JS聚合物水泥基防水涂料施工方案

JS聚合物水泥基防水涂料施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建的民用与工业建筑屋面、厨卫间、阳台、地下室、泳池、景观水池、地铁车站、综合管廊、隧道初衬及二次衬砌等混凝土或水泥砂浆基层上，采用“JS聚合物水泥基防水涂料”（以下简称JS涂料）进行的Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级防水设防工程。1.2编制依据GB50345—2012《屋面工程技术规范》GB50208—2011《地下防水工程质量验收规范》GB/T23445—2009《聚合物水泥防水涂料》JGJ/T235—2011《建筑防水工程现场检测技术标准》GB50108—2008《地下工程防水技术规范》《××市住宅工程质量通病防治导则》（2022版）××地产集团《防水材料品牌库及施工工艺标准》（2023版）××建设股份有限公司《安全生产、文明施工标准化图集》2材料系统2.1主材JS双组份涂料：液料（丙烯酸酯乳液+助剂）∶粉料（水泥+石英砂+活性填料）=1∶1.5（质量比），现场严禁额外加水。执行指标：固体含量≥70%，拉伸强度≥1.8MPa，断裂伸长率≥80%，不透水性0.3MPa/30min不透水，粘结强度≥1.0MPa。2.2配套材料专用基层处理剂（界面剂）：0.1kg/m²，增强粘结并封闭毛细孔。聚酯无纺布（60g/m²）：用于管根、阴阳角、变形缝等附加层。密封胶：聚氨酯建筑密封胶，位移能力±25%，用于端头密封。耐碱玻纤网（160g/m²）：用于立面抗裂增强，搭接≥100mm。背衬条：聚乙烯泡沫棒，φ20mm，用于变形缝填充。2.3工具与机具电动搅拌器（≥800W）、称量秤（精度±10g）、胶皮刮板、毛刷、短毛辊筒、消泡辊、激光找平仪、钢丝刷、无尘打磨机、高压水枪、红外测温枪、湿度仪、测厚仪（干膜）、游标卡尺、2m靠尺、裁刀、美纹纸、防毒半面罩、护目镜、一次性PE手套。3基层验收与交接3.1强度与平整度混凝土基层抗压强度≥20MPa，水泥砂浆找平层≥15MPa；平整度用2m靠尺检查，空隙≤3mm，超差处采用聚合物水泥腻子点补并打磨。3.2含水率采用CM型湿度仪检测，基层含水率≤9%（通风条件差或地下室≤7%）。雨停后露天面须暴晒≥48h，并用1m²塑料薄膜24h无结露法复验。3.3清洁度高压水枪冲洗后，手触无浮灰；油污、脱模剂采用5%～10%烧碱溶液清洗，再用清水冲净；钢筋头、铁丝、木条等突出物用角磨机切除至低于基面≥2mm，并涂刷环氧防锈漆。3.4缺陷修补裂缝＞0.3mm：开V型槽（宽10mm、深8mm），采用低收缩环氧砂浆嵌实；蜂窝、孔洞：先凿除松散颗粒，涂刷界面剂，再用聚合物水泥砂浆分层修补，每层≤5mm，终凝后打磨平整。3.5工序交接由土建班组、监理、防水班组三方签字确认《基层交接检查记录表》（附照片、含水率、平整度、强度报告），未办理交接禁止开展防水施工。4细部节点预制4.1管根PVC/铸铁排水管周边凿出深15mm、宽20mm环形槽，清理后填充聚氨酯密封胶，表面刮平；再裁剪直径250mm圆形无纺布，中心十字切口套入管根，涂刷第一遍JS涂料粘牢，实干后二次涂布加厚至1.5mm。4.2阴阳角采用1∶2.5水泥砂浆抹成R≥50mm圆弧，阳角嵌入PVC护角条；待砂浆干燥后，沿角部两侧各150mm范围内增设无纺布加强层，涂料浸透无空鼓。4.3变形缝缝内清出深度40mm，填φ20mm泡沫棒，底部打30mm厚聚氨酯密封胶，上部空腔粘贴1.5mm厚高分子自粘胶膜，两侧各250mm宽涂刷JS涂料并内嵌玻纤网，形成“U”形可变形防水构造。4.4地漏采用“回”字形双层无纺布，第一层直径300mm，第二层200mm，上下涂层厚度均≥1.2mm，确保地漏标高低于完成面≥15mm，坡度≥1%。4.5穿墙螺杆切除外露螺杆后，用氧乙炔焰烤干孔洞，注入环氧砂浆，表面涂刷JS涂料并内嵌60mm×60mm无纺布，厚度≥1.5mm。5施工工艺流程基层处理→节点附加层→第一遍涂布→铺无纺布（立面）→第二遍涂布→第三遍涂布→养护→闭水/淋水试验→保护层→验收。6配料与搅拌6.1称量现场设电子台秤，每批次≤50kg，液料先倒入洁净桶内，再均匀撒入粉料，严禁顺序颠倒。6.2搅拌采用“低速—高速—低速”三阶段：先300r/min搅拌2min，再1000r/min搅拌3min，最后300r/min消泡1min；静置3min，用塑料刮板挑起呈均匀奶油状、无结块、无气泡为合格。6.3使用时间夏季（≥30℃）30min内用完，冬季（5～15℃）60min内用完；超时涂料失去流动性，必须报废。