新风管安装制度标准规范

PAGE新风管安装制度标准规范一、总则（一）目的本制度旨在规范公司新风管安装工作流程，确保新风管安装质量符合相关法律法规及行业标准要求，保障施工安全，提高工作效率，为客户提供优质的新风系统解决方案。（二）适用范围本制度适用于公司承接的所有新风管安装工程项目，包括新建建筑、既有建筑改造等项目中的新风管安装工作。（三）引用标准1.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）2.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242）3.《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188）4.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）5.其他相关国家及地方标准、规范二、施工准备（一）技术准备1.项目技术负责人组织施工人员熟悉施工图纸，了解工程概况、施工要求及技术难点，掌握新风管系统的工艺流程和质量标准。2.根据施工图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案，明确施工方法、施工顺序、质量控制措施及安全保障措施等。施工方案应经公司技术部门审核批准后实施。3.对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工图纸、施工方案及施工质量验收标准，掌握施工工艺和操作要点，明确各自的职责和质量要求。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。（二）材料准备1.材料采购根据施工图纸和施工进度计划，编制材料采购计划，明确材料的规格、型号、数量及采购时间等要求。选择具有良好信誉和质量保证的材料供应商，对采购的材料进行严格的质量检验，确保材料符合相关标准和设计要求。采购的材料应具有质量合格证明文件，并按规定进行抽样复试。材料进场时，应核对材料的规格、型号、数量等是否与采购计划一致，并检查材料的外观质量，如发现材料有损坏、变形等质量问题，应及时退场处理。2.材料检验对进场的新风管材料进行严格检验，包括风管的材质、壁厚、管径、表面平整度等。检验方法应符合相关标准要求，可采用量具测量、外观检查等方式。对通风机、风阀、风口等部件进行检验，检查其型号、规格、性能参数等是否符合设计要求，同时检查部件的外观质量，如有无裂缝、砂眼、变形等缺陷。对防火阀、排烟阀等消防设备进行重点检验，确保其动作灵敏、关闭严密，符合消防要求。消防设备应具有消防产品质量认证标志，并提供相应的质量证明文件。3.材料储存设立专门的材料仓库，对进场的材料进行分类存放，做好标识，注明材料的名称、规格、型号、批次、检验状态等信息。对于风管材料，应采取防潮、防雨、防晒等措施，避免材料受潮变形或损坏。风管应存放在通风良好、干燥的地方，不得露天堆放。对于贵重设备和易损部件，应采取单独存放、专人保管等措施，防止设备和部件丢失或损坏。（三）机具准备1.根据施工方案和施工进度计划，配备齐全的施工机具，如电焊机、切割机、咬口机、折弯机、手电钻、台钻、电动螺丝刀等，并确保机具性能良好，能正常运行。2.对施工机具进行定期检查和维护保养，确保机具的安全性和可靠性。施工机具应定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作，并做好记录。3.为施工人员配备必要的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、口罩、手套等，确保施工人员的人身安全。（四）现场准备1.施工现场应具备施工条件，如场地平整、道路畅通、水电供应正常等。施工现场应设置明显的安全警示标志，划定施工区域，实行封闭管理。2.根据施工图纸和现场实际情况，确定新风管的安装位置，并进行现场放线。放线应准确无误，确保风管安装位置符合设计要求。3.对施工现场的障碍物进行清理，为风管安装创造良好的作业条件。如施工现场存在其他施工交叉作业，应与相关施工单位协调沟通，制定合理的施工顺序和安全防护措施，避免相互干扰和安全事故的发生。三、施工工艺（一）风管制作1.风管材质应符合设计要求，一般采用镀锌钢板或不锈钢板制作。风管的厚度应根据风管的管径、长度、工作压力等因素确定，确保风管具有足够的强度和刚度。2.风管制作应在加工厂或施工现场的制作车间进行，制作环境应清洁、干燥、通风良好。制作过程中应严格按照施工图纸和规范要求进行下料、拼接、咬口、折弯等操作。3.风管的拼接应严密平整，咬口应牢固、均匀，不得有缝隙和孔洞。