智慧预制场建设施工关键工序控制要点

智慧预制场建设施工关键工序控制要点本文依据深汕西改扩建高速公路TJ10标段智慧预制场施工实施细则，提炼建设施工各关键工序的核心控制要点，明确质量、安全、技术管控标准，确保预制场建设合规、高效，为后续预制构件生产奠定坚实基础。一、前期准备关键控制要点（一）技术准备控制严格对照施工招标文件技术规范、两阶段施工图设计、标准化管理手册及相关行业规范，组织技术人员完成图纸会审，明确设计意图，形成书面会审记录并留存。专项施工方案、进度计划、质量及安全保证措施等文件，需经监理单位及建设单位审批通过后，方可组织实施，严禁未经审批擅自施工。执行分级技术交底制度，项目总工向现场管理人员、技术人员及施工班组全面交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项，交底记录需签字确认，确保全员知晓。建立完善的测量控制网，对预制场场地进行精确放样，重点标注台座、龙门吊轨道、钢筋场、锅炉房等关键部位的位置和高程，设置明显控制点并定期复核。原材料进场后必须按规定检验，钢筋、水泥、砂石料等合格后方可使用；混凝土配合比需经试验验证，确保符合设计及施工要求。（二）现场准备控制场地清理需彻底清除树木、树根、草皮、垃圾及有机物残渣等，清表土集中堆放于指定地点，便于后续复耕。场地平整后碾压密实，地基承载力特征值必须达到380Kpa以上；填挖方区域按规范施工，分层填筑厚度不大于30cm，挖方区域精平后碾压至设计标高，填挖交界处需按要求设置台阶或搭接。临时设施建设需符合规划，场内施工主便道采用3.5m宽、25cm厚C40混凝土硬化；供水、排水、供电系统安装到位，确保施工期间供应稳定。龙门吊、钢筋加工设备、蒸汽锅炉等机械设备进场后，需完成安装调试，确保性能良好、运行安全，满足施工需求。安全防护设施到位，预制场四周设置1.8m高市政专用围挡，施工现场醒目位置设置“九牌一图”、安全警示牌及操作规程，张拉台座两端设置防护板及指令标志。二、核心施工工序关键控制要点（一）场地处理关键控制地基排查需全覆盖，对软弱土或水沟位置，必须进行换填土压实处理，确保整体地基承载力达标。清表厚度控制在10～30cm，清除物及时运至弃土场，严禁随意堆放。场地硬化按分区执行标准：预制场、搅拌站、料仓采用20cm厚C40混凝土；生产便道采用25cm厚C40混凝土；钢筋棚内加工区采用10cm厚C20混凝土，行车道采用20cm厚C20混凝土。混凝土硬化分块浇筑，分块尺寸控制为8m×8m或10m×10m，分缝处采用沥青杉板条封闭，防止渗水。场地标高按填挖平衡原则拟定，纵、横坡符合设计要求，避免场地内积水。（二）钢筋场建设关键控制钢筋棚基础施工需按设计放样，基坑清理夯实后绑扎钢筋，浇筑C30混凝土，预埋件高程误差控制在5mm内，水平误差控制在1cm内。钢柱安装前标识标高基准点及轴线，采用两点吊吊装，定位后用经纬仪控制垂直度，缆风绳四面加固，柱顶标高误差控制在-5~+3mm。门架大梁采用两点捆绑吊，构件到位后用冲钉定位，安装临时固定螺栓后方可松钩，同一根梁两端水平度允许偏差（L/1000）+3，最大不超过10mm。屋面板、墙板进场需核查产品合格证及性能检测报告，外观质量合格后方可使用；墙面彩板按主导风向由上往下安装，屋面彩板按控制线铺设，搭接尺寸符合要求，接缝密封严密。（三）制梁台座施工关键控制台座形式按构件类型选择：双T梁、小箱梁采用可移动式钢台座，轨道采用P43无缝钢轨；墩柱采用钢筋混凝土板式基础+条形基础，基座钢板接缝焊接牢固、打磨平整。