桩间挂网喷射混凝土施工技术交底

桩间挂网喷射混凝土施工技术交底第一章适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于××市轨道交通4号线××站—××站区间隧道支护工程，采用Φ800@1200钻孔灌注桩+桩间挂网喷射混凝土联合支护体系，基坑深度12.35～18.60m，地下水埋深3.2～5.4m，土层为杂填土、粉质黏土、中砂、强—中风化泥质粉砂岩。1.2编制依据（1）设计图纸：《××区间支护结构施工图》（图号：S4支01～S4支38，版次：V3.2，日期：20240315）。（2）规范标准：a.GB50497—2019《建筑基坑工程监测标准》；b.GB50086—2015《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》；c.JGJ/T372—2016《喷射混凝土应用技术规程》；d.GB/T50080—2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》；e.地方标准DBJ/T151892020《××市深基坑支护技术规程》。（3）合同文件：《××站区间施工总承包合同》专用条款第12.3条“支护结构施工技术要求”。（4）现场踏勘及地勘《××区间岩土工程勘察报告》（报告编号：2023KC045，2023.11）。第二章材料技术指标与进场验收制度2.1原材料指标（1）水泥：P·O42.5R低碱硅酸盐水泥，28d抗压≥48.0MPa，碱含量≤0.60%，氯离子≤0.06%，进场每200t为一检验批，按GB175—2007复试。（2）速凝剂：无碱液体速凝剂，初凝≤3min，终凝≤8min，与水泥相容性试验1d强度比≥120%，进场每10t为一检验批。（3）骨料：5～10mm连续级配碎石，压碎指标≤12%，含泥量≤0.5%；机制砂细度模数2.5～3.0，石粉含量≤5%。（4）钢筋网：HRB400Φ8mm，网格150mm×150mm，网片搭接≥200mm，焊点抗剪力≥2.5kN，进场每500片为一检验批，按JGJ114—2014复试。（5）连接件：Φ12mm膨胀螺栓+L=80mm“L”型锚钉，抗拔力≥15kN，进场每1000套为一检验批，现场随机抽取3套做拉拔。2.2进场验收流程（1）“四验”制度：验规格、验标识、验质保书、验外观。（2）“双控”台账：材料工程师建立《原材料进场双控台账》，每批留样封存≥3kg，速凝剂留样≥0.5L，封存期≥60d。（3）不合格品处置：发现任一项指标不合格，立即张贴红色“禁用”标签，24h内退场，留存影像记录并填写《不合格品处置记录表》。第三章配合比设计与试喷制度3.1设计指标C25早强喷射混凝土，24h强度≥8MPa，28d强度≥30MPa，抗渗≥P8，回弹率拱部≤15%、边墙≤10%，一次喷射厚度80～120mm。3.2试验室配合比（kg/m³）水泥∶砂∶石∶水∶速凝剂=430∶780∶880∶190∶17（3.8%）。砂率47%，水胶比0.44，试拌坍落度160mm（基准），加入速凝剂后坍落度损失≤30mm。3.3试喷制度（1）每班作业前，在基坑外硬化地面设置1m×1m×0.2m试喷区，喷射后2h切割100mm×100mm×100mm试块3组，24h送检。（2）试喷强度不合格（＜8MPa）时，立即停喷，调整速凝剂掺量±0.5%并重新试喷，直至合格后方可转场作业。第四章桩面处理与挂网安装4.1桩面验收（1）使用自制“靠尺+塞尺”组合工具，沿桩身纵向每1m检测1点，凸出物＞30mm必须凿除，凹陷＞50mm采用1∶2水泥砂浆预补平，补平面积超过0.5m²需加设Φ6mm锚钉@400mm。（2）桩间缝宽＞20mm，采用泡沫条填塞+速凝砂浆封堵，防止喷射时“穿裆”漏浆。4.2放线定位（1）用全站仪放出隧道中心线，每5m钉设Φ10mm钢筋头，挂5mm尼龙线，网片顶标高=设计喷射混凝土面+20mm（预留沉降）。（2）网片距桩面净距≥30mm，采用“混凝土垫块+塑料卡”双控，垫块强度≥C25，每㎡≥4个。4.3挂网作业（1）网片在加工棚集中点焊成型，运输时采用“井”字架叠放，每垛≤20片，防止变形。（2）现场人工抬运，搭接长度200mm，用0.7mm退火绑丝“两股八”字扣，每网格节点必绑，漏绑率≤1%。（3）阴阳角部位加设“L”型加强网片，宽度≥500mm，与原网片焊接不少于3处。4.4锚钉施工（1）采用Φ12mm冲击钻打孔，孔深80mm，孔径14mm，孔口距网片边缘≥50mm，梅花形布置@600mm×600mm。（2）植入锚钉后，用速凝剂水泥卷（Φ20mm×200mm）填塞，手持电锤轻击至孔底，30s内完成，2h后做抗拔抽检，每100m²≥3根，不合格加倍复验。第五章喷射混凝土施工流程5.1设备配置（1）湿喷机：TK500型转子式，额定排量5m³/h，最大骨料粒径15mm，机旁设置0.5m³强制式搅拌机二次拌料，防止管道离析。（2）空压机：22m³/min、0.8MPa，配置冷冻式干燥机，确保压缩空气露点≤5℃。（3）喷射臂：自制3段折叠式，前端Φ50mm耐磨橡胶管+Φ65mm钢制喷头，喷头水环孔径1.2mm、孔数16个，水环压力0.3MPa。