电力、电信管道施工方案

电力、电信管道施工方案1总则1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建市政道路同步敷设的10kV及以下电力电缆排管、通信光缆、弱电综合管道工程，涵盖土建、安装、调试、验收、移交全过程。1.2编制依据《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168《通信管道工程施工及验收规范》GB50374《城市工程管线综合规划规范》GB50289《电力电缆隧道设计规范》DL/T5485《地下防水工程质量验收规范》GB50208《安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》地方住建局、供电局、电信运营企业年度技术要求及现场交底纪要。1.3目标一次验收合格率100%，零伤亡、零火灾、零通信中断事故；竣工资料同步移交，数字化竣工模型误差≤3cm。2组织与职责2.1项目部项目经理：全面负责，对安全、质量、进度、成本负最终责任。总工：组织图纸会审、技术交底、变更评审，批准《专项施工方案》。安全总监：建立风险分级管控清单，每日签发《动土作业票》。2.2专业分包电力土建队：负责电缆井、垫层、排管包封、接地网。电力安装队：负责电缆敷设、接头、试验、标牌。电信队：负责硅芯管、七孔梅花管、光缆吹放、人手孔、ODF成端。监测队：负责井室水位、气体、沉降在线监测。2.3外部接口供电局配网科：停电计划、电缆路径复核、耐压试验见证。电信运营企业：光缆纤芯分配、OTDR复测、纤芯标签确认。燃气、自来水、地铁：交叉节点会签，动土前人工挖探沟。3现场准备3.1场地封闭围挡高度≥2.5m，夜间警示灯间距≤4m，围挡外侧贴占掘路许可证复印件。3.2临时用电三级配电、二级漏电保护，电缆埋深≥0.7m，过路穿镀锌钢管并混凝土包封。3.3临时排水沿沟槽每30m设集水坑，潜水泵抽排至市政雨水井，含油废水经隔油池后排放。3.4材料堆场电缆盘放设“八”字斜撑，盘边距沟边≥1.2m；硅芯管堆高≤1.5m，底部垫方木，防晒棚覆盖。4测量放线4.1控制网采用城市CORS系统，全站仪极坐标法放样，坐标系统与规划院提供的CGCS2000基准一致。4.2放样精度直线段每20m钉设中线桩，曲线段每5m钉设，高程闭合差≤10mm。4.3二次复核放线后由监理、运营单位、设计三方现场签字确认，任何偏移＞20mm必须重新申报。5沟槽开挖5.1断面形式电力排管：底宽1.6m（8×φ200CPVC），深1.2m；通信管道：底宽1.2m（6×φ110七孔梅花），深1.0m；同沟并行时采用上下层布置，层间距0.3m。5.2支护深度＜3m采用6m长Ⅲ型拉森钢板桩，桩距0.4m，顶部设一道400×400mm围檩；深度≥3m增设一道D609×16钢管支撑，水平间距3m。5.3降水渗透系数＞1m/d时，沿槽单侧布设φ800mm管井，井深低于基底0.5m，降水后水位低于基底0.5m方可动土。5.4堆土单侧堆土距槽边≥1.2m，高度≤1.5m，坡比1:1，夜间覆盖防尘网。6地基处理6.1验槽基底承载力≥120kPa，由勘察、监理、施工三方现场触探，不合格段换填0.3m厚级配碎石并分层夯实，压实度≥95%。6.2垫层电力：10cm厚C15混凝土垫层，表面收光，高程误差±5mm；通信：5cm厚中粗砂垫层，平整度3m直尺≤7mm。7电力排管施工7.1管材选用φ200mm、SN25、CPVCC电力管，承插式弹性密封圈，内壁摩擦系数≤0.35。7.2排管安装管枕采用C25预制，间距1.5m，管顶距地面≥0.7m；排管坡度≥0.2%，坡向最近电缆井。7.3包封采用C25现浇混凝土，厚度≥0.15m，顶部加φ8@150钢筋网，养护7d内不得堆载。7.4接地沿排管纵向40×4mm镀锌扁钢，每50m设L50×5×2.5m角钢垂直接地极，接地电阻≤1Ω，实测不合格补打极直至达标。8通信管道施工8.1管材主干采用φ40/33mm硅芯管，颜色区分：红—移动、蓝—电信、绿—联通、黄—广电；支路采用φ110七孔梅花管。8.2敷设硅芯管弯曲半径≥1m，严禁出现直角；管口及时封堵，防止泥沙进入。8.3人手孔采用MU15混凝土预制装配式，内净空1.2m×1.2m×1.5m，壁厚0.15m，底板设φ100mm泄水孔接PVC管引至雨水井；井内设不锈钢光缆托板，托板间距0.4m，预留30%空位。8.4拉棒试验每孔穿φ4mm尼龙绳，拉力≥500N持续5min无断裂，确保后续吹缆顺利。9交叉处理9.1与雨污水管交叉垂直净距＜0.5m时，电力排管下方加设6m长200mm厚C30钢筋混凝土盖板，盖板两端各伸出1m。9.2与燃气管交叉净距＜0.3m段，电力排管改用SC200镀锌钢管，焊缝100%超声波探伤，防腐采用3PE加强级。9.3与地铁交叉进入地铁保护区内施工，须报地铁集团审批，采用悬吊法：I45a工字钢纵梁+φ609钢管支撑，悬吊间距1m，沉降报警值±3mm。10电缆敷设10.1牵引计算最大牵引力Tmax=k×σ×S，k=0.5，σ=铜芯允许牵引应力70N/mm²，S=240mm²，则Tmax=8.4kN；选用5t电动卷扬机，安全系数≥2。