风管的折弯角度应符合设计要求，不得出现扭曲、变形等缺陷。4.风管制作完成后，应进行外观检查和质量检验。风管表面应平整光滑，无明显划痕、凹痕、变形等缺陷。风管的尺寸偏差应符合规范要求，风管的对角线偏差、平整度偏差等应在允许范围内。5.风管制作质量检验合格后，应进行编号、标识，并做好防护措施，防止风管在运输和安装过程中受损。（二）风管安装1.风管安装应按照设计图纸和施工方案的要求进行，遵循先主管后支管、先大管后小管、先高空后低空的原则。风管安装前，应对安装部位进行再次检查，确保安装位置准确无误。2.风管安装应采用专用的吊装设备或支架进行固定，吊装设备和支架应牢固可靠，能够承受风管及管内介质的重量。风管的吊装应平稳，避免风管晃动或碰撞。3.风管的连接应严密牢固，采用法兰连接时，法兰垫料应采用不燃、无异味、具有一定弹性和强度的材料，如橡胶板、石棉橡胶板等。法兰垫料应放置平整，不得凸入风管内，连接螺栓应拧紧，螺母应在同一侧。4.风管穿越楼板、防火墙、变形缝等部位时，应按照设计要求设置套管。套管的管径应比风管大12号，套管应与楼板、墙体等结构固定牢固，套管与风管之间应采用不燃材料封堵严密。5.风管安装过程中，应注意风管的坡度和垂直度。风管的坡度应符合设计要求，确保管内介质能够顺利排出。风管的垂直度偏差应在允许范围内，不得出现明显的倾斜现象。6.风管安装完成后，应进行外观检查和质量检验。风管的安装位置应符合设计要求，风管的连接应严密牢固，风管的支架、吊架应安装牢固，间距符合规范要求。（三）部件安装1.通风机、风阀、风口等部件的安装应在风管安装完成后进行，安装位置应符合设计要求。部件的安装应牢固可靠，便于操作和维护。2.通风机的安装应保证风机的水平度和垂直度符合要求，风机的进出口连接应严密，不得有漏风现象。风机的减震装置应安装正确，减震效果良好。3.风阀的安装应注意风阀的开启方向和调节性能，风阀应动作灵活，关闭严密。风阀的安装位置应便于操作和检修，风阀的手柄应安装在便于操作的一侧。4.风口的安装应保证风口的水平度和垂直度符合要求，风口的边框应与风管连接严密。风口的表面应平整、美观，风口的风量分配应均匀。5.部件安装完成后，应进行调试和试运行，检查部件的运行情况是否正常，如通风机的风量、风压是否符合设计要求，风阀的开启和关闭是否灵活，风口的出风是否均匀等。调试和试运行应做好记录，发现问题及时处理。（四）系统调试1.新风管系统安装完成后，应进行系统调试。系统调试应在建设单位、监理单位等相关人员的参与下进行，调试工作应按照调试方案的要求进行。2.系统调试应包括通风机的单机试运转、系统联合试运转及调试等内容。通风机的单机试运转应检查通风机的转向、转速、振动、噪声等是否正常，通风机的风量、风压是否符合设计要求。3.系统联合试运转及调试应检查系统的风量、风压、风速、温度、湿度等参数是否符合设计要求，同时检查系统的漏光、漏风情况是否符合规范要求。系统联合试运转及调试应连续运行24h以上，做好调试记录。4.系统调试过程中，如发现问题应及时分析原因，并采取相应的措施进行处理。问题处理完成后，应重新进行调试，直至系统调试合格。四、质量控制（一）质量目标1.新风管安装工程质量符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）及相关标准规范的要求，达到合格标准。2.风管的制作和安装应保证风管的严密性、强度和刚度符合设计要求，无漏风、变形等质量问题。3.通风机、风阀、风口等部件的安装应保证其位置准确、动作灵活、关闭严密，符合设计要求。4.新风管系统的调试应保证系统的风量、风压、风速、温度、湿度等参数符合设计要求，系统运行稳定可靠。（二）质量控制措施1.建立质量管理体系，明确质量管理职责，项目经理为质量管理第一责任人，技术负责人负责质量管理的技术指导工作，质量管理人员负责质量检查和监督工作，施工人员负责施工质量的具体实施。2.加强施工过程质量控制，严格执行施工工艺标准和质量验收规范。施工过程中，质量管理人员应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。3.实行质量检验制度，对原材料、构配件、设备等进行严格检验，确保其质量符合要求。对风管制作、安装等关键工序进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。4.加强质量验收工作，工程竣工后，应按照相关标准规范进行质量验收。质量验收应包括风管制作质量验收、风管安装质量验收、部件安装质量验收、系统调试质量验收等内容。质量验收合格后方可交付使用。（三）质量验收标准1.风管制作质量验收标准风管的材质、规格、型号应符合设计要求，风管的厚度应符合规范要求。