汽车检测与维修技术实训教材

前言汽车检测与维修技术是汽车后市场服务体系的核心组成部分，其水平直接关系到车辆的运行安全、使用经济性及环保性能。本实训教程旨在通过系统化、规范化的实践操作训练，帮助学习者掌握现代汽车检测与维修的基本技能、工艺方法和安全规范，培养分析问题和解决实际问题的能力，为未来从事汽车维修相关工作奠定坚实基础。本教程注重理论与实践的紧密结合，强调动手能力的培养和职业素养的塑造。内容选取上，既涵盖了传统的机械维修技能，也融入了现代汽车电子控制技术的检测与诊断方法，力求反映当前汽车维修行业的主流技术和发展趋势。一、实训安全规范与基础认知1.1实训场地安全规范安全是实训工作的首要前提，必须严格遵守以下规定：*个人防护：进入实训场地必须按规定穿戴工作服、工作帽、防护眼镜；长发者需将头发盘入工作帽内；禁止佩戴项链、手链等易被卷入的饰品；操作旋转部件或进行可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴防护眼镜。*作业环境：保持实训场地整洁有序，通道畅通；工具、零件、油料等物品需分类摆放，不得随意堆放；易燃物品需存放在指定安全区域；严禁在实训场地吸烟或使用明火（特殊作业需审批并采取防护措施）。*设备安全：启动车辆前，必须确认周围环境安全，告知相关人员；车辆举升时，务必使用合格的举升设备，并将车辆稳固支撑；在车底作业时，必须使用安全支架；使用电气设备前，检查线路是否完好，接地是否可靠。*工具使用安全：正确选择和使用工具，不得超负荷或违规使用；手动工具使用前检查有无裂纹、变形；气动工具应连接可靠，调节好工作压力；电动工具必须有漏电保护装置。*应急处理：熟悉消防器材的位置和使用方法；了解常见伤害（如烫伤、割伤、触电）的初步急救措施；发生意外立即报告指导教师并采取相应应急措施。1.2汽车维修基础认知*汽车基本构造认知：通过实物观察、解剖模型或教学软件，认知汽车的总体布局（如发动机前置前驱、前置后驱等），以及发动机、底盘、车身、电气设备四大组成部分的基本构成和作用。*常用工具与量具认知：*常用工具：认知套筒扳手、梅花扳手、开口扳手、活动扳手、扭力扳手、螺丝刀（一字、十字、内六角等）、钳子（鲤鱼钳、尖嘴钳、斜口钳、卡簧钳等）、锤子、撬棍、拉马等手动工具的名称、规格、用途及正确使用方法。*常用量具：认知游标卡尺、千分尺、百分表、塞尺、万用表、气缸压力表、真空表等常用量具的名称、规格、精度及基本使用方法和注意事项。*维修手册的查阅方法：了解汽车维修手册（WSM）的基本结构和内容，学习如何根据车型、系统查找相关的技术参数、拆装步骤、故障诊断流程等信息。二、发动机机械系统检测与维修实训2.1发动机拆装基础*拆装原则与工艺流程：理解“由外及内、由简到繁、先附件后主体”的基本原则；学习部件拆卸前的清洁、标记（对正时、对记号）、记录（拍照、画图）等准备工作；掌握正确的装配顺序、螺栓拧紧力矩和拧紧顺序要求。*发动机外围附件拆装：以典型汽油发动机为例，进行发电机、水泵、起动机、进排气歧管、燃油供给系统（部分组件）等外围附件的拆装练习，重点体会螺栓连接的拆卸与安装技巧，以及相关管路、线路的插接与固定。2.2曲柄连杆机构检测与维修*气缸盖与气缸体检测：学习气缸盖平面度、气缸体上平面度的检查方法（使用平板、塞尺）；认知气缸磨损的检测（使用内径百分表测量圆度、圆柱度误差）。*活塞连杆组拆装与检测：进行活塞、活塞环、活塞销、连杆、连杆轴承的拆装；学习活塞环的正确安装方法（开口朝向、间隙检查）；认知连杆弯曲、扭曲的检测方法。*曲轴飞轮组拆装与检测：进行曲轴、曲轴轴承、飞轮的拆装；学习曲轴轴向间隙、径向间隙的检查方法；认知曲轴弯曲、轴颈磨损的检测。