长螺旋钻孔灌注桩工程施工技术交底

长螺旋钻孔灌注桩工程施工技术交底第一章工程概况与交底目的1.1工程定位本交底对应××市轨道交通6号线××站附属出入口基坑支护工程，设计采用φ800mm、φ1000mm两种直径的长螺旋钻孔灌注桩，总根数412根，桩长18.0～26.5m，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，主筋HRB400EΦ25通长配置，箍筋φ8@100/200，桩顶设1200mm×800mm冠梁。1.2交底目的通过一次性书面交底，使项目经理部、螺旋桩作业队、混凝土供应站、第三方检测、监理五方人员在同一技术坐标系下操作，杜绝因“经验主义”导致桩位偏移、缩径、断桩、混凝土强度离散性大等通病，实现一次成桩合格率≥98%、Ⅰ类桩比例≥95%、工期节点零延误。第二章适用法规与强制条文2.1国家层级《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018第5.1.4条：灌注桩混凝土强度评定必须采用统计法，试件留置数量每50m³不少于1组，小于50m³每根桩不少于1组。《混凝土结构工程施工规范》GB506662011第7.2.3条：混凝土入泵坍落度宜为180～220mm，扩展度≥450mm，严禁现场加水。2.2行业层级《长螺旋钻孔压灌混凝土桩技术规程》JGJ/T2252021第6.3.2条：提钻速率与泵送量应实时匹配，严禁提钻速率大于0.8m/min且泵送中断大于15s。2.3地方层级《××市轨道交通建设质量安全管理办法》第22条：轨道交通基坑支护桩施工前必须完成地下管线“四方交底”（建设、设计、监理、施工），未交底擅自开钻按10万元/根处罚。第三章长螺旋钻孔灌注桩工艺原理与优缺点3.1工艺原理利用中空钻杆端部螺旋叶片连续切削土体，同时通过钻杆内腔泵送混凝土，形成“钻进取土—中心泵送—边提钻边灌注”的连续作业，无需泥浆循环，成桩无泥皮。3.2优点①无泥浆污染，适合市中心；②成桩速度快（平均8min/根）；③单桩承载力比同直径旋挖桩提高15%～20%（侧阻因混凝土与土体直接接触）。3.3缺点①钻杆扭矩大（额定扭矩≥280kN·m），对设备要求高；②一旦提钻与泵送不匹配极易产生缩径；③穿越>5m厚密实砂层时易堵管。第四章施工准备4.1现场条件核查①管线交底：采用RD8000管线仪+人工挖探沟（宽0.6m×深1.5m）双重验证，探沟间距≤20m；②架空高压线：桩架最高点与35kV高压线垂直距离≥8m，否则搭设绝缘防护棚；③邻边防护：基坑上口设1.2m高定型护栏，夜间设36VLED警示灯。4.2设备选型主机：山河智能SWDM280H型长螺旋钻机，动力头最大扭矩320kN·m，钻杆规格φ377×16mm，内径φ155mm；混凝土泵：徐工HBC80C1816D车载泵，理论排量80m³/h，出口压力16MPa，配备“双缸闸板”防堵管系统；后台：中联HZS90型搅拌站，采用P·O42.5低碱水泥，掺Ⅰ级粉煤灰15%、S95矿粉10%，聚羧酸减水剂掺量1.8%，出机坍落度200±10mm，扩展度≥500mm。4.3材料指标钢筋：HRB400E，屈服强度实测值与标准值比值≤1.25，强屈比≥1.25；混凝土：28d抗压强度≥35MPa，氯离子扩散系数DRCM≤1000×10⁻¹²m²/s，碱含量≤3.0kg/m³。4.4测量放线采用徕卡TS16全站仪（1″级）放样，坐标系统××市城市独立坐标系，高程系统1985国家高程基准；桩位放样误差≤10mm，经监理复测签字后方可开钻。第五章工艺流程与关键控制参数5.1流程总图桩位复测→钻机就位→下钻至设计深度→泵送混凝土→边提钻边灌注→成桩至桩顶→插入钢筋笼→补灌至设计桩顶标高→清理钻杆→移机。