风管的拼接应严密平整，咬口应牢固、均匀，不得有缝隙和孔洞。风管的折弯角度应符合设计要求，不得出现扭曲、变形等缺陷。风管的尺寸偏差应符合规范要求，风管的对角线偏差、平整度偏差等应在允许范围内。2.风管安装质量验收标准风管的安装位置应符合设计要求，风管的连接应严密牢固，风管的支架、吊架应安装牢固，间距符合规范要求。风管穿越楼板、防火墙、变形缝等部位时，应按照设计要求设置套管，套管与风管之间应采用不燃材料封堵严密。风管的坡度和垂直度应符合设计要求，管内介质能够顺利排出，风管不得出现明显的倾斜现象。3.部件安装质量验收标准通风机、风阀、风口等部件的安装位置应符合设计要求，部件的安装应牢固可靠，便于操作和维护。通风机的水平度和垂直度应符合要求，风机的进出口连接应严密，不得有漏风现象，风机的减震装置应安装正确，减震效果良好。风阀的开启方向和调节性能应符合要求，风阀应动作灵活，关闭严密，风阀的手柄应安装在便于操作的一侧。风口的水平度和垂直度应符合要求，风口的边框应与风管连接严密，风口的表面应平整、美观，风口的风量分配应均匀。4.系统调试质量验收标准通风机的单机试运转应检查通风机的转向、转速、振动、噪声等是否正常，通风机的风量、风压是否符合设计要求。系统联合试运转及调试应检查系统的风量、风压、风速、温度、湿度等参数是否符合设计要求，同时检查系统的漏光、漏风情况是否符合规范要求。系统联合试运转及调试应连续运行24h以上，做好调试记录。五、安全管理（一）安全目标1.确保新风管安装工程施工过程中无重大安全事故发生，安全生产事故发生率控制在规定范围内。2.施工人员的安全教育培训率达到100%，特种作业人员持证上岗率达到100%。3.施工现场的安全设施齐全有效，安全防护措施到位，确保施工人员的人身安全和财产安全。（二）安全管理措施1.建立安全生产管理体系，明确安全生产职责，项目经理为安全生产第一责任人，技术负责人负责安全生产的技术指导工作，安全管理人员负责安全检查和监督工作，施工人员负责安全生产的具体实施。2.加强施工人员的安全教育培训，提高施工人员的安全意识和安全技能。安全教育培训应包括入场安全教育、定期安全教育、专项安全教育等内容，培训后应进行考核，考核合格后方可上岗作业。3.制定安全管理制度和安全操作规程，并严格执行。安全管理制度应包括安全生产责任制、安全检查制度、安全事故应急预案等内容。安全操作规程应针对施工过程中的各种作业制定详细的操作规范和安全要求。4.加强施工现场的安全管理，设置明显的安全警示标志，划定施工区域，实行封闭管理。施工现场应配备必要的安全设施和消防器材，如安全帽、安全带、安全网、灭火器、消防栓等，并定期进行检查和维护保养。5.对施工现场的临时用电、动火作业等进行严格管理。临时用电应符合相关标准规范要求，采用TNS系统，做到“三级配电、两级保护”。动火作业应办理动火审批手续，采取相应的防火措施，确保动火作业安全。6.加强对特种作业人员的管理，特种作业人员必须持证上岗。特种作业人员应定期进行复审培训，确保其具备相应的安全操作技能和知识。（三）安全事故应急预案1.制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。安全事故应急预案应定期进行演练，确保应急救援工作的有效性。2.发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援力量进行救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。事故处理应遵循“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过。六、环境保护（一）环境管理目标1.减少施工过程中的环境污染，确保施工现场的环境符合国家及地方环保要求。2.控制施工噪声、粉尘、废水等污染物的排放，减少对周边环境的影响。（二）环境保护措施1.建立环境管理体系，明确环境管理职责。项目经理为环境管理第一责任人，技术负责人负责环境管理的技术指导工作，环境管理人员负责环境检查和监督工作，施工人员负责环境保护的具体实施。2.加强施工人员的环境保护教育，提高施工人员的环保意识。环境保护教育应包括环保法律法规、环保知识、环保措施等内容，使施工人员了解环境保护的重要性，自觉遵守环保规定。3.采取有效的环境保护措施，减少施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染物的排放。噪声控制：选用低噪声的施工设备和工艺，合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。对噪声较大的设备采取降噪措施，如