2025年天然砂石骨料生产工协同作业考核试卷及答案

2025年天然砂石骨料生产工协同作业考核试卷及答案一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分）1.天然砂石骨料生产中，破碎工序与筛分工序协同作业时，开机顺序应为（）。A.先开破碎机，再开筛分机B.先开筛分机，再开破碎机C.同时启动D.按设备功率由大到小启动答案：B解析：筛分机需先于破碎机启动，避免破碎机出料堆积导致筛分机过载。2.原料开采与运输环节协同作业中，运输车与挖掘机的安全距离应保持（）。A.1-2米B.3-5米C.5-8米D.8-10米答案：B解析：根据《砂石骨料生产安全规程》（2024版），运输设备与挖掘设备协同作业时，水平安全距离需≥3米，垂直落差较大时需增加至5米。3.成品储存区与装车区协同作业时，堆料高度超过（）需设置防滑挡墙。A.2米B.3米C.4米D.5米答案：C解析：2025年《砂石骨料储存与运输技术规范》规定，堆料高度＞4米时，需通过挡墙或阶梯式堆垛防止滑坡。4.质量检测员发现原料含泥量超标（目标≤3%，实测4.2%），应优先协同（）调整作业参数。A.破碎班组B.筛分班组C.洗选班组D.运输班组答案：C解析：含泥量超标需通过洗选环节降低泥质含量，因此需优先通知洗选班组调整水洗时间或水量。5.夜间协同作业时，各工序照明照度需达到（）。A.30lxB.50lxC.80lxD.100lx答案：B解析：《砂石生产场所照明设计标准》（2025）规定，生产区域夜间作业照度不低于50lx，关键操作点（如筛分机观察口）需≥80lx。6.破碎机与给料机协同作业时，给料速度应控制在破碎机额定处理量的（）。A.70%-80%B.80%-90%C.90%-100%D.100%-110%答案：B解析：给料速度超过破碎机额定处理量90%易导致堵料，低于80%则效率不足，最佳协同区间为80%-90%。7.洗砂机与脱水筛协同作业时，洗砂机出砂含水率应控制在（），以保证脱水筛效率。A.15%-20%B.20%-25%C.25%-30%D.30%-35%答案：C解析：脱水筛最佳入料含水率为25%-30%，过高会导致脱水时间延长，过低则可能因泥质粘结影响筛分效果。8.设备检修时，电工与机械维修工协同作业的“三方确认”不包括（）。A.设备停机状态确认B.能源隔离（断电、断气）确认C.检修工具完好性确认D.检修区域警戒设置确认答案：C解析：“三方确认”指操作方（停机）、能源管理方（隔离）、检修方（警戒）的联合确认，工具完好性由检修方单独负责。9.暴雨天气下，原料开采与运输协同作业应优先（）。A.增加运输频次B.暂停露天开采C.提高破碎效率D.加大洗砂水量答案：B解析：暴雨可能引发山体滑坡或运输道路泥泞，需暂停露天开采并转移设备至安全区，待天气好转后恢复。10.成品骨料级配检测发现0-5mm颗粒占比超标（目标30%，实测40%），应协同（）调整。A.颚式破碎机排料口B.圆锥破碎机转速C.振动筛筛网孔径D.洗砂机螺旋转速答案：C解析：级配中细颗粒超标通常因筛分环节筛网孔径偏小或破损，需检查振动筛筛网并调整孔径。11.铲装设备与运输车辆协同装车时，铲斗与车厢边缘的垂直距离应≥（）。A.0.5米B.1米C.1.5米D.2米答案：B解析：防止铲斗碰撞车厢导致变形或物料洒落，安全垂直距离为1米。12.智能化协同系统中，各工序数据采集周期应≤（），以保证实时联动控制。A.5秒B.10秒C.15秒D.20秒答案：A解析：2025年砂石生产智能化标准要求，关键设备（如破碎机、筛分机）数据采集频率≥1次/5秒，确保系统及时响应异常。13.粉尘监测仪显示破碎区粉尘浓度8mg/m³（限值≤10mg/m³），但相邻筛分区浓度12mg/m³，协同处置措施应为（）。A.单独增加破碎区除尘风量B.同时检查破碎与筛分区密闭性C.停止筛分机运行D.降低破碎机给料速度答案：B解析：相邻区域粉尘浓度异常可能因系统密闭性不足（如连接溜槽漏风），需联合检查两工序的连接部位。14.设备突发故障（如筛分机轴承抱死），岗位工应首先（）。A.尝试手动修复B.通知上游工序停机C.记录故障时间D.启动备用设备答案：B解析：协同作业中，下游设备故障需立即通知上游（如破碎机、给料机）停机，避免物料堆积。15.冬季低温（-5℃）作业时，运输车辆与原料堆协同供料应（）。