2025年绿化造园工设备维护与保养考核试卷及答案_第1页
2025年绿化造园工设备维护与保养考核试卷及答案_第2页
2025年绿化造园工设备维护与保养考核试卷及答案_第3页
2025年绿化造园工设备维护与保养考核试卷及答案_第4页
2025年绿化造园工设备维护与保养考核试卷及答案_第5页
已阅读5页,还剩7页未读 继续免费阅读

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

2025年绿化造园工设备维护与保养考核试卷及答案一、单项选择题(共20题,每题2分,共40分)1.绿篱机火花塞正常间隙应为()A.0.3-0.4mmB.0.6-0.7mmC.0.9-1.0mmD.1.2-1.3mm答案:B2.电动割草机锂电池长期存放时,电量应保持在()A.0-10%B.20-30%C.50-60%D.80-90%答案:C3.链锯导板油位报警时,继续使用可能导致()A.链条断裂B.发动机过热C.导板磨损加剧D.燃油泄漏答案:C4.高压喷雾机压力不稳定的常见原因是()A.喷头堵塞B.水泵密封件老化C.燃油标号错误D.电池电量不足答案:B5.液压修剪车液压油更换周期一般为()A.3个月B.6个月C.12个月D.24个月答案:C6.背负式吹风机空气滤清器清洁后,若未安装到位会导致()A.启动困难B.风量减小C.振动加剧D.燃油消耗增加答案:A7.草坪打孔机齿轮箱异响的主要原因是()A.齿轮油不足B.刀片钝化C.轮胎气压过高D.电机过载答案:A8.地被植物修剪机皮带松弛的判断方法是()A.观察皮带表面是否有裂纹B.用手指按压皮带中部,下沉量超过10mmC.启动后听是否有打滑异响D.测量皮带长度是否缩短答案:B9.油锯混合油配比(汽油:机油)应为()A.5:1B.25:1C.50:1D.100:1答案:C10.电动绿篱机碳刷磨损至原长度()时需更换A.1/4B.1/3C.1/2D.2/3答案:B11.喷雾机药箱清洗后残留药液可能导致()A.水泵腐蚀B.喷头堵塞C.压力过高D.电机短路答案:A12.割灌机离合器片磨损严重会导致()A.无法启动B.转速无法提升C.刀片不转D.燃油泄漏答案:C13.手扶式扫叶机轴承润滑应使用()A.齿轮油B.黄油(锂基脂)C.液压油D.机油答案:B14.果枝剪电动马达过热的常见原因是()A.电池电量不足B.连续工作时间过长C.刀片间隙过大D.手柄绝缘失效答案:B15.草坪梳草机刀片角度偏差超过()需调整A.2°B.5°C.8°D.10°答案:B16.油动设备冬季启动困难时,正确操作是()A.直接加大油门启动B.预热化油器C.更换更高标号汽油D.拆卸火花塞清洗答案:B17.电动工具充电时,充电器指示灯闪烁表示()A.正常充电B.电池故障C.充电器故障D.电压不稳答案:A18.绿篱修剪机刀片钝化的判断依据是()A.修剪后枝条断面毛边多B.设备振动减小C.启动时间缩短D.燃油消耗降低答案:A19.液压设备工作时油温超过()℃需停机检查A.50B.70C.90D.110答案:B20.油锯链条张紧度调整标准是()A.链条自然下垂2-3mmB.链条完全贴合导板C.链条可左右移动10mmD.链条转动无阻力答案:A二、判断题(共10题,每题1分,共10分)1.油动设备停机前应先怠速运转2-3分钟,避免发动机过热。()答案:√2.电动工具可以用高压水枪直接冲洗外壳。()答案:×3.链锯导板油应使用专用润滑油,不可用机油替代。()答案:×(注:部分设备允许使用40机油替代)4.割草机刀片安装时,刀背应朝上。()答案:√5.喷雾机长期不用时,需将药箱内残留药液排空并清洗。()答案:√6.液压油颜色变深但无杂质时,可继续使用。()答案:×7.电动绿篱机工作时突然停转,可能是碳刷磨损或电池触点氧化。()答案:√8.油锯混合油可提前配制并长期存放。()答案:×(注:混合油建议1个月内用完)9.草坪打孔机作业后,需清理钻头内泥土防止锈蚀。()答案:√10.背负式吹风机进风口堵塞会导致风量减小,但不影响发动机运行。()答案:×(注:进风口堵塞会导致发动机散热不良)三、简答题(共5题,每题6分,共30分)1.简述油动绿篱机启动困难的常见原因及排查步骤。答案:常见原因:①燃油混合比错误(机油过多或过少);②火花塞积碳或间隙过大;③空气滤清器堵塞;④化油器故障(如膜片老化);⑤燃油泵损坏。排查步骤:①检查燃油是否新鲜(未超过1个月),混合比是否符合要求(50:1);②拆卸火花塞,观察电极是否积碳,用万用表测量电阻(正常0.5-3kΩ),调整间隙至0.6-0.7mm;③取出空气滤清器,清洁或更换滤芯;④检查化油器连接管路是否漏气,按压燃油泵至油管有油流出;⑤若以上正常,需拆卸化油器检查膜片是否破损。2.说明电动割草机电池的日常维护要点。