企业复工复产安全风险防范预案

企业复工复产安全风险防范预案一、总则（一）编制目的为指导企业系统识别复工复产阶段安全风险，规范防控流程，防范生产安全，保障员工生命财产安全及生产经营有序恢复，特制定本预案。（二）适用范围本预案适用于制造业、建筑业、服务业等各行业企业复工复产前的安全准备、过程中的风险管控及应急处置等工作，覆盖生产车间、仓储区域、办公场所、施工场地等全场景。（三）工作原则预防为主，防控结合：以风险识别为核心，提前消除隐患，避免发生。分级管控，责任到人：按照“谁主管、谁负责”原则，明确各层级、各岗位安全职责。动态管理，持续改进：根据复工复产进展及时调整防控措施，总结经验优化预案。二、组织架构与职责（一）领导小组成立由企业主要负责人任组长，分管生产、安全、人力资源等部门负责人为副组长，各车间/科室负责人为成员的复工复产安全工作领导小组，统筹协调安全风险防范工作。（二）职责分工领导小组：审定风险防控方案，统筹资源调配，检查措施落实。安全管理部门：组织开展风险排查，制定应急预案，隐患整改，组织安全培训。生产部门：负责生产设备重启调试、作业流程安全确认，及时反馈现场风险。人力资源部门：落实人员返岗健康监测、安全培训考核，保障应急人员调配。后勤保障部门：负责消防设施、应急物资、用电安全等检查，保证后勤支持到位。三、复工复产前安全准备（一）设备设施重启风险排查1.常见风险场景制造业：长期停用的生产设备（如机床、冲压设备）可能因润滑不足、部件锈蚀导致运行故障；电气线路受潮引发短路。建筑业：停工期间的模板支撑、脚手架可能因变形失稳；临时用电线路老化破损。仓储业：物料堆压导致货架承重超限；消防通道被杂物堵塞。2.分步排查流程（1）停用设备检查：确认设备外观有无锈蚀、变形；检查润滑系统、传动部件是否灵活；测试急停按钮、安全防护装置有效性。（2）电气系统检测：由专业电工检测线路绝缘电阻、接地电阻；检查配电箱内开关、触点有无烧蚀痕迹；测试应急照明、疏散指示标志功能。（3）特种设备专项检查：对锅炉、压力容器、起重机械等，核查检验有效期，检查安全附件（安全阀、压力表）校验情况，委托第三方机构进行全面检测。3.工具表格表1：设备设施重启安全检查表检查区域检查项目检查标准检查结果（合格/不合格）责任人整改措施及期限生产车间机床急停按钮按下后能立即切断电源合格张三-配电室线路绝缘电阻≥0.5MΩ（500V兆欧表检测）不合格（0.3MΩ）李四3日内更换老化线路仓库货架承重不超过额定载重80%合格王五-（二）人员返岗安全管理1.常见风险场景员工节后精神松懈、注意力不集中，误操作引发；新员工或转岗员工未经培训上岗，缺乏安全操作知识；特种作业人员（焊工、电工等）证件过期或技能生疏。2.分步管理流程（1）健康与状态确认：查验员工健康码（如适用）、行程轨迹，对节后返岗人员进行血压、岗前问询，排除疲劳作业、酒后上岗等风险。（2）安全再培训：针对不同岗位开展“节后第一课”，内容包括节后风险提示、岗位操作规程、应急逃生路线；新员工增加“三级安全培训”（公司级、车间级、班组级）。（3）特种作业人员核查：核查特种作业操作证有效期，对证件过期或长期未作业人员组织复训考核，合格后方可上岗。3.工具表格表2：人员安全培训与考核记录表培训日期培训主题参训人员（姓名/岗位）培训时长考核方式（笔试/操作）考核结果讲师2024年X月X日节后复工复产安全张三（操作工）/李四（电工）2课时笔试+操作全部合格王五（三）物料与环境安全检查1.常见风险场景危化品（如油漆、溶剂）泄漏或存储不当；原材料/成品堆放占用消防通道，堵塞安全出口；作业区域通风不良，导致有毒气体积聚。2.分步检查流程（1）危化品管理：核查危化品存储仓库是否符合“分类存放、远离火源”要求；检查容器密封性，无泄漏、标签清晰；配备防泄漏应急物资（吸附棉、防爆桶）。（2）物料堆放规范：保证物料堆放高度符合标准（如货物不超过货架2/3高度），通道宽度不小于1.5米；易燃易爆物品与热源、电源保持安全距离。（3）环境通风检测：对密闭空间（如反应釜、储罐）进行氧浓度、有毒气体浓度检测；保证通风设备正常运行，作业区域空气流通。3.工具表格表3：物料与环境安全检查表检查项目检查内容检查标准检查结果责任人危化品存储油漆与原料间距≥2米合格赵六物料堆放成品占用消防通道无占用，通道宽度≥1.5米合格孙七密闭空间反应釜氧浓度19.5%~23.5%合格周八四、复工复产中风险防控（一）生产启动阶段管控1.关键风险点设备空载运行正常后，负载试生产时因参数设置错误引发故障；首件产品未经质量检验即批量生产，导致安全。