深基坑支撑拆除施工方案(三层地下室两层支撑)

深基坑支撑拆除施工方案(三层地下室两层支撑)第一章工程概况与边界条件1.1项目坐标本工程位于××市××区××路与××街交叉口，占地约8400m²，基坑面积7200m²，周长340m。塔楼区域挖深15.7m，纯地下室区域挖深14.3m，支护体系采用“800mm厚地下连续墙+两道钢筋混凝土内支撑+一道临时钢支撑”组合形式。1.2支撑布置第一道支撑（B1层，标高3.500m）为800×1000mm钢筋混凝土环撑，环撑内径62m，主撑间距9m，八字撑与角撑共24根；第二道支撑（B2层，标高8.000m）为900×1100mm钢筋混凝土环撑，环撑内径58m，主撑间距8m；第三道为临时钢支撑（B3层，标高11.500m），采用Φ609×16mm钢管，水平间距6m，共78根。1.3拆除原则“先撑后拆、分区对称、限时回筑、信息化监控”，确保连续墙最大侧移≤20mm，周边地面沉降≤15mm，管线沉降≤10mm。1.4法规清单《建筑基坑支护技术规程》（JGJ1202012）、《建筑拆除工程安全技术规范》（GB507202011）、《××市深基坑管理办法》（2022修订版）、××集团《危险性较大分部分项工程安全管理标准》Q/××2023。第二章施工部署与资源配置2.1组织架构项目经理部下设“拆除作业专班”，专班分五组：技术组、安全组、施工组、监控组、应急组。各组职责以岗位说明书形式张贴于现场集装箱办公室外墙，接受甲方、监理、第三方监测联合考勤。2.2进度节点B3层结构封顶后第3天启动钢支撑拆除；B2层结构达到设计强度80%后第5天启动第二道支撑拆除；B1层结构达到设计强度80%后第7天启动第一道支撑拆除。总工期42天，详见“拆除进度S曲线”，每日更新。2.3主要机械液压破碎锤（SB121）4台、金刚石绳锯（HusqvarnaCS2512）2套、100t汽车吊2台、25t叉车2台、吸盘式搬运机（400kg）4台、雾炮机（30m射程）3台、高压水车（8m³）2辆。2.4劳动力白班40人、夜班20人，全部持××市建委核发的“深基坑特种作业证”，证件复印件塑封后吊挂胸前。第三章拆除顺序与工况模拟3.1分区编号平面按“井”字划分为A1～A9共9区，每区800m²；竖向按“先下后上”原则，仅钢支撑可先行拆除。3.2有限元模拟采用PLAXIS3D2023版，模型深度取基坑以下1.5倍挖深，土体采用HSsmall本构，连续墙采用板单元，支撑采用点对点锚杆。模拟结果：钢支撑拆除后连续墙最大侧移11.3mm，位于A5区；第二道支撑拆除后最大侧移16.8mm，位于A3区；第一道支撑拆除后最大侧移19.1mm，位于A7区。所有结果小于预警值，方案可行。3.3工况表|工况|拆除内容|结构回筑要求|连续墙预警值|地面沉降预警值||1|钢支撑|B3板带100%强度|12mm|10mm||2|第二道支撑|B2板带80%强度|17mm|15mm||3|第一道支撑|B1板带80%强度|20mm|15mm|第四章钢支撑拆除（临时支撑）4.1流程卸荷→切割→吊离→封堵→验收→监测数据比对→下一根。4.2卸荷采用2台100t液压千斤顶并联，单根支撑轴力设计值1800kN，卸荷分三级：50%→30%→0%，每级持荷≥30min，并记录油压表读数，误差≤5%。4.3切割绳锯切割位置距节点板200mm，切割前用L型角钢+M16膨胀螺栓做防坠夹具，防止切割瞬间钢管下坠。4.4吊离吊索采用φ26mm钢丝绳，6×37+FC，公称抗拉强度1770MPa，双机抬吊，吊点角度≤60°。