某灯具厂焊接烟尘处理管理准则

某灯具厂焊接烟尘处理管理准则某灯具厂焊接烟尘处理管理准则

第一章总则

1.1制定目的

焊接烟尘是灯具厂生产过程中常见的污染源，含有害物质，可能危害员工健康。制定本准则是为了规范焊接烟尘的处理工作，减少环境污染，保障员工身体健康，符合国家环保和安全法规要求。

1.2适用范围

本准则适用于灯具厂所有从事焊接工作的员工、焊工车间管理人员、设备维护人员以及相关部门负责人。涉及焊接烟尘的设备操作、维护、检测等所有活动均需遵守本准则。

1.3基本概念说明

-焊接烟尘：指焊接过程中产生的含有金属烟尘、氟化物、氧化物等有害成分的气溶胶。

-烟尘收集系统：指通过抽风管道、滤网等设备将焊接烟尘收集并处理的装置。

-个人防护设备：指员工在焊接过程中佩戴的防尘口罩、护目镜等防护用品。

1.4实施要求

所有焊接工必须经过培训，掌握正确的焊接操作和烟尘处理方法。车间管理人员需定期检查烟尘处理设备的运行情况，确保其正常工作。

1.5实际应用举例

-例1：某员工在焊接过程中发现烟尘收集系统故障，应立即停止焊接，报告车间主管，待问题解决后方可继续作业。

-例2：新入职焊工必须参加焊接烟尘处理培训，考核合格后方可上岗。

第二章焊接烟尘产生与控制

2.1焊接烟尘产生环节

焊接烟尘主要产生于以下环节：

-手工电弧焊、氩弧焊等焊接作业；

-焊条、焊丝的熔化过程；

-焊接材料中的有害物质挥发。

2.2烟尘控制措施

-设备控制：所有焊接设备必须配备烟尘收集系统，确保抽风量满足要求。

-工艺控制：采用低烟尘焊接材料，优化焊接参数减少烟尘排放。

-管理控制：车间保持良好通风，定期清洁焊接区域。

2.3个人防护要求

-焊接工必须佩戴符合标准的防尘口罩，禁止无防护情况下进行焊接作业。

-防尘口罩需定期更换，不得重复使用。

2.4实际应用举例

-例1：某车间焊接区域抽风管道堵塞，导致烟尘排放不畅，车间主管应立即安排人员清理，并加强日常维护。

-例2：员工发现同事未佩戴防尘口罩进行焊接，应提醒其立即佩戴，必要时报告管理人员。

2.5培训与考核

-每半年组织一次焊接烟尘处理培训，内容包括设备操作、防护用品使用等。

-培训结束后进行考核，不合格者需重新培训。

第三章烟尘收集系统管理

3.1设备维护与检查

-烟尘收集系统需每日检查，确保风机运转正常、滤网清洁。

-每月由设备部门进行一次全面检查，记录运行数据。

3.2滤网更换标准

-滤网脏污或破损时需立即更换，更换过程需佩戴防尘口罩。

-更换后的旧滤网需统一收集，交由专业机构处理。

3.3备品备件管理

-车间需储备一定数量的滤网、风机等备品备件，确保及时更换。

-备件需存放在干燥、通风的库房内。

3.4实际应用举例

-例1：某员工发现烟尘收集系统风机噪音过大，应立即停止使用并报告设备部门，不得自行拆卸维修。

-例2：滤网更换需填写《烟尘滤网更换记录表》，记录更换时间、人员等信息。

第四章环境监测与记录

4.1环境监测要求

-每季度委托第三方机构对焊接车间空气质量进行检测，重点检测颗粒物、氟化物等指标。

-检测结果需公示，并形成《环境监测报告》。

4.2记录管理

-车间需建立《焊接烟尘处理记录簿》，内容包括设备运行情况、滤网更换记录、员工培训记录等。

-记录需保存至少三年，以便追溯。

4.3数据分析与应用

-设备部门需定期分析烟尘收集系统的运行数据，优化维护方案。

-环保部门需根据监测结果调整控制措施。

4.4实际应用举例

-例1：某季度环境监测显示焊接车间颗粒物浓度超标，环保部门应立即要求车间改进抽风系统。

-例2：员工培训记录需由车间主管签字确认，存档备查。

第五章操作流程说明

5.1焊接作业前准备

-检查烟尘收集系统是否正常运转；

-确认防尘口罩、护目镜等防护用品齐全；

-清理焊接区域的杂物，确保通风良好。

5.2焊接过程中操作

-焊接时尽量减少烟尘产生，如调整焊接参数；

-发现烟尘过大时立即停止作业，检查原因；

-离开焊接区域前关闭设备电源。

5.3焊接作业后处理

-清理焊接区域，将废弃物分类收集；

-填写《焊接作业记录表》，记录作业时间、材料、烟尘情况等；

-报告车间主管，确认烟尘处理是否达标。

5.4相关表格填写

-《焊接作业记录表》需由焊工和车间主管签字；

-《烟尘滤网更换记录表》需由设备维护人员填写。

5.5办理流程

-焊工发现烟尘处理问题需先报告车间主管，由车间主管协调解决；

-设备故障需报修，由设备部门安排维修人员。

5.6实际应用举例

-例1：某焊工在焊接过程中发现抽风效果不佳，应立即停止作业，填写《烟尘问题报告表》，交由车间主管处理。

-例2：车间主管发现某员工未填写《焊接作业记录表》，应要求其补填并批评教育。

第六章监督检查

6.1监督部门

-环保部门负责监督烟尘排放是否达标；

-安全部门负责监督员工防护用品使用情况；

-车间主管负责日常检查与考核。

6.2检查频率

-环保部门每季度检查一次，安全部门每月检查一次，车间主管每日巡查。

6.3检查内容

-烟尘收集系统运行情况；

-员工防护用品佩戴情况；

-焊接区域清洁度；

-记录填写是否规范。

6.4检查结果处理

-发现问题需立即整改，并形成《检查整改报告》；

-对违反规定的行为进行批评教育或处罚；

-检查结果需记录在案，并公示。

6.5实际应用举例

-例1：安全部门检查发现某员工未佩戴防尘口罩，应立即制止并要求其佩戴，同时记录在《安全检查记录簿》中。

-例2：环保部门检查时发现烟尘排放超标，应责令车间限期整改，并通报批评。

第七章奖惩办法

7.1奖励措施

-对在烟尘处理工作中表现突出的个人或班组，给予奖金或表彰；

-对提出合理改进建议并被采纳的员工，给予奖励。

7.2处罚措施

-未按规定佩戴防护用品的，处100元罚款；

-损坏烟尘收集设备的，赔偿损失并罚款500元；

-伪造记录的，处2000元罚款并解除劳动合同。

7.3特殊情况处理

-因设备故障等不可抗力导致烟尘超标，经核实可免除责任；

-员工因身体不适无法佩戴防护用品，需经医生证明，并调整工作岗位。

7.4实际应用举例

-例1：某班组提出改进烟尘收集系统方案，被采纳后给予集体奖金3000元。

-例2：员工张某因未佩戴防尘口罩被罚款100元，并要求重新参加安全培训。

第八章附则

8.1解释权

本准则由灯具厂环保部门负责解释。

8.2生效日期

本准则自发布之日起施