ALC隔墙板施工方案

ALC隔墙板施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据(1)《蒸压加气混凝土板应用技术规程》GB/T157622020(2)《装配式建筑工程施工质量验收规范》GB502022018(3)《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ802016(4)《建筑内部装修防火规范》GB502222017(4)项目设计图纸、变更洽商及《施工组织总设计》(5)地方政府关于装配式建筑、绿色建筑、扬尘治理、夜间施工等现行文件1.2适用范围本方案适用于××市××地块住宅产业化项目1～8楼及地下车库所有采用100mm、150mm、200mm厚ALC隔墙板的安装、节点处理、成品保护及验收全过程。板材密度级别B05、B06，强度级别A3.5、A5.0，耐火极限≥2h，隔声量≥45dB。第二章施工部署2.1目标指标(1)一次安装合格率≥98%，返修率≤1%；(2)单班组日安装量≥120m²（按3m层高折算）；(3)零安全事故、零火灾、零重大投诉；(4)板材损耗率≤2%，下脚料回收率≥90%。2.2组织架构项目经理部下设ALC专业分包队，队内设安装、测量、机修、质安、材料、资料6个小组，实行“队长负责制＋工序实名制”。队长对项目经理负责，班组长对队长负责，工人对班组长负责，责任链书面签字确认。2.3施工段划分以楼层为自然段，每段再按户型对称划分为A、B两个流水区，实行“弹线→安装→校正→塞缝→打磨”五道工序流水，节拍4h，确保上下工序不空档。第三章材料与工机具3.1板材进场检验(1)随车提供出厂合格证、型式检验报告、含水率报告；(2)现场逐垛抽检：几何尺寸±2mm，对角线≤3mm，缺棱掉角≤2处且长度≤40mm；(3)含水率≤20%，现场快速复测采用便携式水分仪，超标板材立即退场；(4)堆垛：采用A字靠架，与地面夹角75°～80°，底部垫100×100mm通长方木，离地≥200mm，顶部设防雨布，严禁露天叠压。3.2辅材标准(1)粘结剂：聚合物改性石膏基粘结剂，初凝≥60min，终凝≤180min，与ALC拉伸粘结强度≥0.5MPa；(2)嵌缝剂：无收缩微膨胀嵌缝石膏，28d线收缩率≤0.05%；(3)钢卡：Q235B，2mm厚，表面热镀锌≥45μm，倒刺长度25mm，抗拔力≥0.8kN；(4)防腐木楔：杉木浸渍沥青含水率≤15%，楔形角8°，长度100mm；(5)耐碱玻纤网：≥160g/m²，网眼5mm×5mm，断裂强力≥1500N/50mm。3.3主要机具激光水准仪2台、电动搅拌器4台、便携式切割机6台（配金刚石齿锯片355mm×25.4mm）、工业吸尘器3台、橡胶锤12把、撬棍8根、激光测距仪2台、扭矩扳手4把、移动登高车6部、夜间照明LED灯架4套。第四章施工工艺流程与操作要点4.1总体流程基层清理→测量放线→安装U型钢卡→板材选配与编号→顶板与楼地面涂刷粘结剂→立板、校正→临时支撑→板底塞防腐木楔→板缝粘结→垂直缝塞浆→安装第二块板→垂直缝加玻纤网→板面开槽→水电配管→修补槽口→嵌缝、贴防裂网→局部打磨→成品验收→移交精装修。4.2关键工序分解4.2.1测量放线(1)以土建1m水平控制线为基准，用激光水准仪在每间房内四周墙面弹出完成面线；(2)地面弹出隔墙中心线及边线，线宽1mm，墨线清晰无断点；(3)门洞口采用“十字+对角”法，用激光测距仪复核，误差≤2mm；(4)放线后由质检员、监理、土建三方签字确认，方可进入下道工序。