蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案

蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于××市××地块产业化住宅项目（地上18层、地下1层，总建筑面积11.2万㎡）所有±0.000以上内外墙、楼梯间隔墙、管道井、风井等采用B05级A3.5蒸压加气混凝土砌块（以下简称AAC砌块）的砌体工程。1.2编制依据（1）设计文件：××建筑设计院2023.11版建筑、结构施工图及2024.03版设计变更通知单（编号：S20240315）。（2）国家现行规范：GB502032022《砌体结构工程施工质量验收规范》、GB119682020《蒸压加气混凝土砌块》、GB500032019《砌体结构设计规范》、GB503002018《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB507202011《建筑工程施工现场消防安全技术规范》。（3）地方标准：DBJ/T13422020《福建省蒸压加气混凝土砌块应用技术标准》。（4）企业标准：××建设集团《AAC砌体施工工法（2023版）》、××公司《安全生产红线管理规定（2024修订）》。（5）合同文件：施工总承包合同第Ⅲ卷技术条款第5.3节“新型墙体材料技术要求”。2材料与系统性能指标2.1AAC砌块主材强度等级A3.5、干密度≤525kg/m³、导热系数≤0.12W/(m·K)、干燥收缩率≤0.30mm/m、抗冻性D15质量损失≤5%、强度损失≤20%；尺寸600mm×200mm×200mm（主规格），尺寸偏差：长±2mm、宽/高±1mm；缺棱掉角≤2处且≤30mm。2.2配套砂浆（1）专用薄层粘结剂：聚合物改性水泥基，加水量18%，28d抗压强度≥10MPa，横向变形≥2.5mm，厚度24mm；品牌：××建科T60，每批进场附型式检验报告。（2）抹灰砂浆：M5.0轻质抹灰砂浆，28d抗压≥5MPa，干密度≤1000kg/m³，品牌：××建科F50。（3）抗裂网：耐碱玻纤网，单位面积质量≥160g/m²，断裂强力≥1500N/50mm，ZrO₂含量≥14.5%。2.3防腐加固件L型镀锌钢连接片，厚度≥2.5mm，镀锌层≥275g/m²；M8×100mm膨胀锚栓，拉拔力≥0.8kN；φ6mmHPB300钢筋，间距≤600mm，伸入混凝土墙柱≥100mm。2.4防水与保温外墙内侧采用1.2mm厚聚合物水泥防水涂层，与AAC相容性试验合格；冷热桥部位贴30mm厚石墨聚苯板，燃烧性能B1级。3施工准备3.1技术准备（1）图纸会审：项目经理部组织设计、监理、劳务队三方会审，形成《AAC砌体专项会审纪要》（编号：AAC20240318），明确门洞口加固、线盒预埋、管线开槽等18项优化。（2）排砖图：BIM建模后导出三维排砖图，砌块损耗率控制在3%以内，灰缝厚度≤4mm，错缝≥200mm，T型墙交接处设榫接。（3）技术交底：采用“样板墙+二维码”交底，样板墙设在5楼首层东侧，尺寸3m×2.9m，含门洞口、配电箱、线管开槽、抗震加固等节点，扫码可查看三维做法。3.2现场准备（1）运输通道：设置AAC专用卸料平台，平台满铺18mm厚胶合板并设1.2m高围挡，堆载≤2.0kN/m²；二次搬运采用液压升降小车，严禁抛掷。