10.2滑轮布置直线段每3m设φ140mm尼龙滑轮，弯曲段每1m设，滑轮与电缆接触角≤30°。10.3敷设温度环境温度≥0℃，低于时需升温棚，电缆提前24h运至现场预热。10.4余量终端头预留2m，中间接头两端各留3m，弯曲半径≥20D（D为电缆外径）。11光缆吹放11.1吹缆机选型硅芯管内经/光缆外径比≥1.2，选用TornadoM70吹缆机，最大推力1000N，速度0–120m/min。11.2润滑剂采用PH中性微缆专用润滑剂，每公里用量3L，严禁使用洗衣粉替代。11.3监测吹缆过程实时记录张力、速度，张力报警值设定为600N，超限时自动停机。12接头与终端12.1电力中间接头采用10kV预制式冷缩中间头，制作环境湿度≤70%，温度10–30℃；剥切尺寸严格按厂家第3代工艺卡执行，半导电层端口倒角0.5×45°，压接后直流电阻≤1.2倍同长度线芯。12.2光缆接头采用带状熔接机，平均损耗≤0.03dB/芯，最大≤0.05dB；接头盒采用IP68级别，内部光纤盘绕半径≥30mm，加强芯固定拉力≥100N。13试验13.1电缆绝缘电阻：1kV兆欧表，相间、相对地≥1000MΩ；交流耐压：2.5U0（18kV）5min不击穿；0.1Hz超低频：3U060min无闪络。13.2光缆OTDR双向测试，1310nm衰减≤0.36dB/km，1550nm≤0.22dB/km；事件盲区≤1m，衰减盲区≤4m。13.3接地网接地电阻≤1Ω，土壤电阻率＞1000Ω·m地段，采用CDEGS软件建模，必要时换土或添加膨润土降阻剂。14竣工资料14.1纸质竣工图、变更单、隐蔽验收记录、接头工艺卡、试验报告、质量保修书，装订成册，一式六份。14.2数字化采用BentleyOpenRoads建立三维模型，坐标精度毫米级，属性含管材批次、接头坐标、试验数据二维码，移交运维单位导入GIS。15安全文明15.1危险源清单沟槽坍塌、触电、中毒、机械伤害、交通事故、地下空洞、光缆挖断。15.2管控措施每日班前会视频留档；深基坑设置逃生梯，间距≤30m；电缆井作业前，四合一气体检测仪检测O2＞19.5%、H2S＜10ppm、CO＜35ppm、LEL＜10%，合格方可下井。15.3文明施工围挡喷淋降尘，PM10在线监测＞150μg/m³自动启动；渣土车“两不进、两不出”，车轮冲洗时间≥30s；夜间22:00–06:00禁止高噪作业，确需连续浇筑办理《夜间施工许可证》。16环保与绿色施工16.1弃土运至政府核准弃纳场，随车携带五联单，GPS轨迹上传住建局平台。16.2噪声发电机加隔音罩，边界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB。16.3碳排采用模块化预制人手孔，减少现场湿作业，每百米减少混凝土用量约8m³，折合减碳1.2t。17应急预案17.1触电立即切断电源，若开关不明，用绝缘钩拉离，心肺复苏按压频率100–120次/min，同时拨打120，记录AED使用时间。17.2挖断燃气立即停止作业，撤至50m外，关闭手机、车辆熄火，报告96777，用防爆风机稀释，浓度＜1%方可复工作业。17.3暴雨收到橙色预警2h内，对沟槽抽排、设备撤离、断电加固，现场堆码沙袋≥2层高，防止雨水倒灌。18质量通病防治18.1排管错台采用定制角钢模具定位，每2m复核一次，错台＞5mm立即返工。18.2光缆扭折吹缆前端安装旋转退扭器，每300m人工复核扭转角度，发现≥360°停机退扭。18.3电缆外护套划伤敷设后外护套100%目测，划伤深度＞1mm采用防水修复带+热缩管双层修补，耐压复检合格后方可回填。19进度控制19.1关键路径沟槽开挖→垫层→排管安装→包封→电缆敷设→接头→试验→回填→路面恢复，总工期45天。19.2里程碑第5天完成首段样板100m，经业主、监理、运营联合验收后大面积展开；第25天完成全部接头；第40天完成全部试验。19.3纠偏如连续3天进度滞后＞10%，启动“红黄蓝”预警：蓝色由班组加班2h，黄色由项目部增加1台机械，红色由公司分管领导驻点督办。20成本控制20.1目标预算成本1200万元，目标成本1140万元，降幅5%。20.2节材排管包封钢筋优化为φ8@150替代原设计φ10@150，节省钢筋4.2t；混凝土添加0.9kg/m³减胶剂，节约水泥28t。20.3节效采用履带式小型炮头机破除旧路面，比风镐效率提升3倍，减少人工45工日。21信息化管理21.1人员定位安全帽内置UWB芯片，±15cm精度，电子围栏越界报警。21.2机械管理挖掘机安装智能识别终端，自动识别燃气、自来水管线，一旦进入5m保护区语音报警并上传平台。21.3材料追溯管材二维码含原料批次、质检报告、生产日期，扫码自动匹配设计段长，杜绝混用。22培训与交底22.1三级教育公司级：法律法规、事故案例；项目级：风险清单、应急路线；班组级：操作规程、劳动防护。22.2实操考核电缆头制作：每人连续做2个样头，浸水24h后耐压无击穿方可上岗；光缆熔接：平均损耗＞0.05dB/芯不予发证。23运维移交23.1预验收项目部自检→监理初验→运营单位复验→住建局终验，每阶段缺陷关闭率100%方可进