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文档简介

翅片换热器折弯成型技师岗位招聘考试试卷及答案一、填空题(每题1分,共10分)1.翅片换热器常用翅片类型包括锯齿形、百叶窗形和______形。2.板材折弯时,最小折弯半径一般不小于板材厚度的______倍。3.翅片换热器芯体主要由翅片、换热管和______组成。4.翅片折弯成型常用设备为______折弯机。5.翅片间距的常用单位是______。6.折弯角度的允许偏差一般为±______°。7.胀管前,翅片表面需清理干净,无______、油污。8.折弯时,为防止翅片倒伏,需采用______支撑工装。9.翅片常用材料为铝箔、铜箔和______箔。10.折弯后翅片损伤率应控制在≤______%。二、单项选择题(每题2分,共20分)1.以下翅片类型中换热效率最高的是()A.平板形B.锯齿形C.百叶窗形D.波纹形2.折弯时板材起皱的主要原因是()A.压料力不足B.折弯速度过快C.模具间隙过小D.板材过厚3.翅片换热器折弯后,翅片倒伏率应控制在()A.≤1%B.≤3%C.≤5%D.≤10%4.翅片与管板的常用连接方式是()A.焊接B.胀接C.铆接D.粘接5.翅片材料的常用厚度范围是()A.0.05-0.1mmB.0.1-0.3mmC.0.3-0.5mmD.0.5-1mm6.折弯角度偏差超过多少需返工?()A.±0.2°B.±0.5°C.±1°D.±2°7.以下不属于折弯质量缺陷的是()A.翅片倒伏B.角度偏差C.翅片厚度均匀D.通道堵塞8.折弯前,板材表面需检查()A.划痕、油污B.厚度偏差C.材质D.以上都是9.换热器芯体折弯后,通道尺寸偏差应≤()A.±0.1mmB.±0.2mmC.±0.5mmD.±1mm10.数控折弯机的核心优势是()A.成本低B.精度高C.操作简单D.无需维护三、多项选择题(每题2分,共20分)1.翅片换热器常见质量缺陷有()A.翅片倒伏B.折弯角度偏差C.翅片损伤D.通道堵塞2.折弯工艺参数包括()A.折弯半径B.压料力C.折弯速度D.角度3.翅片常用材料有()A.铝箔B.铜箔C.不锈钢箔D.塑料箔4.折弯设备的主要组成部分有()A.上模B.下模C.压料缸D.数控系统5.影响翅片换热效率的因素有()A.翅片间距B.翅片高度C.翅片类型D.折弯角度6.折弯前准备工作包括()A.板材下料检查B.模具检查C.参数设定D.工装准备7.折弯后检验项目有()A.角度偏差B.翅片倒伏率C.通道尺寸D.翅片损伤率8.翅片与换热管的配合要求是()A.过盈配合B.间隙均匀C.无松动D.任意配合9.折弯常见问题及解决方法对应正确的是()A.起皱→增大压料力B.角度过大→调整折弯深度C.翅片倒伏→减小速度D.裂纹→预热板材10.芯体折弯注意事项有()A.避免翅片损伤B.控制折弯顺序C.稳定支撑D.检查模具磨损四、判断题(每题2分,共20分)1.翅片间距越小,换热效率越高。()2.折弯半径越小,板材越易开裂。()3.翅片材料只能用铝箔。()4.翅片损伤率≤10%为合格。()5.数控折弯机精度高于手动折弯机。()6.压料力越大,折弯质量越好。()7.百叶窗翅片比平板翅片换热效率高。()8.角度偏差±1°属于合格范围。()9.翅片清洁度不影响换热效率。()10.折弯后无需检验通道尺寸。()五、简答题(每题5分,共20分)1.简述翅片折弯前的准备工作。2.翅片折弯常见质量缺陷及原因。3.如何控制折弯后翅片倒伏率?4.翅片材料选择的原则是什么?六、讨论题(每题5分,共10分)1.如何优化折弯工艺提高生产效率和质量?2.分析翅片折弯开裂的原因及解决措施。---答案部分一、填空题1.平板2.33.管板4.数控5.毫米(mm)6.0.57.灰尘8.专用9.不锈钢10.5二、单项选择题1.B2.A3.B4.B5.B6.B7.C8.D9.B10.B三、多项选择题1.ABCD2.ABCD3.ABC4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABCD10.ABCD四、判断题1.√2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.×9.×10.×五、简答题1.①确认板材下料尺寸、表面无划痕油污;②检查折弯模具匹配度及磨损;③设定折弯半径、角度、速度等参数;④准备专用支撑工装;⑤检查翅片与换热管装配牢固度;⑥调试设备试折弯验证参数;⑦清理工作区域异物。2.①起皱:压料力不足、模具间隙大;②翅片倒伏:折弯速度快、支撑不足;③角度偏差:参数错误、模具磨损;④翅片损伤:压料力过大、模具锋利;⑤通道堵塞:翅片变形堆积。3.①用间隙均匀的模具;②调整折弯速度10-15mm/s;③增加辅助支撑;④控制压料力适中;⑤折弯后用工具校正倒伏翅片;⑥检验倒伏率,超标调整参数。4.①介质腐蚀性:腐蚀介质选不锈钢箔;②效率:薄箔(0.1-0.2mm)效率高;③成本:铝箔成本低,铜箔导热好;④环境:高温选耐高温箔;⑤加工性:易折弯焊接优先。六、讨论题1.①优化组合模具减少换模时间;②数控参数自动化控制减少误差;③正交试验确定最佳参数平衡效率质量;④在线视觉检测实时调整;⑤设计专用支撑工装防变形;⑥员工技能培训减少误操作;⑦建立质量追溯体系持续改

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