答案:①充电前清洁电池触点,避免氧化影响导电;②充电时使用原装充电器,避免过充(充满后及时断电);③长期存放时,电量保持50-60%,每3个月补充一次电量;④避免高温(>40℃)或低温(<0℃)环境存放;⑤使用时避免深度放电(电量低于20%时停止作业);⑥定期检查电池外壳是否有裂纹或漏液,发现异常立即停用。3.列举液压修剪车液压系统漏油的5种可能部位及处理方法。答案:①油管接头:因振动松动导致漏油,需重新紧固并检查密封圈是否老化(更换O型圈);②油缸活塞杆密封:密封件磨损,需拆卸油缸更换防尘圈和主密封;③液压泵轴封:轴封老化渗油,需更换泵体轴封;④多路阀阀芯间隙过大:内泄漏导致压力不足,需研磨阀芯或更换多路阀;⑤油箱焊缝开裂:焊接处漏油,需清理后补焊并做压力测试。4.简述链锯导板与链条的维护流程。答案:①作业后清理导板沟槽内的木屑和树脂,用柴油或专用清洗剂擦拭;②检查导板是否变形(用直尺测量平直度),若变形需校正或更换;③观察链条刃口磨损情况(刃口圆钝超过0.5mm需打磨),用链条测量规检查伸长量(超过原长度2%需张紧或更换);④调整链条张紧度(自然下垂2-3mm),张紧后转动链条检查是否卡滞;⑤每次作业前添加导板油(专用润滑油或40机油),油位保持在油箱2/3以上;⑥长期存放时,链条涂抹防锈油,导板包裹防潮纸。5.说明高压喷雾机压力不足的故障原因及解决方法。答案:故障原因:①水泵活塞密封磨损;②进水管路漏气(如接头松动、滤网堵塞);③喷头孔径过大或堵塞;④调压阀弹簧失效;⑤隔膜泵隔膜破裂(针对隔膜式喷雾机)。解决方法:①拆卸水泵,更换活塞密封圈(检查缸体是否划伤,必要时珩磨);②检查进水管路,紧固接头,清理滤网杂质;③更换符合压力要求的喷头(孔径匹配),疏通堵塞的喷孔;④拆卸调压阀,更换弹簧或调整压力螺母(顺时针旋转增大压力);⑤针对隔膜泵,拆卸泵头更换破裂的隔膜片(注意正反安装方向)。四、实操题(共2题,每题10分,共20分)1.现场操作:调整手扶式割草机刀片动平衡。操作步骤:①关闭电源,拆卸刀片(使用专用扳手固定刀轴);②清洁刀片表面泥土和草屑;③将刀片安装在动平衡测试仪上(或用V型块支撑刀轴);④观察刀片静止时的偏转方向,标记较重一侧;⑤用角磨机在较重侧均匀打磨(每次打磨量不超过0.5mm),或在较轻侧焊接配重块(重量不超过原刀片的5%);⑥重复测试,直至刀片静止时任意位置可停留(平衡偏差≤5g·cm);⑦安装刀片,紧固螺母(扭矩符合设备要求,一般为30-50N·m);⑧启动设备,观察运行时是否有异常振动(振动值≤4.5m/s²为合格)。2.现场操作:更换油锯化油器膜片。操作步骤:①关闭油锯,卸下空气滤清器和化油器外盖;②用十字螺丝刀拆卸化油器固定螺丝(记录螺丝长度和位置);③取下化油器,用记号笔标记上、下壳体对齐位置(防止装反);④用平口螺丝刀轻轻撬动化油器上、下壳体,分离后取出旧膜片(注意同时取下进油阀和泵膜);⑤清洁壳体接触面(用酒精擦拭,避免残留杂质);⑥安装新膜片(确保进油阀方向正确,泵膜凸起面朝向泵腔);⑦对齐壳体标记,均匀紧固螺丝(对角分次拧紧,扭矩2-3N·m);⑧安装化油器外盖和空气滤清器;⑨启动油锯,怠速运行5分钟,检查是否有漏油(观察化油器接口和油管);⑩测试加速性能(油门全开时转速应达额定值的90%以上)。五、案例分析题(共1题,20分)某绿化养护队在夏季高温(38℃)环境下使用某品牌四冲程割草机作业,设备运行30分钟后突然熄火,重启困难,且排气管有蓝烟排出。请分析可能原因,并列出排查及解决步骤。答案:可能原因分析:①发动机过热:高温环境下散热不良(如散热片堵塞、风扇损坏),导致活塞与缸体间隙过小,出现拉缸或抱缸;②机油过量:夏季高温下机油粘度降低,若添加过多(超过油尺上限),机油窜入燃烧室燃烧,产生蓝烟并积碳,导致熄火;③空滤堵塞:灰尘进入气缸,加剧磨损,同时混合气过浓(空滤堵塞→进气量减少→燃油比例过高),燃烧不充分;④气门间隙过小:高温下金属膨胀,气门无法完全关闭,气缸压力不足,启动困难;⑤燃油品质差:夏季燃油易挥发,若使用变质汽油(含水分或胶质),导致燃烧异常,积碳增多。排查及解决步骤:1.冷却检查:待发动机自然冷却(30分钟)后,拆卸缸头罩,观察散热片是否被草屑堵塞(用压缩空气清理),检查风扇是否断裂或松动(紧固或更换);2.机油检查:拔出机油尺,观察油位(应在上下限之间),若超过上限,放出多余机油至标准位置;检查机油颜色(变黑或乳化需更换,夏季建议使用10W-40机油);3.空滤清理:拆卸空气滤清器,检查滤芯是否被灰尘堵塞(干式滤芯用压缩空气从内向外吹,湿式滤芯用汽油清洗后晾干,涂抹少量机油);4.气门

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论