(完整版)贴砖技术交底

(完整版)贴砖技术交底1适用范围与编制依据1.1适用范围本交底适用于×××项目所有室内、外墙面及楼地面陶瓷砖、玻化砖、马赛克、石材薄板（厚度≤12mm）的粘贴施工，包含新建、改建及精装维修。1.2编制依据《建筑工程饰面砖粘贴强度检验标准》GB/T12954《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210《陶瓷砖》GB/T4100《预拌砂浆》GB/T25181《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209×××项目设计图纸、设计变更、图纸会审记录×××公司《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》2023版2材料进场验收与复验2.1主材2.1.1陶瓷砖：吸水率≤0.5%的玻化砖用于地面，吸水率3%～6%的釉面砖用于内墙，吸水率6%～10%的陶质砖用于厨房、阳台墙面。同一色号、同一规格≥500m²为一批，每批随机抽取50片进行尺寸、平整度、色差、翘曲度检验，不合格率＞5%整批退场。2.1.2石材薄板：放射性检测必须提供A类产销许可证；厚度允许偏差±0.5mm，背网胶与板面粘结强度≥1.0MPa。2.2辅材2.2.1水泥基胶粘剂：选用C1TE或C2TES1型，进场查验型式检验报告、出厂合格证、10d内同批出厂检验报告；现场每30t为一验收批，按GB/T12954做原强度、浸水强度、热老化强度复检，任一项不合格即双倍复检，再不合格退场。2.2.2防水涂料：墙面选用聚合物水泥防水涂料Ⅰ型，地面选用Ⅱ型；复检项目为拉伸强度、不透水性、粘结强度。2.2.3填缝剂：选用CG2WA型，具备抗霉菌、低吸水率报告；颜色须与甲方封样一致，ΔE≤1.5。2.3工具级耗材齿形抹刀（6mm×6mm、10mm×10mm、12mm×12mm三种规格）、电动搅拌器（≥800W）、激光水平仪（±1mm/5m）、瓷砖找平器（底座+楔子型）、十字定位器（1.0mm、1.5mm、2.0mm）、橡胶锤、瓷砖切割机、无尘水锯、钢抹子、海绵、美纹纸、3m靠尺、塞尺、拉拔仪。3基层检查与交接3.1基层类型判定混凝土基层：抗压强度≥20MPa，表面无空鼓、无起砂、无油污，平整度≤3mm/2m；加气块基层：含水率≤15%，满挂φ0.9@12.7×12.7热镀锌钢丝网，搭接≥100mm，用φ6尼龙膨胀管+1.5寸水泥钉固定，中距≤400mm；水泥砂浆找平层：龄期≥14d，抗压强度≥15MPa，表面用2m靠尺检查缝隙≤3mm，超差处用1:2.5聚合物砂浆修补。3.2防水节点验收卫生间、厨房、阳台、露台地面及墙面1800mm高范围内必须做防水，防水厚度地面≥1.5mm、墙面≥1.2mm，闭水48h，水位≥20mm，渗漏点≤2处/间且单点面积≤50cm²，超差返工至合格后方可移交贴砖班组。3.3工序交接记录由土建工长、防水工长、精装工长三方签字确认《工序交接单》，附基层平整度、空鼓率、含水率、防水闭水影像资料，缺一项不得开工。4施工工艺流程（关键工序分解到动作级）4.1整体流程基层处理→弹线定位→选砖预排→胶粘剂制备→瓷砖背面抹灰（背涂）→基层梳刮→铺贴→振实调平→找平器安装→缝隙清理→养护→填缝→二次养护→成品保护。4.2弹线定位4.2.1墙面：激光水平仪打出地面完成面上500mm水平基准线；竖向以阳角为基准，每间隔整砖模数弹出垂直控制线，非整砖≥1/2砖宽。4.2.2地面：以入户门中心线为对称轴，弹出“十”字通线；卫生间地面坡向地漏，坡度1%～2%，提前用水泥砂浆打点找坡，验收合格后方可铺贴。4.3选砖预排4.3.1色差控制：将砖分批平铺5m²，距1.5m目测，ΔE＞1.5的砖贴到家具遮挡位。4.3.2尺寸分级：用游标卡尺按±0.5mm分三组，同房间使用同组砖；地漏处套割采用“米”字型切割，对角线误差≤0.5mm。4.4胶粘剂制备4.4.1称量：清水与粉料质量比0.21:1，用量筒计量，严禁估桶。4.4.2搅拌：先加水后加粉，低速30s、高速2min，静置5min，再高速30s；可操作时间≥2h，超过后丢弃。