4.2.2U型卡固定(1)卡件间距：板高≤3m时≤600mm，板高＞3m时≤400mm；(2)混凝土墙、梁采用M6×60mm金属膨胀螺栓，钻孔深度65mm，孔径6.5mm，扭矩15N·m；(3)钢结构部位采用M6自攻自钻螺钉，攻入深度≥30mm，电钻转速1800r/min；(4)卡件安装后做0.5kN抗拔抽检，每100件一组，不合格加倍复验。4.2.3板材切割(1)切割前用CAD排版图编号，现场用色笔在板面标注“上下左右”及房间号；(2)采用轨道式切割机，锯片线速度80m/s，切割时板材背面朝上，减少崩边；(3)切割面用粗砂纸打磨倒角3mm×45°，清除浮灰后涂刷界面剂一遍；(4)切割作业设独立封闭棚，配备工业吸尘器，粉尘排放≤1.0mg/m³。4.2.4立板安装(1)采用“上顶下楔”法：两人用吸盘抬板，板顶先顶紧梁底，板底留20mm缝隙；(2)用激光水平仪校正垂直度，偏差≤1mm/m，全高≤3mm；(3)校正后立即在板底两侧对称塞入防腐木楔，楔入深度2/3，锤击3次无松动；(4)板缝挤出的粘结剂在15min内用刮刀刮平，严禁事后补灰。4.2.5板缝处理(1)板缝宽度3～5mm，深度≥20mm，清理后喷水湿润但无积水；(2)用专用嵌缝枪自下而上注浆，一次成型，表面略低于板面1mm；(3)初凝前压入50mm宽耐碱玻纤网，搭接长度≥100mm，用抹子赶出气泡；(4)24h后二次薄抹1mm厚嵌缝石膏，保证表面平整无网痕。4.2.6水电开槽(1)只允许在板宽1/3范围内开槽，严禁横向贯通，槽深≤板厚1/3；(2)采用无尘开槽机，配8mm厚金刚石片，转速3000r/min，边切割边吸尘；(3)线管固定用Φ6塑料膨胀管+铜丝绑扎，间距≤500mm；(4)槽口修补：先喷水湿润，再用粘结剂分层填塞，每层≤15mm，表面贴100mm宽玻纤网。4.2.7防裂加强(1)所有板与混凝土墙、柱、梁交接处，加设200mm宽防裂网，用粘结剂满粘；(2)门洞口四角45°方向贴300mm×300mm加强网，防止八字裂缝；(3)精装修腻子施工前，全板面涂刷一遍弹性界面剂，断裂伸长率≥150%。第五章质量控制措施5.1三检制度每道工序完成后，操作者自检→班组长复检→质检员专检，三方签字后方可进入下道。未经专检擅自隐蔽，按500元/处处罚并返工。5.2允许偏差与检验方法(1)立面垂直度：2mm/2m靠尺检查；(2)表面平整度：2mm/2m靠尺检查；(3)接缝高低差：≤1mm，用塞尺0.5mm片插入深度≤10mm；(4)阴阳角方正：≤2mm，用200mm角尺检查；(5)洞口尺寸：±3mm，激光测距仪交叉量取。5.3不合格品处置出现下列情况之一即判定不合格：垂直度超3mm、板面裂纹长度＞100mm、空鼓面积＞0.1m²。处置流程：标识→隔离→48h内出具整改方案→返工→二次验收，返工费用由责任班组承担。第六章安全文明施工6.1高处作业(1)层高≥2.8m时，操作者必须佩戴双挂点安全带，移动登高车护栏高度≥1.2m；(2)每日班前进行“酒精测试+血压测量”，异常者严禁上架；(3)夜间作业照度≥50lx，设专人监护，照明电线采用36V低压。6.2临时用电(1)切割机、开槽机实行“一机一闸一漏一箱”，漏保动作电流≤30mA；(2)电缆架空高度≥2.5m，穿越通道时加钢套管保护；(3)每日收工切断电源，配电箱上锁，钥匙由值班电工保管。6.3粉尘与噪声控制(1)切割作业区设置2mm厚彩钢板封闭棚，棚内负压5Pa；(2)作业人员佩戴KN95防尘口罩、护目镜、防噪耳塞，噪声峰值≤85dB(A)；(3)现场设移动式雾炮机，每2h喷洒一次，PM10≤0.15mg/m³。