（2）堆放：下垫100×100mm木方，堆高≤1.8m，雨期覆盖0.2mm厚防渗布，四周设排水沟；不同规格、强度、批次分区标识，先进先用。（3）弹线定位：采用全站仪将轴线引测至楼层，弹出墙边线+200mm控制线，门窗洞口中心线用红漆三角标识，误差≤2mm。3.3人员与机械（1）劳动力：分两个流水段，每段配瓦工8人、普工6人、水电配合2人、实测实量1人；关键工序（第一皮摆砖、抗震片安装、顶部塞缝）由中级以上技工操作。（2）机具：电动搅拌器（800W）2台、齿形刮板（10×10mm齿）16把、激光水平仪2台、便携式切割机（φ110mm金刚石片）3台、吸尘式开槽机2台、橡皮锤（0.5kg）20把。4工艺流程与操作要点4.1总体流程基层清理→洒水湿润→第一皮摆砖（座浆）→抗震连接件安装→薄层铺浆砌筑→灰缝勾实→管线开槽→线盒预埋→构造柱、圈梁钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→拆模养护→顶部塞缝→墙面基层处理→耐碱网抗裂层→轻质抹灰→实测实量→分项验收。4.2关键工序步骤4.2.1第一皮摆砖（1）基层浮浆、油污用钢丝刷+吸尘器清理，洒水至表面均匀湿润但无积水；含水率812%。（2）用M7.5水泥砂浆座浆找平，厚度1520mm，宽度超出墙边10mm；用激光水平仪复验，表面平整度≤3mm。（3）首块砖从阳角开始，顺墙边线拉通线，橡皮锤轻敲至顶面与标高线齐平；缝内挤出的粘结剂随砌随刮。4.2.2抗震连接件（1）每两皮砖高（≈400mm）设一道，每道2片，上下错开；门窗洞口两侧各加1片，距洞口边≤200mm。（2）连接片与混凝土墙柱采用M8膨胀锚栓固定，钻孔深度80mm，清孔后用扭矩扳手紧固至25N·m；外露部分弯折后埋入灰缝。4.2.3薄层铺浆砌筑（1）粘结剂现场搅拌：先加水后投粉料，电动搅拌器2min，静置3min再复搅30s；可操作时间2h，高温（>30℃）时缩短至1h。（2）齿形刮板与砌块成60°刮胶，齿高3mm，胶条饱满不间断；砌筑时上下皮错缝≥200mm，T型墙设榫接，榫头长度≥100mm。（3）每日砌筑高度≤1.5m，顶部预留3050mm待14d后采用防腐木楔+PU发泡胶塞实；塞缝前再次实测垂直度≤3mm。4.2.4管线开槽（1）墙体完成7d后方可开槽，采用吸尘式开槽机，槽深≤1/3墙厚，槽宽=管外径+20mm；横槽长度≤500mm，禁止斜向开槽。（2）线管用管卡固定，间距≤600mm，槽内用轻质抹灰砂浆分层填实，表面贴160g耐碱网，宽度≥槽边100mm。4.2.5构造柱、圈梁（1）构造柱设置：墙长>5m或>2倍层高时设一根，截面200mm×200mm，纵筋4φ12、箍筋φ6@200，马牙槎先退后进，每300mm设2φ6拉结筋伸入墙内≥1000mm。（2）圈梁：墙高>4m时在墙中设一道，截面同墙厚×120mm，纵筋2φ10、箍筋φ6@200；模板采用定型钢模，穿墙螺杆设PVC套管，拆模后割螺杆并用防水砂浆封堵。（3）混凝土：C25细石微膨胀混凝土，坍落度160mm，浇筑前墙顶凿毛、洒水，用30mm振捣棒分层振捣，表面收光后覆膜养护7d。4.2.6抗裂与抹灰（1）基层验收：含水率<15%、表面无浮灰后，喷涂界面剂（固含量≥20%），用量0.15kg/m²。（2）耐碱网铺设：首层及顶层满铺，其余楼层在墙梁交接、不同材料接缝、线槽处各延伸300mm；搭接长度≥100mm，用抹灰砂浆压入中层。（3）轻质抹灰分两层：底层5mm，压实找平；面层3mm，收光拉毛；总厚度≤8mm，干燥后实测垂直度≤3mm、平整度≤2mm。