2025年重庆航天职业技术学院单招职业技能考试测试卷带答案

2025年重庆航天职业技术学院单招职业技能考试测试卷带答案一、单项选择题（本大题共15小题，每小题3分，共45分。每小题只有一个正确选项）1.下列关于航天器热防护系统的描述中，正确的是（）A.热防护材料需具备高导热性以快速散热B.烧蚀材料通过熔化、蒸发带走热量C.陶瓷基复合材料不适合用于返回舱外表面D.热障涂层的主要作用是增强结构强度答案：B2.某卫星通信链路中，接收端信噪比（SNR）为20dB，若信号功率为100mW，噪声功率约为（）（注：SNR(dB)=10lg(S/N)）A.1mWB.10mWC.0.1mWD.0.01mW答案：A3.火箭推进剂中，液氧-煤油组合属于（）A.固体推进剂B.双组元液体推进剂C.单组元液体推进剂D.凝胶推进剂答案：B4.下列电子元件中，用于稳定电压的是（）A.电感线圈B.稳压二极管C.可变电阻D.电解电容答案：B5.机械制图中，三视图的投影规律是（）A.长对正、高平齐、宽相等B.长相等、高平齐、宽对正C.长对正、高相等、宽平齐D.长平齐、高平正、宽相等答案：A6.北斗卫星导航系统中，地球静止轨道（GEO）卫星的轨道周期约为（）A.12小时B.24小时C.48小时D.72小时答案：B7.某直流电路中，电阻R1=10Ω与R2=20Ω并联，总电阻为（）A.30ΩB.15ΩC.6.67ΩD.20Ω答案：C8.航天器姿态控制中，磁力矩器的工作原理是（）A.利用地球磁场与电流的相互作用产生力矩B.通过喷射气体产生反作用力矩C.依靠飞轮角动量变化调整姿态D.利用太阳辐射压力差实现控制答案：A9.下列材料中，适合用于制造火箭发动机燃烧室的是（）A.普通碳钢B.铝合金C.铜镍合金D.铼钨合金答案：D10.工业机器人的重复定位精度是指（）A.机器人到达目标点的最大偏差B.机器人多次到达同一点的位置离散程度C.机器人末端执行器的最大工作范围D.机器人完成一次动作的最短时间答案：B11.某步进电机的步距角为1.8°，驱动器细分设置为10细分，则每输入一个脉冲，电机转过的角度为（）A.0.18°B.1.8°C.18°D.0.018°答案：A12.卫星遥感中，多光谱成像与全色成像的主要区别是（）A.多光谱分辨率更高B.全色仅记录灰度信息C.多光谱仅用于可见光波段D.全色包含更多光谱通道答案：B13.液压系统中，溢流阀的主要作用是（）A.控制流量大小B.防止系统过载C.改变油液流动方向D.过滤油液中的杂质答案：B14.下列关于3D打印技术的描述，错误的是（）A.FDM技术使用热塑性材料B.SLA技术基于光固化原理C.金属3D打印常用激光烧结工艺D.所有3D打印技术都需要支撑结构答案：D15.航天任务中，“近地点”指的是（）A.航天器轨道上离地球最近的点B.离太阳最近的点C.离月球最近的点D.轨道上速度最慢的点答案：A二、判断题（本大题共10小题，每小题2分，共20分。正确的打“√”，错误的打“×”）1.航天器进入大气层时，速度越快，热流密度越小。（）答案：×2.数字电路中，与非门的逻辑表达式为Y=A·B。（）答案：×3.火箭的推重比是指发动机推力与火箭总质量的比值。（）答案：√4.机械零件的表面粗糙度值越小，表面越光滑。（）答案：√5.卫星通信中，Ka频段比C频段更易受雨衰影响。（）答案：√6.三相异步电动机的旋转磁场转速与电源频率成反比。（）答案：×7.惯性导航系统（INS）不需要外部信号即可工作。（）答案：√8.铝合金的密度比钛合金大，因此更适合用于航天器结构。（）答案：×9.可编程逻辑控制器（PLC）的输入模块用于接收现场设备的信号。（）答案：√10.