6.4消防措施(1)每50m²作业面配2具4kg干粉灭火器，放置高度1.5m；(2)粘结剂、嵌缝剂集中存放于危险品库，库内温度≤30℃，严禁暴晒；(3)动火作业执行“三级审批”制度，设看火人1名、灭火器2具、接火盆1套。第七章进度计划与劳动力配置7.1标准层工期模型以400m²标准层为例：放线0.5d→安装2d→嵌缝1d→开槽配管1d→修补打磨0.5d→验收0.5d，合计5.5d。7.2劳动力投入单班12人：安装工6、切割工2、水电配合2、测量1、质检1；高峰期实行双班倒，日最高完成240m²。7.3进度奖惩提前1d奖励班组1000元；滞后1d处罚1500元并夜间无偿加班抢回。第八章成品保护8.1板材表面验收后立即用120g/m²无纺布全覆盖，交接处50mm搭接，胶带固定；严禁油漆、腻子直接污染板面。8.2阳角采用1.2mm厚PVC护角条，高度2m，用粘结剂点粘，间距300mm；手推车通道阳角再加9mm多层板护角。8.3门洞口定型U型槽钢骨架+18mm胶合板封闭，防止磕碰；精装门框安装前24h拆除。8.4拆模与交叉施工精装修单位进场前，由总包组织“成品保护交接”，双方现场签字，未保护或破坏由责任方按200元/处赔偿。第九章验收与移交9.1分项验收(1)隐蔽验收：U型卡、防裂网、水电配管完成后24h内报验；(2)分项验收：整层安装完成后，由监理组织，甲方、总包、分包、精装四方参加；(3)提供资料：出厂合格证、复检报告、隐蔽影像、实测实量表、材料进场台账、防裂网隐蔽记录。9.2竣工标识验收合格后在板背用油性笔标注“验收日期+责任人”，便于追溯。第十章应急预案10.1板材倾倒(1)发现倾斜＞5°，立即停止作业，人员撤离3m外；(2)用两根2m钢管斜撑临时固定，再松楔调整；(3)若已倾倒，确认无人员受伤后，用撬棍缓慢放平，严禁生拉硬拽。10.2触电(1)立即切断电源，用干燥木棒挑线，禁止徒手施救；(2)现场急救：心肺复苏30:2，持续至120到达；(3)1h内上报公司安监部，启动保险理赔。10.3火灾(1)发现火情，就近取灭火器扑救，同时呼喊“着火啦”；(2)火势失控，迅速按疏散通道撤至集合点，清点人数；(3)启动应急喷淋及消防泵，配合消防队处置。第十一章成本与信息化管理11.1限额领料按排版图理论用量×1.02系数发料，超耗部分按市场价1.5倍从分包款扣除；节约部分按30%奖励。11.2二维码追溯每块板粘贴二维码，扫码显示：生产批次、进场时间、安装责任人、验收结果；实现15年质量追溯。11.3BIM协同采用Revit2023建立LOD400模型，提前碰撞检查，累计发现碰撞312处，减少返工86工日，节约费用4.6万元。第十二章环境保护与绿色施工12.1下脚料再生切割边角料集中破碎，粒径0～8mm，用于项目道路水稳层，累计利用46t，减少外运38车次。12.2VOC控制粘结剂VOC≤50g/L，现场抽检3组，均合格；作业区VOC瞬时浓度≤0.6mg/m³。12.3节能切割机采用高效无刷电机，能效等级IE4，比传统机型节电18%，每层减少碳排放21kg。第十三章项目实例总结（2023年5月—2023年8月）13.1工程概况××市高新区人才公寓5楼，地下1层、地上24层，建筑面积18600m²，ALC隔墙总量14200m²。13.2实施结果(1)实际工期62d，比总控计划提前8d；(2)一次验收合格率98.7%，返修面积98m²，返修率0.69%；(3)实现安全零事故，获市级“安全文明工地”称号；(4)板材损耗率1.8%，节约材料费7.3万元；(5)