指挥口令统一为“起—停—落”，禁止口哨代替。4.5封堵钢管拔出后，墙体内留孔采用“微膨胀C35混凝土+速凝剂”封堵，内埋2根φ10mmHRB400钢筋，长度300mm，凿毛面积≥50%。4.6验收每根支撑拆除后30min内，由监理、第三方监测、施工员三方联合签认《单根支撑拆除验收表》，表格编号DS××××，存档至少5年。第五章钢筋混凝土支撑拆除（第二道、第一道）5.1预裂缝切割采用墙锯在环撑底部切出深50mm通长预裂缝，减少后续破碎对连续墙冲击。5.2破碎顺序“环撑→八字撑→角撑”，每根撑破碎顺序“中部→两端”，严禁两端同时破碎。5.3分段长度环撑分段≤2m，八字撑分段≤1.5m，角撑分段≤1.2m，破碎后块体≤300kg，便于叉车叉运。5.4钢筋回收破碎后钢筋由人工氧割成≤1.2m长，捆扎成束，单束重量≤50kg，码放高度≤1.5m，夜间集中装车退场。5.5降噪措施破碎锤头部加装橡胶减振垫，现场噪声限值昼间≤75dB(A)，夜间≤55dB(A)。每2h用声级计自测一次，数据实时上传“××市绿色施工监管平台”。5.6粉尘控制破碎点设置“雾炮+水幕”双保险，PM10在线传感器报警值150μg/m³，超标即停机喷淋。第六章结构回筑与换撑6.1换撑板带尺寸B3层换撑板带宽2.5m，厚400mm，双层双向φ16@150；B2层换撑板带宽3.0m，厚450mm，双层双向φ18@150；混凝土强度等级C35，抗渗等级P8。6.2浇筑顺序“先中部后两侧，先低跨后高跨”，采用2台56m汽车泵对称浇筑，单次浇筑长度≤30m，冷缝位置预留φ25mmHRB400插筋，长度700mm，间距300mm。6.3养护覆膜+毛毡双层保温，养护水温≥15℃，时间≥7d，每日测温3次，温差≤20℃。6.4强度判定以同条件养护试块为准，采用“回弹取芯综合法”验证，回弹值≥40且芯样强度≥34MPa方可拆除下一道支撑。第七章监测与信息化7.1监测项目墙顶水平位移、墙身测斜、周边地面沉降、周边管线沉降、钢支撑轴力、混凝土支撑应变、立柱竖向位移、地下水位、周边建筑倾斜。7.2测点布置墙顶位移：每20m一个，共17点；墙身测斜：每边2孔，共8孔，孔深25m；地面沉降：纵距0.4H、横距0.6H网格布点，共48点；管线：雨水、污水、燃气、电力各布设直接点+间接点共32点；钢支撑轴力：10%数量安装轴力计，共8个；混凝土支撑应变：环撑四角+跨中布置钢筋计，共12个；立柱：每根立柱顶部布设棱镜，共26点；水位：坑外8口观测井，坑内4口疏干井。7.3频率拆除期间：1次/2h；拆除完成24h内：1次/4h；后续3d：1次/8h；7d后：1次/1d直至稳定。7.4预警机制黄色预警（60%设计值）：短信群发至专班+甲方+监理；橙色预警（80%设计值）：电话+短信，现场停工，启动专家会商；红色预警（100%设计值）：立即撤离，启动应急预案。7.5数据平台采用“××云监测”平台，账号权限分四级：施工员、监理、甲方、政府。数据延迟≤5s，支持手机APP推送。第八章安全管理制度8.1作业票制度每根支撑一张《拆除安全作业票》，由安全员、技术员、施工员、监理四人签字，未签字禁止开机。8.2红黄牌细则未系安全带：黄牌，罚款200元；未按顺序拆除：红牌，停工3d，罚款5000元；夜间照明不足：黄牌，立即整改；监测数据造假：红牌，清退出场，列入××集团黑名单。8.3门禁管理基坑设置双人闸机，人脸识别+IC卡双认证，未登记人员无法进入。每日6:30、18:30更新黑名单。