编程积木注塑成型技师岗位招聘考试试卷及答案

编程积木注塑成型技师岗位招聘考试试卷及答案编程积木注塑成型技师岗位招聘考试试卷及答案第一部分试题一、填空题（10题，每题1分）1.注塑机的核心执行部件包括______、合模机构和液压系统。2.热塑性塑料成型时，熔体温度需高于其______温度。3.模具常用冷却方式为______冷却和间接冷却。4.编程积木中，设置注射速度曲线的模块是______模块。5.成型周期由合模、注射、保压、冷却、______、脱模组成。6.PET塑料干燥后含水量需控制在______以下。7.注塑压力的常用单位是______。8.模具型腔数计算需考虑产品尺寸、生产效率和______。9.常见浇口类型包括侧浇口、______浇口和潜伏式浇口。10.脱模剂使用需避免污染______，以免影响二次加工。二、单项选择题（10题，每题2分）1.必须用除湿干燥机干燥的塑料是（）A.PETB.PPC.PED.PVC2.加工热敏性塑料的注塑机螺杆是（）A.突变型B.渐变型C.分离型D.排气型3.编程积木中，保压切换的关键参数是（）A.注射时间B.注射行程C.合模压力D.冷却时间4.飞边的非主要原因是（）A.锁模力不足B.熔体温度高C.注射压力大D.冷却时间短5.模具温度升高，塑料收缩率（）A.增大B.减小C.不变D.先增后减6.编程积木最适合快速调试的方式是（）A.文本编程B.图形化拖拽C.指令表D.梯形图7.熔体粘度随剪切速率增加而（）A.降低B.升高C.不变D.先降后升8.注塑机吨位计算依据是（）A.模具重量B.产品数量C.型腔投影面积D.塑料种类9.排气不良导致的缺陷是（）A.缩痕B.烧焦C.飞边D.气泡10.编程积木急停模块作用是（）A.切断动力B.暂停生产C.重置参数D.切换程序三、多项选择题（10题，每题2分）1.注塑成型三大核心要素是（）A.塑料原料B.注塑机C.模具D.编程积木2.编程积木常用逻辑指令有（）A.与指令B.或指令C.循环指令D.延时指令3.缩痕的解决方法包括（）A.增加保压时间B.提高熔体温度C.增大浇口D.降低模温4.模具冷却系统要求（）A.均匀冷却B.水路越密越好C.避免死角D.匹配型腔形状5.塑料干燥目的是（）A.去水分B.防气泡C.提高粘度D.增加光泽6.注塑机安全规范包括（）A.检查接地B.禁戴手套C.随意改参数D.故障停机7.编程积木调试步骤（）A.直接改生产参数B.模拟运行C.单步调试D.试模验证8.成型周期可控参数（）A.注射速度B.保压压力C.冷却时间D.合模速度9.模具材料选择考虑（）A.塑料腐蚀性B.成型温度C.生产批量D.编程积木类型10.注塑质量检测点（）A.产品尺寸B.外观缺陷C.编程代码D.熔体温度四、判断题（10题，每题2分）1.塑料含水量高会导致气泡。（）2.保压时间越长，产品越好。（）3.编程积木只能用图形化编程。（）4.模温越高，成型周期越短。（）5.注射压力越大，填充越充分。（）6.所有塑料可用热风干燥机。（）7.延时模块可控制冷却时间。（）8.飞边唯一原因是锁模力不足。（）9.熔体粘度随温度升高而降低。（）10.调试前需确认电源接地。（）五、简答题（4题，每题5分）1.简述注塑成型的基本流程。2.编程积木在注塑成型中的主要作用是什么？3.如何判断缩痕的原因及解决措施？4.注塑机安全操作注意事项有哪些？六、讨论题（2题，每题5分）1.结合编程积木，讨论如何优化成型周期提高生产效率。2.分析飞边、气泡、缩痕的成因，说明编程积木的缺陷控制方法。第二部分答案一、填空题答案1.注射机构2.熔融3.直接4.速度控制5.开模6.0.02%7.MPa（兆帕）8.设备吨位9.点10.产品表面二、单项选择题答案1.A2.C3.B4.D5.A6.B7.A8.C9.B10.A三、多项选择题答案1.ABC2.ABD3.ABCD4.ACD5.AB6.ABD7.BCD8.ABCD9.ABC10.ABD四、判断题答案1.√2.×3.×4.×5.×6.×7.√8.×9.√10.√五、简答题答案1.注塑流程：①原料准备（干燥、配色）；②合模；③注射（螺杆注熔体入型腔）；④保压（补缩防倒流）；⑤冷却（固化）；⑥开模；⑦脱模；⑧后处理（修剪、检验）。2.编程积木作用：①精准控制工艺参数（速度、压力等）；②协调动作时序（合模→注射→冷却）；③实时监测故障报警；④自动微调参数适应原料/产品变化；⑤图形化界面简化调试。3.缩痕判断与解决：原因→保压不足、熔体温度高、浇口小、模温不均。措施→增加保压时间/压力、降低熔体温度、增大浇口、优化冷却水路。4.安全注意事项：①开机查接地、油位、模具固定；②禁戴手套、站模具区；③参数需确认后修改；④故障立即停机；⑤定期维护；⑥下班关电源清废料。六、讨论题答案1.优化成型周期：①缩短冷却：编程联动模温传感器，达标即开模；②精准切换：用注射行程替代时间切换保压；③衔接动作：编程协调合模与注射，减少间隙；④动态调整：采集产品重量自动微调参数；⑤快速响应：传感器阈值触发小缺陷自动调整。需平衡效率与质