航天发射场的纬度越低，火箭发射时的初始速度越大。（）答案：√三、简答题（本大题共5小题，每小题7分，共35分）1.简述火箭多级分离的主要目的。答案：火箭多级分离的主要目的是通过抛弃已完成工作的子级，减少后续飞行的总质量，降低推进剂消耗；同时，每级发动机可针对不同飞行阶段（如大气层内、真空环境）优化设计，提高整体推进效率，使剩余有效载荷（如卫星、飞船）能达到所需轨道速度或高度。2.列举三种常见的卫星轨道类型，并说明其应用场景。答案：（1）地球静止轨道（GEO）：轨道高度约35786km，周期24小时，适用于通信卫星、气象卫星（如同步气象卫星）；（2）太阳同步轨道（SSO）：轨道平面与太阳方向保持固定夹角，适用于遥感卫星（如资源勘探、环境监测）；（3）低地球轨道（LEO）：高度200-2000km，周期约90分钟，适用于载人航天（如国际空间站）、导航增强卫星（如北斗MEO卫星）。3.分析直流电动机中换向器的作用。答案：换向器是直流电动机的关键部件，由多个铜片组成，与电刷接触。其作用是在转子旋转时，周期性改变电枢绕组中的电流方向，使电枢绕组产生的磁场与定子磁场的相互作用力方向保持一致，确保转子持续向同一方向旋转。若没有换向器，绕组电流方向会随转子位置变化而反向，导致力矩方向改变，电机无法连续转动。4.简述机械加工中“定位基准”的选择原则。答案：（1）基准重合原则：尽量选择设计基准作为定位基准，减少基准不重合误差；（2）基准统一原则：同一零件的多道工序使用同一组基准，保证各加工表面的位置精度；（3）自为基准原则：某些精加工工序以加工表面自身作为基准（如磨床磨平面），提高加工精度；（4）可靠简便原则：选择精度高、面积大、刚性好的表面作为基准，便于装夹和测量。5.说明航天器热控系统的主要功能及常用技术手段。答案：热控系统的主要功能是维持航天器各部件在允许的温度范围内工作，防止极端高温（如太阳直射）或低温（如阴影区）影响设备性能。常用技术手段包括：（1）被动热控：使用热控涂层（如高反射率涂层减少吸热）、多层隔热材料（MLI，通过真空层降低热传导）、相变材料（PCM，利用材料相变吸收/释放热量）；（2）主动热控：采用电加热器（局部升温）、流体回路（通过循环液体传递热量）、热辐射器（将多余热量辐射到太空）等。四、综合分析题（本大题共2小题，每小题15分，共30分）1.某小型固体火箭发射时，出现“推力不足”故障。假设你是地面测试工程师，请从推进剂、发动机结构、环境因素三个方面分析可能原因，并提出排查方法。答案：可能原因及排查方法：（1）推进剂方面：①推进剂配方错误（如氧化剂与燃料比例偏离设计值），导致燃烧效率降低；②推进剂固化不充分（如固化温度/时间不足），内部存在气孔或裂纹，燃烧面积异常；③推进剂储存不当（如吸潮），实际燃速低于设计值。排查方法：检查推进剂生产记录（配方、固化工艺），取样品进行燃速测试和成分分析。（2）发动机结构方面：①喷管喉部直径偏大（加工超差），导致燃气膨胀不充分，推力下降；②药柱初始燃烧面积不足（如药型设计偏差），初始推力未达要求；③发动机壳体与喷管连接部位密封不良，燃气泄漏损失能量。排查方法：测量喷管喉部尺寸，检查药柱几何参数（如星孔尺寸），进行发动机静态点火测试（测量推力曲线）。（3）环境因素方面：①发射时环境温度过低，推进剂燃速降低；②大气压力异常（如高海拔发射），喷管背压变化影响推力计算；③推进剂温度未达预处理要求（如低温导致药柱收缩，出现脱粘）。排查方法：记录发射时环境温度、气压数据，对比推进剂燃速-温度特性曲线，检查药柱与壳体粘结面（通过X射线检测）。2.