7涂布施工7.1施工环境气温5～35℃，相对湿度≤85%，露天施工风速≤5m/s；五级风以上、雨天、雪天、雾天停止作业；夏季高温时段10:00—16:00避免阳光直射施工，采用遮阳棚。7.2第一遍（底涂）用毛刷“横—竖—斜”三遍交叠涂刷，耗量0.3kg/m²，厚度0.3mm，重点封闭毛细孔；阴阳角、管根用圆弧刷二次加刷。7.3铺布与第二遍底涂表干（手指轻触不黏，约2h）后，立即展开聚酯无纺布，用消泡辊由中心向两侧排气，搭接≥60mm；随后刮涂第二遍涂料，浸透布面，耗量0.5kg/m²，厚度0.5mm，确保“见黑不见白”。7.4第三遍（面涂）第二遍实干（夏季6h、冬季12h）后，采用短毛辊筒垂直交叉滚涂，耗量0.4kg/m²，厚度0.4mm；总干膜厚度1.2mm（Ⅲ级）、1.5mm（Ⅱ级）、2.0mm（Ⅰ级），用测厚仪每10m²抽检1点，不足立即补涂。7.5立面防流挂立面厚度≥1.2mm时分两遍完成，第一遍0.7mm，待实干后再涂0.5mm；采用“井”字形批刮，每遍间隔≥6h；超过1.8m高度搭设双排脚手架，辊筒绑扎1.2m加长杆，禁止喷涂。8养护制度8.1自然养护涂膜终凝（面干）后，用雾状水喷洒，每4h一次，连续72h；夏季高温增加频次，冬季0～5℃采用覆盖塑料薄膜+棉被保温，禁止浇水。8.2人员管控养护期设专人值守，建立《养护记录表》，记录时间、温湿度、洒水次数，缺一次罚款500元。9质量检验9.1过程检验每道工序完成后，由施工员自检、质检员复检、监理工程师终检，实行“三检制”，留存照片、视频。9.2厚度检测采用β射线干膜测厚仪，每100m²测5点，允许偏差－10%以内；不合格点≥20%时，该片区返工。9.3闭水试验屋面、泳池、卫生间蓄水深度≥20mm，时间≥48h；地下室外墙采用淋水，水压0.3MPa，时间≥2h；渗漏点用粉笔圈出，割开返修，范围扩大至渗漏点外500mm，重新涂刷并二次试水。9.4粘结强度现场抽检按JGJ/T235要求，采用拉拔仪，每1000m²拉拔3点，平均值≥1.0MPa，最低值≥0.8MPa，低于此值铲除重刷。10成品保护10.1防踩踏涂膜实干前设警戒线，架立“防水成品、禁止入内”警示牌；如需上人，铺设18mm胶合板通道，木板下垫土工布。10.2防穿刺后续钢筋绑扎采用混凝土垫块+马凳，严禁直接搁置；电焊作业用防火布覆盖，火花溅落点配备灭火器。10.3防污染涂料未干前禁止倾倒砂浆、油漆、稀释剂；如被污染，用棉纱蘸5%酒精立即擦净，再补刷同配比涂料。11安全文明施工11.1职业健康配料工佩戴防毒半面罩（P100滤棉）、护目镜、耐酸碱手套；狭小空间设置轴流风机，换气次数≥12次/h。11.2临边防护屋面、基坑周边设置1.2m高定型防护栏，底部180mm挡脚板，夜间设36VLED警示灯。11.3消防管理配料区配2具4kg干粉灭火器，距动火点≤5m；废涂料桶集中堆放，当日清运，禁止过夜。11.4环保措施清洗机具废水经三级沉淀池+PH调节（PH=7）后排放；废无纺布、废手套按危废HW49类别，交由××环保科技有限公司转运，联单存档。12冬雨季施工预案12.1冬季当气温低于5℃，采用暖风机升温，基层表面温度保持≥8℃；涂料提前放入保温箱（25℃）预热2h；搅拌用水加热至30℃，严禁明火烘烤。12.2雨季现场搭设防雨棚，棚顶坡度≥15%，侧帘落地；材料离地≥300mm，铺防潮布；突遇暴雨，立即覆盖预铺塑料薄膜，用胶带密封，雨后揭膜检查，如有起鼓全部切除返工。13缺陷修补与应急处理13.1起鼓割开鼓包，排出潮气，基层烘干后涂刷界面剂，按“一布三涂”补平，搭接原涂膜≥100mm。13.2裂纹宽度＜0.5mm：表面开V型槽，涂刷JS涂料嵌平；宽度≥0.5mm：切割20mm×20mm缝，嵌聚氨酯密封胶+玻纤网+JS涂料复合层。13.3针孔采用“点蘸法”，用毛刷蘸涂料点压填孔，再滚涂同色系面涂，禁止点涂水泥浆。14验收与移交14.1资料材料合格证、出厂检验报告、现场复试报告、隐蔽验收记录、闭水试验记录、厚度拉拔报告、养护记录、工序交接单、影像资料刻录光盘。14.2实体涂膜平整、均匀、无气泡、无流淌；厚度达标；节点密封严密；无渗漏、无积水。14.3移交由甲方、监理、总包、防水单位四方签署《防水工程竣工验收单》，质保期5年，质保金5%，自竣工备案之日起算。15案例复盘（2023年××市高新区人才公寓项目）项目规模：地下2层、地上26层，防水面积3.2万㎡，采用1.5mm厚JS涂料+1.2mm厚高分子自粘卷材复合系统。实施团队：××建设股份有限公司防水事业部第三项目部，成员12人，项目经理李××，技术负责人王××。关键控制：1采用“分区配料、小桶周转”模式，每区≤200㎡，杜绝超时浪费；2引入手机端“防水云质检”APP，实时上传厚度、温度、湿度、照片，监理线上审批，问题平均整改时间由24h缩短至4h；3地下室外墙采用“JS涂料+砖砌保护墙”一体