5质量验收标准与检验方法5.1主控项目（1）砌块强度：每1万块为一验收批，不足1万块按一批计，抽检5块做抗压试验，平均值≥3.5MPa、最小值≥3.0MPa。（2）粘结剂与AAC相容性：每批现场取样，28d拉伸粘结强度≥0.3MPa（DBJ/T134220205.2.3）。（3）抗震连接件拉拔：每500套抽检1套，拉拔力≥0.8kN，不合格加倍复验，再不合格全部返工。5.2一般项目（1）轴线位移≤5mm，用全站仪检查；（2）墙面垂直度≤3mm（2m靠尺）；（3）表面平整度≤2mm（2m靠尺）；（4）灰缝厚度≤4mm，每皮抽查10处，最大偏差≤2mm；（5）门窗洞口高、宽±5mm，对角线≤5mm。5.3验收程序班组自检→劳务队复检→项目质检员专检→监理工程师验收→质检站监督抽查；每道工序留存照片+实测数据上传“××云质检”平台，未闭合不得进入下一层。6职业健康安全与环保措施6.1危险源清单（1）切割粉尘：采用吸尘式切割机，现场PM10≤0.5mg/m³；作业人员佩戴KN95口罩+护目镜。（2）高处坠落：操作层满铺脚手板，外侧设1.2m防护栏杆+18cm踢脚板，每4m设一道水平安全网；个人系双挂点安全带。（3）机械伤害：切割机锯片护罩完好，禁止手持砖块切割；电源箱设30mA漏电保护器。6.2应急预案（1）粉尘超标：立即停机、喷雾降尘、撤离人员，30min内报告项目经理，1h内完成整改。（2）高处坠落：启动《高处坠落现场处置方案》（AED202403），拨打120，设置警戒区，由持证急救员实施心肺复苏。6.3环保控制（1）切割废水经沉淀池三级沉淀后回用，SS≤70mg/L；（2）废弃粘结剂袋、切割渣分类收集，设0.5mm厚防渗托盘，委托有资质单位清运；（3）夜间施工噪声≤55dB(A)，因工艺需要连续浇筑时，提前48h向环保局申请。7进度计划与资源配置7.1进度节点首段样板墙：20240405完成；主体结构封顶后30d内完成16层砌体；整体砌体封闭：20240715；分项验收：20240730。7.2资源曲线AAC砌块：日最大用量220m³，现场库存≥3d用量；粘结剂：日最大用量3.2t，现场设2t防潮储料罐；劳动力峰值：瓦工16人、普工12人，采用两班倒避开高温时段。8成本控制措施（1）排砖图+BIM自动出料，损耗率目标3%，超耗部分按采购价105%对劳务队扣款；（2）粘结剂袋装改散装罐，每t节省包装费28元；（3）切割渣破碎后用于屋面找坡，预计节省碎石材料费4.6万元；（4）实测实量一次合格率≥95%，每降低1%对班组罚款500元，反之奖励800元。9信息化与资料管理（1）采用“××智慧工地”系统，每道墙生成二维码，扫码显示实测数据、验收人、时间；（2）隐蔽工程（抗震连接件、构造柱钢筋）留存带标尺照片，上传至监理云盘，48h内完成签审；（3）竣工资料：按《建设工程文件归档规范》GB/T503282018要求，纸质+电子双套移交，电子档采用PDF/A格式，长期可读。10常见问题与快速排错10.1灰缝开裂现象：交付3个月后出现发丝裂缝。原因：粘结剂超时使用或基层未洒水。解决：裂缝处V型切开，用弹性嵌缝胶填充，表面贴200mm宽耐碱网重新抹灰。10.2墙体渗漏现象：外墙内侧潮湿。原因：顶部塞缝不密实或防水涂层漏刷。解决：凿除30mm顶部塞缝，重新用PU发泡+防水砂浆封堵，外侧补刷1.5mm厚聚合物防水。10.3门洞口上方水平裂缝