5.2关键参数表|工序|参数|允许偏差|监测方法|责任人||下钻速度|砂层≤0.4m/min，黏土层≤0.6m/min|±0.1m/min|钻机PLC自动记录|机长||泵送压力|8～12MPa|±1MPa|车载泵压力表|泵手||提钻速率|0.5～0.8m/min|±0.05m/min|编码器+秒表|机长||混凝土超灌|≥0.8m|+0.2m|钢尺测量|质检员||钢筋笼插入时间|≤15min（自混凝土出钻杆至笼顶到位）|±2min|秒表|钢筋班长|第六章分步操作细则6.1钻机就位①钻机下垫600mm×600mm×16mm钢板+枕木，确保底座水平度≤1/200；②动力头中心与桩位中心对中误差≤20mm，采用“十字吊线锤”法；③安装钻杆垂直度传感器，实时显示偏差>0.3%时自动报警。6.2钻孔①先导尖对准桩位，低速（20r/min）入土1.5m后，再加压至120kN；②每进尺3m记录电流值，电流突升（>420A）预示遇到障碍物，立即停钻并回填砂土至原地面，移位0.5m重新开钻；③钻至设计深度后空转30s清孔，确保虚土厚度<50mm。6.3混凝土泵送①首车混凝土必须做“坍落度+扩展度+温度”三联检，不合格直接退场；②泵送前采用1:2水泥砂浆润管，砂浆量≥0.5m³；③开始泵送后严禁停机，若因不可抗力停机>5min，立即上下反复抽动活塞，防止骨料沉降堵管。6.4提钻灌注①采用“静止3s”法：钻杆底部阀门打开后静止3s，待混凝土充满钻头腔体再提钻；②提钻速率与泵送量实时匹配，PLC面板显示“泵送量/提钻量”曲线，若比值<1.2自动降速；③每根桩留置1组试件，采用150mm×150mm×150mm标准试模，现场同条件养护。6.5钢筋笼插入①钢筋笼提前在加工场采用CO₂气体保护焊，主筋接头采用“直螺纹套筒+扭力扳手”连接，扭力值≥200N·m；②笼顶设3根φ20mm吊筋，长度=桩顶标高—地面标高+1.2m；③采用25t汽车吊整体吊起，沿导向钢管缓慢垂直插入，严禁旋转；④笼顶到位后立即用吊筋与护筒点焊固定，防止浮笼。6.6桩顶补灌钢筋笼插入后，若混凝土面下降>0.3m，立即补灌至超出设计桩顶标高0.8m；补灌采用“小泵量、低扬程”方式，防止离析。第七章质量检验与缺陷处理7.1过程检测①桩位：每根桩完成后用全站仪实测桩心坐标，偏差>20mm立即返工；②垂直度：采用钻杆传感器打印“时间—垂直度”曲线，若>0.5%则判为不合格桩，采取“侧向注浆加固”措施；③混凝土强度：7d强度≥28MPa，28d强度≥35MPa，若出现<35MPa，启动“缺陷桩处理预案”。7.2完整性检测①低应变检测比例100%，采用RSMPDT（B）型仪器，传感器安装在距桩中心2/3半径处；②Ⅲ、Ⅳ类桩判定标准执行JGJ1062014第4.4.3条；③出现Ⅲ类桩，采用“钻芯+注浆”补强：先用φ110mm金刚石钻头取芯至缺陷段下1m，再注入0.4:1超细水泥浆，注浆压力0.3～0.5MPa，注浆量≥0.2m³/m。7.3静载试验抽检比例1%且不少于3根，采用堆载反力平台法，最大加载量2×Ra（特征值2200kN），沉降稳定标准：每级荷载下1h沉降≤0.1mm，连续出现两次；若极限承载力<4400kN，追加3根试验桩并调整设计参数。第八章安全文明施工制度8.1危险源清单①高压线（LEL=8m）；②深基坑（坠落高度>2m）；③钻机旋转（机械伤害）；④混凝土泵管爆裂（高压流体）。8.2控制措施①高压线作业执行“一票否决”，风速>6级停工；②基坑上下设定型钢梯，角度≤45°，每1.5m设休息平台；③钻机旋转半径5m内拉警戒线，配置红外感应语音警示器；④泵管采用“双层钢丝编织+外套橡胶”耐压≥20MPa，每班做1.5倍工作压力试压，保压5min无渗漏方可使用。