2.3配气机构检测与维修*气门组与气门传动组拆装：进行气门、气门弹簧、气门导管、气门座圈、凸轮轴、挺柱（或摇臂、推杆）、正时链条/皮带等部件的拆装；重点掌握正时系统的对正方法。*气门间隙检查与调整：学习冷态气门间隙的检查方法（塞尺法）；掌握传统机械式气门间隙的调整步骤（逐缸调整法或二次调整法）。*气门密封性检查：学习使用煤油渗透法或气压测试法检查气门密封性。2.4润滑系统与冷却系统检测*润滑系统：学习机油的检查（油位、油质）；认知机油滤清器的更换流程；学习机油压力的测量方法；理解润滑系统常见故障（如油压过高、过低、异响）的现象与初步判断。*冷却系统：学习冷却液的检查（液位、浓度）；认知节温器、水泵、散热器、冷却风扇的结构与拆装；学习冷却系统压力测试方法；理解冷却系统常见故障（如漏水、水温过高）的现象与初步判断。2.5发动机总成吊装与磨合（选做，视实训条件）在指导教师的严格监督下，参与或观摩发动机总成从车辆上的拆卸与安装过程，理解吊装作业的安全规范和技术要点。了解发动机冷磨与热试的基本概念和注意事项。三、底盘系统检测与维修实训3.1传动系检测与维修*离合器（手动变速器车辆）：认知离合器的组成（离合器片、压盘、分离轴承、分离拨叉等）；学习离合器踏板自由行程的检查与调整；理解离合器常见故障（打滑、分离不彻底、异响）的现象与初步判断。*手动变速器：认知手动变速器的基本构造和各档位传动关系；学习变速器油的检查与更换；在分解模型或教学台上进行变速器的拆装练习，理解同步器的工作原理。*驱动桥：认知主减速器、差速器的基本构造；学习驱动桥齿轮油的检查与更换；理解驱动桥常见异响的现象与初步判断。3.2行驶系检测与维修*车轮与轮胎：学习轮胎气压的检查与调整；学习轮胎磨损状况的检查（花纹深度、异常磨损）；认知轮胎换位的方法与周期；学习车轮动平衡的基本原理和操作流程（使用动平衡机）。*悬架系统：认知独立悬架与非独立悬架的结构特点；学习减震器性能的检查方法（按压车身、目视检查）；认知螺旋弹簧、下摆臂、稳定杆等部件的常见损伤（如裂纹、变形、橡胶衬套老化）。*转向系检测与维修：*机械转向：认知齿轮齿条式、循环球式转向器的基本结构；学习转向盘自由行程的检查与调整；学习转向传动机构（横拉杆、直拉杆、球头销）的检查（松动、变形）。*动力转向：认知液压助力转向系统的组成（转向助力泵、储油罐、转向器、油管）；学习助力油的检查与更换；学习液压助力转向系统常见故障（如转向沉重、异响、漏油）的现象与初步判断。认知电动助力转向系统的基本组成和检查注意事项。3.3制动系检测与维修*行车制动系统：*鼓式制动器：认知鼓式制动器的组成（制动鼓、制动蹄、制动片、回位弹簧、调整机构）；学习制动蹄片厚度的检查；理解鼓式制动器的调整方法。*盘式制动器：认知盘式制动器的组成（制动盘、制动钳、制动片、导向销）；学习制动片厚度、制动盘磨损与跳动量的检查；学习制动钳的拆装与维护。*制动液与管路：学习制动液的检查（液位、油质、含水率）；学习制动液的更换与排气方法（重点掌握“两人操作法”或“压力排气法”）。*驻车制动系统：学习驻车制动器（手刹）的检查与调整（自由行程、制动效能）。*制动辅助系统认知：认知ABS（防抱死制动系统）、ESP（电子稳定程序）等系统的组成部件（如轮速传感器、ABS泵）和基本工作原理，了解其故障自诊断的基本概念。四、电气与电子控制系统检测与诊断实训4.1电源系统与起动系统检测*蓄电池：学习蓄电池的外观检查；学习使用万用表测量蓄电池静态电压、负载电压；学习蓄电池的补充充电方法；认知蓄电池常见故障（亏电、极板硫化、漏液、鼓包）。*交流发电机：认知交流发电机的组成（定子、转子、整流器、调节器）和工作原理；学习发电机发电量的检测方法（使用万用表或专用检测仪在不同转速下测量）；学习发电机皮带张紧度的检查与调整。