A.减少单次运输量，增加频次B.加大原料堆高度，利用自重供料C.对原料堆覆盖保温毡D.提高破碎机排料口温度答案：C解析：低温下原料易冻结成块，覆盖保温毡可减少冻结，确保供料流畅。16.质量员与巡检员协同进行级配抽检时，取样点应选择（）。A.成品堆顶部B.运输皮带中部C.洗砂机出料口D.筛分机成品溜槽答案：B解析：皮带中部取样能更均匀反映连续生产的骨料级配，避免局部偏差。17.柴油发电机与主电网协同供电时，切换时间应≤（），确保关键设备（如水泵、除尘风机）不停机。A.2秒B.5秒C.10秒D.15秒答案：A解析：2025年《砂石生产供配电规范》要求，应急电源切换时间≤2秒，防止设备因断电重启导致物料堵塞。18.爆破开采与机械开采协同作业时，爆破后需等待（）方可进入作业面。A.10分钟B.15分钟C.20分钟D.30分钟答案：D解析：爆破后需等待30分钟，待炮烟散尽、确认无盲炮后，机械方可进入作业面。19.装载机与推土机协同平整原料堆时，行驶方向应（）。A.同向平行B.交叉作业C.相向而行D.随意方向答案：A解析：同向平行作业可避免设备碰撞，提高平整效率。20.环保监测显示废水悬浮物浓度1200mg/L（限值≤1000mg/L），需协同（）调整。A.增加沉淀池投药量B.降低洗砂用水量C.提高脱水筛转速D.减少原料开采量答案：A解析：悬浮物超标需通过沉淀池投加絮凝剂（如PAC）提高沉降效率，属环保与生产的协同处置。二、判断题（共10题，每题1分，共10分）1.破碎工序与筛分工序停机时，应先停破碎机，再停筛分机。（）答案：√解析：避免筛分机停机后，破碎机继续出料导致筛分机内物料堆积。2.运输车辆可进入未完全稳定的原料堆取料。（）答案：×解析：原料堆未稳定可能发生滑坡，需待堆体自然沉降或人工压实后再取料。3.洗砂机与脱水筛协同作业时，洗砂机出砂可直接进入成品仓，无需脱水。（）答案：×解析：洗砂机出砂含水率通常＞30%，需经脱水筛降低至≤15%方可储存，否则易结块。4.设备检修时，只需在操作面板挂“禁止合闸”标识，无需切断电源。（）答案：×解析：必须执行“停电-验电-挂牌-上锁”程序，双重确认能源隔离。5.暴雨天气下，为保证产量，可继续进行露天破碎作业。（）答案：×解析：暴雨可能导致电气设备短路或物料泥化，需暂停露天作业。6.智能化协同系统中，各工序数据需同步至中控室，但无需反馈至岗位终端。（）答案：×解析：岗位终端需实时显示关联工序数据（如给料速度、设备负载），便于现场调整。7.粉尘浓度超标时，可通过增加通风量降低浓度，无需检查密闭性。（）答案：×解析：单纯增加通风可能引入更多外界粉尘，需先检查设备密闭（如溜槽密封胶条）。8.成品骨料装车时，司机可自行调整装车位置，无需与铲装司机沟通。（）答案：×解析：需协同确认车厢位置、装载量，避免偏载或超载。9.冬季作业时，设备启动前需空转5-10分钟，待润滑充分后再加载物料。（）答案：√解析：低温下润滑油粘度高，空转可提升油温，避免设备磨损。10.环保监测数据异常时，只需记录上报，无需立即调整生产。（）答案：×解析：需立即协同生产班组调整（如减少洗砂水量、增加除尘频次），避免超标排放。三、简答题（共5题，每题8分，共40分）1.简述原料开采、运输、破碎三工序协同作业的核心要点。答案：①开采量与运输能力匹配：根据破碎机处理量（如500t/h），确定挖掘机开采速度（≤550t/h）和运输车频次（每车20t，需28辆/小时），避免原料堆积或断料。②运输路径规划：运输车需避开破碎区设备移动路线，设置专用通道，减少交叉作业风险。③质量信息传递：开采班组需实时反馈原料岩性（如硬度、含泥量），运输班组同步记录，破碎班组根据信息调整破碎机排料口（硬岩调小，软岩调大）。④安全联动：开采区出现滑坡风险时，立即通知运输和破碎工序停机并撤离；破碎设备故障时，通知开采和运输暂停供料。2.当筛分机筛网破损导致成品含超径料（＞40mm颗粒）时，需协同哪些工序处置？具体步骤是什么？答案：协同工序：筛分班组、破碎班组、质量检测组。处置步骤：①筛分班组立即停机，关闭上游给料机，标记破损筛网位置（如第2层筛网）。②通知破碎班组降低给料速度（如从500t/h降至300t/h），减少筛分机负荷。③质量检测组对成品进行全检，统计超径料占比（如5%），反馈至筛分班组。④筛分班组更换破损筛网（孔径40mm），并检查相邻筛网是否松动（拧紧螺栓）。