8.3应急预案①堵管：停泵→反泵两次→拆卸Y型管→清除骨料→重新安装→润管→恢复泵送，全程≤15min；②断桩：若发现混凝土中断>60s，立即下放备用φ219mm套管至中断段下1m，采用“套管内重新灌注”方式补救；③人员伤害：现场设“长螺旋应急药箱”（含止血带、颈托、75%酒精、烧伤膏），2min内由持证急救员处置，8min内呼叫120。第九章环保与职业健康9.1噪声控制钻机动力头加装复合隔音罩，场界噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB；每半月委托××区环境监测站抽检一次，超标罚款5000元/次。9.2粉尘控制散装水泥罐顶设WAM24m²脉冲反吹除尘器，排放浓度≤20mg/m³；渣土外运采用“天幕+喷淋”双抑尘，车辆封闭运输，出入口设自动洗车槽，冲洗时间≥60s。9.3职业病防护①噪声作业人员佩戴3M1270型防噪耳塞，NRR=25dB；②水泥清罐人员佩戴3M6200型半面罩+2091P100滤棉；③高温季节（>35℃）调整作业时间，11:00—15:00停工，发放藿香正气水2支/人·班。第十章进度计划与资源配置10.1节点目标20240301开工，20240415完成全部412根桩，共45日历天，日均成桩≥10根。10.2劳动力钻机班组：机长1+操作手1+泵手1+普工4=7人/台×2台=14人；钢筋班组：下料2+滚焊2+吊装4=8人；混凝土后台：搅拌站操作2+试验1+运输司机6=9人；合计：31人，两班倒。10.3设备长螺旋钻机2台、车载泵2台、25t汽车吊2台、挖掘机1台、装载机1台、渣土车4台、备用发电机250kW1台。第十一章信息管理与数字化11.1二维码桩身档案每根桩生成唯一二维码，包含：桩号、坐标、开钻时间、混凝土强度报告、低应变曲线、钢筋笼照片、责任人签字，扫码即可查看，数据保存≥5年。11.2实时监控钻机安装“黑匣子”——RSMIoT型采集仪，实时上传扭矩、转速、泵压、混凝土方量至××市轨道交通智慧云平台，上传间隔≤5s；若出现“泵送中断>15s”平台自动短信通知项目经理、总监。第十二章交底签字与追溯12.1交底形式采用“书面+视频”双交底：书面交底一式五份，项目部、作业队、混凝土站、检测、监理各执一份；视频交底采用钉钉群直播，录制回放链接保存≥6个月。12.2签字链项目经理→技术负责人→质检负责人→安全负责人→作业队队长→班组长→操作手，层层签字，未签字不得开机；签字表扫描件上传OA系统，形成PDF永久档案。12.3追溯机制若出现质量安全事故，24h内调取“黑匣子”数据、二维码档案、签字表，30min内定位责任环节，按照“四不放过”原则处理。第十三章常见问题与排错指南（面向一线初中学历操作手）13.1堵管现象：泵压突然升至16MPa，管道剧烈抖动。原因：①混凝土坍落度过小（<160mm）；②停机>5min未反泵。解决：立即反泵→停泵→拆Y型管→用φ60mm圆钢捅→再泵送0.3m³砂浆润管→恢复。13.2钢筋笼无法下到设计标高现象：笼顶距孔口还有2m就下不去。原因：①混凝土离析，粗骨料堆积；②笼身弯曲。解决：①立即提出钢筋笼，补灌0.5m³高流动性混凝土；②用振动锤轻振笼顶，同时缓慢下放；③仍无效，则拔出笼，采用“二次钻孔+重新灌注”。13.3桩位偏移20～30mm现象：成桩后实测坐标超差。原因：①钻机未垫平；②对中时吊线锤晃动。解决：①立即用型钢支护将桩顶冠梁外扩0.3m，确保冠梁钢筋能包住桩头；②下一根桩采用“激光垂准仪”复核，确保误差<10mm。第十四章经验总结（××公司桩基一队2023年度案例）14.1项目背景××市综合交通枢纽2022年11月—2023年4月，φ800mm长螺旋