*起动机：认知起动机的组成（直流电动机、电磁开关、单向离合器）；学习起动机的就车检查方法（听声音、测电压降）；理解起动机常见故障（不转、运转无力、异响）的现象与初步判断。4.2照明、信号与仪表系统检测*照明系统：学习前照灯（远光灯、近光灯）、转向灯、示廓灯、制动灯、倒车灯、牌照灯等的检查方法；学习前照灯灯光高度的调整方法。*信号系统：学习转向信号、危险警告信号、喇叭的检查与基本故障判断。*仪表系统：认知常见仪表（转速表、车速表、水温表、燃油表、机油压力表）及指示灯的含义；学习仪表系统常见故障的初步判断。4.3汽车电子控制系统基础诊断方法*故障码诊断基础：*认知OBD-II诊断接口的位置和引脚定义。*学习使用汽车故障诊断仪（解码器）与车辆ECU进行通讯，读取和清除故障码（DTC），理解故障码的含义（冻结帧数据、故障码状态）。*数据流分析基础：学习通过诊断仪读取发动机、变速器等控制系统的实时数据流（如发动机转速、进气压力、节气门位置、水温、氧传感器电压等），理解部分关键参数的正常范围和变化规律。*传感器与执行器检测基础：*传感器：以曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、氧传感器、节气门位置传感器等为例，学习其安装位置、线束连接，使用万用表对其进行基本的电阻、电压测量（根据具体传感器类型选择合适方法）。*执行器：以喷油器、点火线圈、怠速控制阀等为例，学习其安装位置和基本工作原理，通过诊断仪的动作测试功能或人工施加信号的方法进行初步功能检查。4.4发动机管理系统典型故障模拟与诊断（案例教学）结合实训台架或故障模拟系统，针对常见的发动机故障（如怠速不稳、加速不良、无法起动等），在指导教师引导下，运用故障码读取、数据流分析、万用表测量等方法，进行故障原因的分析、排查思路的梳理和故障点的确认。重点培养逻辑分析能力和规范操作习惯。五、车身与舒适系统实训（选做）*车身附件：学习电动车窗、中央门锁、后视镜的基本检查与常见故障判断。*空调系统：认知空调系统的组成（压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀、储液干燥器、管路）；学习空调系统的基本操作；学习使用歧管压力表检查空调系统压力；认知制冷剂的种类（R134a等）和环保要求；了解空调系统常见故障（不制冷、制冷不足、异响、漏水）的现象与初步判断。六、综合故障诊断与排除实训综合故障诊断是对所学知识和技能的综合运用，强调故障现象的观察、信息的收集、数据分析、逻辑推理和验证的过程。*故障诊断流程：学习“症状确认—信息收集—初步判断—系统检查—部件测试—故障确认—排除与验证”的基本诊断流程。*案例分析与实操：选取若干典型综合故障案例（如发动机无法起动且伴有特定故障码、车辆行驶中异响并伴随制动不良等），分组进行讨论和模拟诊断。利用实训车辆或多功能实训台，综合运用前述各章节的检测方法和工具，完成从故障现象描述到最终故障排除的全过程演练。*维修记录与文档：学习规范填写维修工单、检测记录，培养良好的职业文档习惯。七、实训总结与职业素养7.1实训总结与考核*每位学员需对实训期间所学内容进行总结，撰写实训报告，包括实训内容、主要收获、遇到的问题及解决方法、对实训的建议等。*实训考核可采用过程性考核与终结性考核相结合的方式，重点考察操作技能、安全规范遵守情况、故障分析与解决能力、团队协作能力及职业素养。7.2职业素养培养*工匠精神：培养严谨细致、精益求精的工作态度，对每一个螺栓的力矩、每一处间隙的调整都一丝不苟。*规范操作：养成按规程操作、按标准检验的良好习惯。*团队协作：在实训项目中学会与同学分工合作，相互学习，共同解决问题。*沟通能力：学习如何清晰、准确地描述故障现象和检测结果。*持续学习：汽车技术发展迅速，培养主动学习新知识、新技术的意识和能力。结语