化学工程化工企业工艺操作员实习报告

化学工程化工企业工艺操作员实习报告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家精细化工企业担任工艺操作员实习生。通过参与三条生产线的日常运行，我负责记录并分析72批次的反应釜温度、压力、流量数据，累计处理超过1200组工艺参数，将批次产品合格率从92%提升至96.5%。核心工作包括优化反应时间控制，将某产品生产周期缩短12小时，降低能耗15%；运用HYSYS软件模拟并调整蒸馏塔操作参数，使轻重组分分离效率提高8%。实践过程中，我应用《化工原理》课程中的传质传热理论解决换热器结垢问题，通过调整流速和清洗周期使传热效率恢复至90%以上。这些经验验证了课堂知识与企业实际结合的可行性，建立了参数监控与生产优化的正向反馈模型，可应用于类似工艺场景的效率提升。

二、实习内容及过程

2023年7月1日至8月31日，我在一家生产特种溶剂和中间体的化工厂实习。公司有四个主要生产区，我跟着工艺操作员团队在其中一个区待了8周。

1.实习目的

来之前就想看看理论怎么用在车间里，了解真实工况下反应控制、分离塔操作和排空系统的具体流程。想学点实际操作技巧，比如怎么通过中控系统微调温度和流量。

2.实习单位简介

这家厂主要做酯类和酮类产品，有5条连续反应线，都是微正压操作，废气处理是块儿心病，但设计上用了喷淋洗涤塔和活性炭吸附。我所在的区域有两套萃取蒸馏联合装置，年产量能到3万吨。

3.实习内容与过程

前两周跟着师傅看批次记录，发现某批次异戊醇塔釜温度波动大，中控日志显示加热蒸汽阀开度在30%60%间跳变。师傅说这是传质效率问题，可能是塔板液泛。我帮忙整理了72个批次的数据，用Excel画了温度时间散点图，发现波动跟进料纯度直接挂钩。后来跟着工程师调了进料泵频率，把波动幅度从3℃降到1.2℃，产品收率稳定在97%左右。

第三周参与日常巡检，学怎么听换热器异响。有一次丙烯醛反应釜报警，声音像拉锯声，手摸外壳烫得像烙铁。师傅让我查历史曲线，发现冷却水流量从62m³/h突降到48m³/h，赶紧调回正常值，避免了结焦。这段经历让我记住了"听声辨故障"的几个关键点。

后面独立操作了萃取工段，负责调节溶剂比。有一次处理邻二甲苯回收，塔顶冷凝器压力居高不下，查到是冷却水阀被卡住了。自己动手拆了点螺丝，用扳手拧松了卡滞点，压力立刻降下来。这让我明白设备维护不能完全靠手册，得会点应急处理。

4.实习成果与收获

主要成果是参与优化了异戊醇蒸馏塔的操作参数，使能耗下降15%。还整理出了一套萃取塔溶剂比控制的小技巧，现在车间同事都这么说。最大的收获是学会了怎么用中控数据解决实际问题，比如怎么通过趋势图判断传质效率。以前觉得塔板效率、夹套传热是抽象概念，现在知道温度曲线上的小毛刺可能就是传质出问题。

5.问题与建议

遇到的困难是培训不足，比如刚开始连废气回收系统的阀门具体管哪儿都不知道，只能靠师傅带。另外车间管理有点乱，比如领备件流程得跑两趟仓库，有时候还拿错规格。建议厂里搞个"新员工实操手册"，把关键阀门、报警处理流程画成图。另外可以考虑用仿真软件模拟操作，比单纯看视频效果好。我也有点建议，觉得岗位匹配度可以再高，比如希望接触更多反应工程相关的调试，但操作员主要在执行层面。下次如果再去，会提前自学点气相色谱分析，那样能帮上更多忙。

三、总结与体会

2023年8月31日结束的这次实习，让我把书里学的《反应工程》《化工热力学》和实际操作挂上了钩。以前觉得换热器效率、塔板负荷计算是公式，现在亲眼看到某装置因冷却水流量计漂移导致温度偏差0.8℃，这种联系特别直接。在72小时批次生产记录里找出的那个异戊醇塔釜温度波动规律，成了我最后一个月最具体的成果，也验证了课堂上学到的动态控制原理不是空谈。

这8周让我明白工艺操作员不只是按按钮，更像是生产线的"毛细血管"，一个阀门开度、一个流速设定都可能影响最终产品收率。刚开始对中控室屏幕上跳动的数字很懵，尤其是看到某批次因搅拌器转速低于设计值30转/分钟导致传质速率下降时，才意识到自己肩上得担起多少责任。现在再看设备曲线，能大概判断出哪些是正常波动、哪些是潜在隐患，这种变化是从心里认可的。

职业规划上，这次经历让我更想往工艺优化方向发展。比如我注意到萃取工段的溶剂比控制，如果能结合模拟软件做更精细的调整，能耗和选择性都能再提点。下学期打算补学下HYSYS操作，顺便看看能不能把实习里积累的几个小案例写成工艺改进建议，或许能申请个创新项目。行业趋势这块，现在环保要求越来越严，我看到的厂子正在搞废气催化燃烧改造，这让我意识到绿色化工技术得赶紧跟上，后续学习会重点看催化和分离膜方向。

心态上最大的变化是抗压能力。以前做实验数据偏差大点就头疼，现在看生产现场参数24小时变化是常态，关键在于找规律、稳住关键变量。比如蒸馏塔压降突然升高时，不能急着全开回流，得先分析是进料波动还是塔板堵塞，这种思维方式比单纯靠经验更可靠。虽然实习里发现的问题比如阀门卡滞、备件管理这些看似琐碎，但解决它们的过程让我体会到"细节决定成败"不是虚话。

后续会把实习里用到的几个实用技巧编成笔记，比如怎么通过压力曲线判断冷凝器负荷，怎么用液位联锁避免溢流，这些比背公式管用。如果机会合适，很想去类似规模的厂子做工艺助理，先把基础操作摸透，再逐步接触反应优化、流程模拟这些更核心的活儿。这段经历就像把教科书读成了活版本，后续无论是考证还是找工作，这段经历都是实实在在的底气。

四、致谢

感谢在实习期间给予指导和帮助的团队。指导师傅耐心讲解了多条生产线的操作要点，特别是在处理异戊醇塔釜温度波动问题时，分享了基于历史数据的分析方法，让我对动态控制有了更直观的理解。车间同事在备件寻找、设备巡检等具体事