日期日期日期12中心轴向、经向误差35.6风机试转□清理现场后，与运行人员联系恢复各项措施，进展逐项试运。□联系电气接好电机电源线和接地线。先试转一下，确认转动方向无误，然后停下来。□恢复联轴器连接螺栓及防护罩。□风机轴承振动值应小于0.08mm。〔此数据依据成都电力机械厂产品说明书〕□风机轴承运行温度不应超过80℃。〔此数据依据成都电力机械厂产品说明书〕□设专人监视运行2小时，觉察问题准时处理。日期日期15.7现场清理□整理工具、更换下的备件和材料。□标牌指示正确齐全。□清理检修现场，做好现场卫生。序号修前记录人6格叶轮清扫检查叶轮无裂纹、变形，叶轮端面无拉伤、毛刺等，磨损超过原厚1/2时更换叶轮。无砂眼、气孔、裂纹等缺陷，无影响找正的缺陷，销孔磨损小于0.10mm无裂纹、划伤、沟槽等缺陷，1.滑道、滚珠无疲乏剥落、裂要求。调整叶片致7引风机试运7.1检修工作全部完毕，可以试运行。工作负责人：7.2设备及附属系统符合运行条件工作负责人：点检员：点检员：设备试运内项试运时间实际轴承振动温度≤80℃试运中觉察的缺陷检修负责人(签字)检修单位负责人(签字):设备部点检员(签字):设备部专工(签字):口同意不同意生技部专工(签字):订正、预防措施完成状况：检修负责人(签字):日期：年月日订正和预防措施验证意见：设备部主任〔签字〕:订正和预防措施验证意见：生技部主任(签字):工程名称检验级别二、检修中进展的主要工作三、检修中觉察并消退的主要缺陷四、尚未消退的缺陷及未消缺的缘由本工程设置H点—5-个，W点—5—个：检验合格的H点——个，W点——个：检修工作负责人口合格□不合格检修軍位口合格口不合格设备管理部专业点检赏口合格口不合格专业专工□合格□不合格生技部生技部专工□合格口不合格引风机检修原始记录〔一〕施工负责人：施工成员：检修性质：检修日期：检修前设备状况⊥一℃前中后解体检查状况叶轮与壳体间隙□标准：间隙5—7mm〔此数据依据成都电力机械厂产品说明书〕叶片叶片叶片叶片叶片叶片叶片叶片叶片叶片叶片叶片叶片引风机检修原始记录〔二〕施工负责人：施工成员：检修性质：检修日期：工作工程□标准：轴向偏差：+0.05mm〔此数据依据成都电力机械厂产品说明书〕对轮校正中心轴向表1轴向表2后角：调整后电机加垫状况：后角：径向误差：轴向误差：对轮面距：轴向表1轴向表2文字说明：引风机检修原始记录〔三〕施工负责人：检修性质：工作□标准：轴向偏差：+0.05mm〔此数据依据成都电力机械厂产品说明书〕电机前角垫厚其次层垫厚：电机后角垫厚其次层垫厚：径向误差：轴向误差：对轮面距：文字说明：检修负责人负责人引风机检修原始记录〔四〕施工负责人：检修性质：工作轴承安装安装处轴径安装处轴径协作紧力协作紧力对轮安装□标准：对轮