2.分步操作说明（1）设备试运行：先空载运行30分钟，检查有无异响、振动、温升异常；逐步加载至额定负荷，监控电流、压力等参数，超过阈值立即停机检查。（2）首件安全确认：生产首件产品时，由班组长、质检员、安全员共同检查，确认设备运行稳定、产品质量达标后，方可批量生产。（二）日常运行监测1.隐患动态排查每班次开展“班前安全喊话”，提示当日风险点；作业中每小时巡查设备运行状态、员工操作规范性，发觉违章立即制止。2.工具表格表4：日常安全隐患排查记录表排查日期排查区域隐患描述整改措施责任人整改期限2024年X月X日生产车间A线员工未按规定佩戴防护手套现场纠正并批评吴九立即整改（三）特殊作业管控1.高风险作业定义动火作业（焊接、切割）、有限空间作业、高处作业等。2.分步审批与（1）作业审批：办理《特殊作业许可证》，明确作业内容、时间、防护措施、监护人；（2）现场：作业期间监护人全程在场，配备消防器材、应急通讯设备；动火作业前清除周边可燃物，有限空间作业前进行通风和气体检测。五、应急处置机制（一）应急响应流程报告：现场人员立即向班组长和安全管理部报告，说明类型、地点、伤亡情况；启动预案：领导小组根据等级启动相应应急响应（如现场处置、厂区疏散、外部救援）；救援处置：组织应急队伍开展灭火、疏散、医疗救护，保护现场。（二）工具表格表5：应急演练记录表演练日期演练主题参与人员演练过程简述存在问题改进措施2024年X月X日火灾应急疏散全体员工发觉火情→报警→疏散→灭火部分员工不熟悉疏散路线增设疏散指示标识六、注意事项严禁设备带病运行：排查中发觉的隐患未整改前，不得启动设备；强化新员工管控：新员工必须由老员工“一对一”带岗，操作前进行技能和安全考核；保持应急通道畅通：严禁在消防通道、安全出口堆放物料或设置障碍物；关注员工心理状态：对节后焦虑、注意力不集中的员工及时进行心理疏导，合理安排工作强度。七、附件本预案配套工具表格包括：《设备设施重启安全检查表》《人员安全培训与考核记录表》《物料与环境安全检查表》《日常安全隐患排查记录表》《应急演练记录表》，具体格式详见企业安全管理手册。七、预案培训与演练（一）全员安全培训1.分步实施流程（1）分层培训对象：管理层：学习本预案职责分工、风险决策流程；岗位员工：掌握本岗位操作规程、应急处置方法；应急队伍：专项训练救援技能、设备使用（如灭火器、担架）。（2）培训方式结合：采用案例警示视频（模拟复工）、现场模拟操作（如灭火器演练）、知识竞赛等互动形式，提升参与度。2.工具表格表6：预案培训签到与考核表培训日期培训主题参训部门/人员培训形式（视频/操作）考核成绩合格率主讲人2024年X月X日危化品泄漏应急处理仓储部全体人员操作演练95%王五（二）应急实战演练1.分步演练设计（1）场景设定：根据企业风险特点设计典型（如机械伤害火灾、危化品泄漏），明确演练目标（如“30分钟内完成人员疏散”）。（2）流程推演：启动阶段：模拟触发报警信号，检验信息传递速度；处置阶段：检验应急队伍响应、物资调配、医疗救护协作能力；复盘阶段：记录各环节漏洞，《演练问题清单》。2.工具表格表7：应急演练问题整改跟踪表问题编号演练中暴露问题责任部门整改措施整改期限验收结果2024-01应急灯位置指示不清晰后勤保障部增设地面荧光标识3日内已完成八、行业专项风险防控（一）危化品企业复工复产专项1.风险场景与防控静置储罐泄漏风险：复工前进行罐体测厚、密封垫片更换；反应失控风险：复核工艺参数（温度、压力）安全限值，安装自动联锁装置。2.工具表格表8：危化品储罐安全检查表检查项目检查内容检测方法允许标准罐体腐蚀罐壁厚度超声波测厚仪≥设计壁厚的90%安全附件安全阀起跳压力校验台测试±5%设定压力范围（二）建筑施工企业复工复产专项1.风险场景与防控高处坠落：复工前检查临边防护栏杆是否牢固（高度≥1.2米），安全带是否有破损；坍塌风险：对深基坑支护结构进行变形监测，每日记录位移数据。3.工具表格表9：建筑施工安全防护设施检查表检查区域检查项目检查标准检查结果三层作业平台防护栏杆固定螺栓无松动，数量≥4个/米合格基坑监测位移报警值超过30mm立即报警合格九、预案动态管理（一）定期评审与修订评审周期：每年至少组织一次全面评审，发生重大或法规变更时及时修订；修订流程：收集员工反馈、案例、监管要求；由安全管理部门提出修订意见，领导小组审议通过后发布新版本。（二）文件与记录存档所有检查记录、培训台账、演练报告需保存至少3年；电子档案需加密存储，纸质档案标注“安全-预案”归档号。十、附则本预案自发布之日起