台座基础施工符合标准：双T梁移动钢台座基础采用10cm厚级石屑+20cm厚C40钢筋混凝土，扩大基础宽120cm、高40cm；小箱梁移动钢台座扩大基础宽140cm、高40cm，均采用C30混凝土。反拱设置按设计要求执行：双T梁反拱值25mm，25m小箱梁20mm，30m小箱梁30mm，采用向下的二次抛物线反拱，预应力管道同步设置反拱。制梁区采用C40混凝土全部硬化，防止地表水渗入；台座基础每3个月复测一次，建立观测档案，发现不均匀沉降及时处理。（四）龙门吊设置关键控制龙门吊采用25t汽车吊配合安装，先装人字立柱，再装天车走形横梁，各部采用高强度螺栓连接，拼装后需压实道床，确保轨道稳定。轨道基础按龙门吊吨位设计：10t、20t龙门吊轨道采用P38钢轨，基础为50cm宽、40cm高C30混凝土；30t龙门吊轨道采用P38钢轨，基础为80cm宽、40cm高C30混凝土；48t、50t采用P43钢轨，基础为130cm宽、65cm高C30混凝土；120t采用P43钢轨，基础为120cm宽、60cm高C30混凝土。轨道施工按“测量放样→基坑开挖→钢筋绑扎→混凝土浇筑→钢轨安装”流程进行，轨道长度每45m设置2cm伸缩缝。安装完成后必须进行空车及满载试运行，检查各部件可靠性、钢丝绳安全系数及吊勾稳定性，达标后方可投入使用。（五）蒸汽养生系统布置关键控制蒸汽养生严格遵循静停、升温、恒温、降温四阶段，控制各阶段升温、降温速率及恒温温度、时间，避免构件结构损伤。带模蒸汽养生采用空腔式钢模板，内侧布置蒸汽管道，外侧贴50mm厚保温层，养生时间16小时，确保混凝土强度达到50%。蒸养室采用镀锌方钢搭设，内外贴彩钢、中间加聚氨酯隔热层，保证密封性，养生时间24小时，确保混凝土强度及弹性模量均不小于100%，满足张拉条件。蒸汽管道采用指定规格管材，主供汽管用DN159mm无缝钢管，分支供汽管DN50mm无缝钢管，回水管采用镀锌管，连接牢固、密封严密，阀门安装方向正确、开关灵活。温度控制采用自动温控系统，传感器安装位置合理，实时监测并记录温度数据，确保养生温度符合要求。三、质量与安全管控关键要点（一）质量管控核心建立健全质量责任制，明确各岗位质量责任、目标及奖惩措施，配备兼职质检员，加强全过程质量监管。严格执行“三检”制（自检、互检、交接检），上道工序不合格严禁进入下道工序；每月组织一次定期检查，日常加强随机抽查，及时整改质量问题。关键质量控制点管控：龙门吊及台座基础承载力、轨道安装误差（接缝高差≤2mm，轨距偏差≤5mm，两轨高差≤2mm）、钢筋加工安装质量、混凝土浇筑振捣及养生、预应力张拉及压浆饱满度。冬季施工需采取保温措施，砂石料热水搅拌、运输车辆裹保温棉、混凝土掺防冻剂，浇筑后及时覆盖保温。（二）安全管控核心起重作业专人指挥，指挥信号统一清晰，吊装人员持证上岗；龙门吊专人操作，作业前检查轨道及设备部件，运行时保证通视，风力7级以上停止吊梁作业。施工机械操作人员持证上岗，严禁疲劳、带病、超负荷作业；夜间施工配备足够照明，机械作业视线不清时暂停作业。施工用电采用“三级配电、两级保护”，实行一机一闸一漏一箱；配电线路架空或埋地敷设，配电箱设置在干燥通风场所，做好防晒、防雨、加锁防护，悬挂触电警告标志。特殊天气管控：雨季及时排除积水，遇暴风雨暂停施工；冰雪天气及时扫雪除冰，作业人员穿防滑鞋；夜间施工设置专职安全岗及红灯示警。四、环保与文明施工关键控制成立文明施工监督小组，制定管理制度及周检制度，机具、材料分类堆放并标识，严禁堆放在预制场外。运输车辆采取防护措施，防止物