5.2人员组织每班“6+2”模式：喷射手2人（主喷+副喷）、供料2人、机修1人、质检1人、安全员1人、值班工程师1人；喷射手须持××市住建局颁发的《喷射作业操作证》，有效期2年。5.3喷射顺序（1）纵向：由下至上，先凹后凸，每循环高度1.5m；（2）横向：从桩间中心向两侧对称喷射，防止网片偏移；（3）厚度控制：初喷30mm→挂网→复喷至设计厚度，采用“预埋标高钉+针探法”双控，标高钉为Φ3mm不锈钢，长度=设计厚+20mm，每2m²设1枚。5.4喷射参数风压0.12～0.15MPa，喷射距离1.0～1.2m，喷头与受喷面垂直，偏角≤15°；一次喷射厚度80mm，如需超厚，分层间隔≥15min，表面用钢丝刷拉毛。5.5回弹料处置（1）在基坑底部设置0.8mm厚镀锌钢板“回弹料溜槽”，坡度≥30°，集中至1m³料斗；（2）回弹料≤2h内回收，经筛分（筛孔15mm）后作为骨料二次掺用，掺量≤15%，超过2h或混入杂物一律作废料外运。第六章质量检验与缺陷修补6.1检验批划分每50m桩间挂网喷射混凝土为一个检验批，不足50m按一个计。6.2强度检测（1）采用100mm×100mm×100mm立方体试块，每批至少3组（24h、7d、28d），采用“切割法”在试喷区或实体上切割，禁止回弹法替代。（2）24h强度＜8MPa或28d强度＜30MPa，判定为不合格，立即启动“缺陷修补+原因追溯”程序。6.3厚度检测（1）钻孔检测：每20m²钻孔1个，孔径12mm，深度至桩面，游标卡尺量测，允许偏差10mm～+20mm，合格率≥90%，不合格点连续不超过2处。（2）地质雷达抽检：每100m抽检1段（长10m），雷达天线频率1.5GHz，解释精度±5mm，发现厚度不足，加钻验证并补喷。6.4缺陷修补（1）蜂窝深度＞10mm：先凿除松散体，用高压水冲洗，涂刷水泥浆界面剂，采用同配合比砂浆分层填补，每层≤10mm，表面用钢抹收平。（2）空鼓：用空鼓锤检测，面积＞0.02m²需钻孔注浆，注浆液为超细水泥浆（W/C=0.6，加入2%微膨胀剂），注浆压力0.2MPa，至邻孔出浆为止。第七章安全文明施工与应急预案7.1危险源清单（1）喷射料反弹打击眼部；（2）空压机软管爆裂甩击；（3）基坑坍塌；（4）速凝剂化学灼伤。7.2防护措施（1）人员佩戴“三紧”防护服+护目镜+防尘口罩（KN95），喷射手另加防反弹面罩（PC镜片5mm厚）。（2）空压机软管设置“防甩绳”，两端用Φ8mm钢丝绳与设备固定，每班检查接头卡箍，发现裂纹立即更换。（3）基坑监测：支护桩顶水平位移预警值10mm，控制值15mm；周边地面沉降预警值15mm，控制值20mm；监测频率1次/d，位移＞10mm时加密至2次/d并启动Ⅲ级响应。7.3应急预案（1）速凝剂灼伤：现场设置应急冲洗站（0.3MPa清水+0.9%生理盐水），灼伤后立即持续冲洗15min，就近送往××医院（距离工地3km，电话120××××××）。（2）喷射机堵管：立即停风停机，关闭水阀，采用“逆向吹+敲击”法，先开风0.05MPa反吹3s，再逐步升压至0.1MPa，严禁带压拆管。（3）基坑局部坍塌：启动Ⅰ级响应，现场拉响警报，喷射班组30s内撤离至安全平台，抢险队30min内到场，采用砂袋反压+型钢支撑，24h内完成支护恢复。第八章环保与职业健康8.1粉尘控制（1）在喷射机出料口设置Φ200mm负压抽尘罩，接7.5kW袋式除尘器，除尘效率≥99%，排放浓度≤10mg/m³。（2）基坑口设置2.5m高彩钢围挡+自动喷淋，每2m设1只雾化喷头，喷射作业期间持续喷淋，PM10在线监测＞150μg/m³时报警并暂停作业。8.2噪声控制空压机站采用20mm厚隔音棉+彩钢瓦封闭，昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)，夜间22:00—06:00禁止高噪作业。8.3职业健康监护（1）建立《喷射作业人员健康台账》，进场前体检（含肺功能、眼底、血压），作业6个月后复查，发现矽肺0+期以上立即调岗。（2）每班发放硅酮护肤霜，作业结束后统一淋浴，工作服由项目部集中清洗，禁止带尘出场。第九章进度控制与奖惩措施9.1进度节点20240510日完成第一单元（K0+020～K0+070）挂网喷射；20240615日完成全部桩间挂网喷射（总长874m）。9.2日产能单台湿喷机理论产能5m³/h，综合效率0.65，每班有效作业时间6h，日产能19.5m³；按设计厚度100mm折算，每日完成面积约195m²。9.3奖惩条款（1）提前1天奖励班组2000元，延迟1天罚2000元，累计不超过合同价2%；（2）实体强度一次合格率＜90%，每降低1%罚款500元；厚度合格率＜90%，每降低1%罚款300元；（3）文明施工考核得分＜85分，每次罚款1000元，连续两次＜85分，责令班组更换现场负责人。第十章施工记录与信息化管理10.1必填表格（1）《桩面验收记录表》YZWJ01；（2）《挂网安装检查表》YZWJ02；（3）《喷射混凝土施工日志》YZWJ03；（4）《试块强度试验汇总表》YZWJ04；（5）《回弹料回收台账》YZWJ05。10.2