8.4应急物资坑顶设置2处应急物资库，每库含：沙袋200只；应急支撑（Φ609×16mm）10根，单根长6m；液压千斤顶（100t）4台；快硬水泥2t；应急照明LED灯10套；担架2副，AED1台。8.5应急演练拆除前组织“连续墙突涌+支撑失稳”双盲演练，演练时间随机，不提前通知。演练完成30min内出具评估报告，问题闭合期限≤24h。第九章文明施工与环保9.1噪声控制高噪声设备设置隔音棚，棚体采用50mm厚岩棉+彩钢板，降噪≥15dB(A)。9.2废水处理设置三级沉淀池，出口悬浮物≤70mg/L，pH6–9，每周送检一次，报告上墙公示。9.3建筑垃圾分类混凝土块→再生骨料；钢筋→回收公司；包装材料→可再生资源；危险废物→HW49类，交由××环保公司转运，联单保存5年。9.4道路保洁出入口设置“洗轮机+人工冲洗”双通道，车辆不带泥上路，保洁员2人/班，班后30min内完成普扫。第十章质量控制与验收10.1主控项目拆除长度误差≤20mm；钢筋外露长度≤50mm；墙面修补后平整度≤5mm/2m；封堵混凝土无渗漏。10.2一般项目拆除面观感无裂缝、无松散；现场混凝土块粒径≤300mm；钢筋回收率≥98%。10.3验收程序“班组自检→专项检验→监理验收→甲方抽检→第三方抽检”五级验收，留存影像资料，命名规则：日期+区号+工序+序号，保存至“××项目云盘”，保存期限≥2年。第十一章成本控制与签证11.1目标成本支撑拆除综合单价限价为380元/m³（含人工、机械、消纳、环保），总量约2400m³，目标成本91.2万元。11.2节超分析每日17:00由造价师填报《日成本报表》，超支>5%触发预警，召开“成本夜校”分析原因，24h内纠偏。11.3签证原则“一事一签、一事一影像、一事一确认”，超过5000元必须项目经理、甲方现场代表、监理总监三方现场实测实量，签字确认。第十二章案例复盘（2023年××项目实践）12.1项目背景××中心项目，2023年3—5月完成三层地下室两层支撑拆除，基坑挖深14.9m，支撑混凝土总量2350m³，钢支撑82根。12.2采用方法分区对称拆除+绳锯预裂+液压破碎锤二次破碎；换撑板带采用“早强C35+0.9%膨胀剂+1.5%减水剂”，24h强度达到28MPa；监测采用“静力水准+全自动测斜+云端报警”，数据延迟3s。12.3结果连续墙最大侧移18.4mm，低于设计值20mm；周边地面沉降最大13.2mm，低于设计值15mm；拆除工期38d，较计划提前4d；直接成本89.7万元，节余1.5万元；零事故、零投诉、零环保处罚。12.4经验提炼预裂缝切割可减少冲击荷载30%以上；早强板带配合0.5℃/min温升控制可提前12h拆撑；云端监测+短信预警可将响应时间缩短至10min。第十三章常见问题与排错指南13.1绳锯卡绳原因：导向轮磨损/进刀速度>25cm²/min；解决：停机更换导向轮，降低进刀速度至15cm²/min，反向收绳1m后重新启动。13.2液压千斤顶失压原因：快插接头密封圈老化；解决：备用密封圈现场更换，时间≤5min，失压期间用机械锁支撑。13.3监测数据突变原因：测斜管槽口进水导致探头卡阻；解决：立即复测，采用备用测斜孔，若仍突变则启动橙色预警，加设临时支撑。13.4夜间被投诉原因：破碎机噪声>55dB(A)；解决：立即停机，启用隔音棚+雾炮降噪，次日6:00前向街道办提交“降噪整改报告”。第十四章交底与培训14.1三级交底项目总工→施工员→班组长→作业人员，采用“书面+视频+VR”三合一模式，VR场景模拟“支撑失稳”体验，时长≥10min，未体验不得进场。14.2考核交底后当场扫码答题，80分合格，不合格补考，补考仍不合格调离本岗位。14.