设计一个简单的电子电路，实现“当光线强度低于阈值时，LED灯点亮；光线强度高于阈值时，LED灯熄灭”的功能。要求：（1）画出电路原理图（可用文字描述关键元件及连接关系）；（2）说明各元件的作用；（3）简述工作原理。答案：（1）电路原理图描述：主要由光敏电阻（RG）、电位器（R1）、运算放大器（如LM358）、三极管（NPN型，如9013）、LED及限流电阻（R2）组成。连接关系：光敏电阻与电位器串联后接电源（VCC），中间节点（A点）接运放同相输入端（+）；电位器另一端接地；运放反相输入端（-）接参考电压（可由R3、R4分压提供，或直接接电位器中点）；运放输出端接三极管基极，三极管集电极接LED阳极，LED阴极通过R2接地，发射极接地。（2）元件作用：光敏电阻（RG）：光强变化时电阻值反向变化（光强↓，电阻↑），用于检测光线强度；电位器（R1）：调节A点电压，设定光线强度阈值；运放（LM358）：作为电压比较器，比较A点电压（随光强变化）与参考电压（阈值）；三极管（9013）：开关元件，运放输出高电平时导通，LED点亮；LED与R2：指示元件，R2限制电流保护LED。（3）工作原理：当光线强度低于阈值时，光敏电阻RG阻值增大，A点电压（V+）升高并超过参考电压（V-），运放输出高电平，三极管导通，LED回路接通，LED点亮；当光线强度高于阈值时，RG阻值减小，V+低于V-，运放输出低电平，三极管截止，LED熄灭。通过调节电位器R1可调整V+的初始值，从而设定触发LED的光线强度阈值。五、实践操作题（本大题共2小题，每小题20分，共40分）1.给定工具：数字万用表、电烙铁、焊锡丝、松香、电路板（已标注电阻R1、电容C1、二极管D1位置）、元件（1kΩ电阻、100μF电解电容、1N4001二极管）。要求：（1）用万用表检测各元件是否正常；（2）将元件焊接到电路板对应位置。答案：（1）元件检测步骤：电阻R1：万用表调至“Ω”档（2kΩ量程），两表笔接触电阻两端，读数应为1kΩ±5%（误差范围内正常）；电容C1：万用表调至“电容”档（200μF量程），短接电容引脚放电后，将电容插入表笔插孔（注意极性：长脚接红表笔），读数应为100μF±20%（正常）；若读数为0或无穷大，说明电容短路/开路；二极管D1：万用表调至“二极管”档，红表笔接阳极（短脚），黑表笔接阴极（长脚），正常应显示0.5-0.7V压降；反接时应显示“1”（无穷大），否则二极管击穿或断路。（2）焊接操作步骤：①预处理：用砂纸轻擦元件引脚去除氧化层，蘸松香助焊；②固定元件：将元件引脚插入电路板对应孔位，用镊子扶正；③加热焊接：电烙铁预热至300-350℃，先接触焊盘和引脚（2-3秒），再送焊锡丝至接触点，待焊锡熔化并均匀覆盖焊盘后移开焊锡，最后移开烙铁；④检查：焊接点应呈光亮锥形，无虚焊（松动）、连焊（短路），电容极性正确（长脚对应电路板“+”标记）。2.某机械零件（钢制轴类）尺寸标注为“Φ20h7”，要求：（1）解释“Φ20h7”的含义；（2）使用外径千分尺测量该零件实际尺寸，写出测量步骤及注意事项。答案：（1）“Φ20h7”含义：基本尺寸为Φ20mm，公差带代号为h7；其中“h”为轴的基本偏差（下偏差为0），“7”为标准公差等级IT7，具体公差范围需查标准（如Φ20h7的上偏差为0，下偏差为-0.021mm，公差带为Φ20-0.021mm）。（2）测量步骤及注意事项：步骤：①校准千分尺：旋转微分筒使测砧与测微螺杆接触，检查零位是否对齐（若不对齐需调整）；②清洁零件：用软布擦拭轴表面，去除油污、毛刺；③测量：将轴水平放置，千分尺测砧与测微螺杆轻轻接触轴的圆柱面（垂直于轴线方向），旋转棘轮至听到