⑤恢复生产后，前30分钟内每10分钟取样检测，确认超径料占比≤1%后，逐步恢复给料速度至正常。3.简述暴雨天气下，生产各工序协同防汛的关键措施。答案：①开采区：暂停露天爆破和挖掘，将设备转移至地势较高的硬化场地，对边坡增设临时排水渠（宽0.5m，深0.3m），监测边坡位移（每2小时记录一次）。②运输区：封闭泥泞道路，启用备用硬化通道，运输车限速15km/h，加装防滑链，每车配备沙袋（防止陷车）。③破碎筛分区：检查设备电气箱密封（更换老化胶条），对皮带机头部、尾部增设挡雨棚（覆盖长度≥2m），防止物料泥化堵塞溜槽。④储存区：成品堆顶部覆盖防水篷布（边缘用沙袋压实），排水系统增加临时泵（流量≥50m³/h），防止堆底积水导致骨料含泥量上升。⑤中控室：与气象部门实时对接，每小时更新天气预警，启动应急广播，确保各班组信息同步。4.智能化协同系统在砂石生产中的应用对岗位工协作提出了哪些新要求？答案：①数据读取能力：需掌握终端界面（如HMI）的参数含义（如破碎机电流、筛分机振幅），能快速识别异常值（如电流＞额定值80%）。②跨工序联动响应：当系统提示“筛分机负载＞90%”时，需立即联系给料班组降低速度，而非仅关注本工序。③异常信息反馈标准化：发现设备异响时，需通过系统上传音频/视频记录，并标注时间、位置（如“1筛分机左侧轴承”），便于维修班组精准定位。④协同培训要求：需定期参与系统操作培训（如故障代码解析、远程控制权限使用），确保多工序人员对系统指令理解一致。⑤应急处置协同：系统触发“粉尘浓度超标”报警时，需同步执行现场降尘（开启雾炮）和系统操作（增大除尘风机频率），避免单兵作战。5.成品骨料装车时，铲装司机与运输司机协同作业的安全注意事项有哪些？答案：①位置确认：运输司机需将车辆停至指定标线内（前后偏差≤0.5m），铲装司机确认车厢门关闭、无人员滞留后开始作业。②装载高度控制：铲装司机需观察车厢侧板高度（如2.5m），装载高度≤2.3m（留0.2m防撒落），运输司机需提示“已到限高”。③均匀装载：铲装司机需从车厢前部、中部、后部交替装料，避免偏载（左右重量差≤5%），运输司机需观察车身倾斜度（≤3°）。④信号沟通：采用标准化手势（如“停止”——手臂水平伸直摆动）或对讲机（频道12），禁止口头喊话（噪音≥85dB时听不清）。⑤设备检查：铲装司机作业前检查铲斗齿是否松动（防脱落砸车），运输司机检查刹车、灯光（确保行驶安全）。四、案例分析题（共2题，每题15分，共30分）案例1：某砂石厂上午9:00生产中，中控室监测到2破碎机电流持续升高（从180A升至250A，额定电流220A），同时1筛分机入料口堵塞报警。岗位工A（破碎班）、B（筛分班）、C（中控员）协同处置。问题：（1）分析电流升高与筛分机堵塞的可能关联原因。（2）简述三人协同处置的具体步骤。答案：（1）关联原因：①破碎机排料口未及时调整（如原料硬度增加，排料口未调大），导致出料粒度变粗（＞50mm颗粒增多），超过筛分机处理能力（设计≤40mm），引发入料口堵塞。②筛分机筛网堵塞（泥质粘结），筛分效率下降，物料在入料口堆积，反推至破碎机导致负载增加。③给料机速度过快（如从450t/h升至550t/h），破碎机超负荷运行，同时筛分机来不及处理，造成堵塞。（2）处置步骤：①中控员C立即通过广播通知A、B：“2破碎机电流异常，1筛分机堵塞，启动协同处置。”②岗位工A（破碎班）：关闭给料机（停止供料），观察破碎机是否有异响（如金属碰撞声，判断是否卡铁），记录电流下降趋势（如3分钟内降至200A，说明无卡阻）。③岗位工B（筛分班）：关闭筛分机，清理入料口堵塞物料（使用铁铲，禁止用手），检查筛网（发现第3层筛网有泥块粘结，用高压水枪冲洗）。④中控员C：调取2小时内给料速度曲线（发现9:00前给料机频率从50Hz升至55Hz，对应速度增加），通知A调整给料机频率至48Hz（对应420t/h）。⑤A、B确认设备无异常后，B先启动筛分机（空转2分钟），A再启动破碎机（空转1分钟），最后逐步开启给料机（频率从30Hz缓慢升至48Hz）。⑥C持续监测破碎机电流（稳定在190-210A）和筛分机负载（≤80%），10分钟后确认正常，记录处置过程（时间、原因、调整参数）。案例2：某砂石厂下午14:30暴雨突至，原料堆（高6米，坡度45°）出现局部滑坡（约5m³