4.5背涂+梳刮双保险4.5.1玻化砖、石材板100%背涂：用6mm×6mm齿刀45°满刮一层，厚度2～3mm，确保封闭毛孔。4.5.2基层梳刮：墙面用10mm×10mm、地面用12mm×12mm齿刀，齿条垂直于长边；单块砖粘结面积≥板面90%，边角无漏齿。4.6铺贴动作分解4.6.1上墙顺序：先阴角后阳角，由下而上，隔层施工，一次铺贴高度≤1.2m，防止下滑。4.6.2压揉：砖就位后橡胶锤“井”字敲3遍，第1遍中心，第2遍四角，第3遍整板，敲至胶浆四周均匀挤出为止。4.6.3调平：激光水平仪实时复测，用找平器底座+楔子旋紧，相邻高差≤0.3mm。4.7缝隙控制内墙1.0mm，厨房墙面1.5mm，卫生间地面2.0mm，客厅地面2.0mm，阳台3.0mm；采用对应规格十字定位器，24h后取出。4.8养护常温25℃、湿度50%以上，24h内禁止踩踏、48h内禁止堆载；玻化砖养护≥7d，期间每日喷雾2次，防止急剧失水。5特殊节点做法（图示尺寸现场放样）5.1阴阳角采用“海棠角”45°倒角，倒角边留2mm钝边，防止崩瓷；角缝预留1mm柔性胶缝，打瓷白MS胶。5.2开关插座盒采用“十字套割”法，先贴砖后开孔，孔径=线盒外径+2mm，用35mm开孔器倒角，线盒盖板可遮孔边。5.3地漏采用“回”字形切割，单砖四边斜切2%坡度，胶浆满粘，地漏面板低于砖面0.5mm，利于汇水。5.4门槛石先铺门槛石，再铺两侧地面，形成“压口”；门槛石两端嵌入墙体≥10mm，下口用防水胶泥做“小坎”，高出厅面完成面5mm，阻断渗水。5.5伸缩缝走廊≥6m、大厅≥8m必须设伸缩缝，缝宽8mm，内填10mmPE棒，表面打10mm灰色硅酮耐候胶，与砖面平齐。6质量验收标准与检验方法6.1主控项目粘结强度：现场每1000m²抽取1组，采用拉拔仪测试，平均值≥0.5MPa、最小值≥0.4MPa；玻化砖平均值≥1.0MPa。空鼓率：单块砖边角空鼓≤10%，中间不允许；整体空鼓率≤3%；用25g金属敲棒轻击，声音沉闷为空鼓，做标记48h内更换。6.2一般项目表面平整度：2m靠尺缝隙≤1.0mm；接缝高低差：用0.2mm塞片插入深度≤1/3缝深；接缝直线度：5m拉线偏差≤2mm；缝宽误差：用塞尺检测，±0.5mm。6.3验收流程班组自检→项目部复检→监理抽检→甲方工程师抽检；每道工序留存影像资料，水印相机记录时间、GPS坐标，上传“智慧工地”平台，缺项视为未施工。7常见缺陷防治与修补7.1空鼓修补切除空鼓砖→四周切割留“八”字坡口→吸尘→涂刷界面剂→胶粘剂重新满粘→养护7d→同色环氧胶调色填缝。7.2崩边修补用同色环氧胶+色粉+石粉调成膏状，45°角压入缺口，刮平后紫外灯固化15min，水砂纸600目→1000目→2000目三遍，光泽度与砖面差≤5GU。7.3色差返工色差超标砖整间返工，拆除时从砖缝注入AB胶，静压10min后整块取下，基层残胶用角磨机+金刚石磨片清理，严禁凿击破坏防水层。8职业健康安全与环保措施8.1粉尘控制切割必须在湿式无尘水锯作业棚内进行，棚内负压≥5Pa，出口设PM2.5在线监测，数值＞75μg/m³自动喷淋降尘。8.2噪声控制夜间22:00～6:00禁止切割；昼间作业噪声≤75dB(A)，采用低噪声切割机并加隔声罩。8.3高处作业超过2m操作平台必须搭设双排扣件式脚手架，满铺脚手板，设180mm挡脚板、1.2m防护栏杆、密目网；工人系双绳安全带，严禁踩踏窗台、脚手架横杆。8.4化学品管理胶粘剂、清洗剂集中存放于防爆柜，远离火源≥5m，现场设MSDS公示牌，配备2具4kg干粉灭火器、1套应急冲洗设备。8.5废弃物分类废砖、废胶桶、废色粉袋按《危险废物名录》分类收集，设红、黄、绿三色桶，每日称重记录，交由有资质单位清运，联单存档≥5年。9进度计划与劳动力组织9.1标准层工期标准层建筑面积500m²，墙砖300m²、地砖200m²，采用“两班倒”流水：第1天：基层处理+防水+弹线；第2～3天：墙砖铺贴；第4天：养护+地面套割预排；第5～6天：地砖铺贴；第7天：填缝+初验+成品保护。9.2劳动力配置高级贴砖工4人、中级6人、普工4人、质检1人、安全员1人；每人日铺贴量：墙砖12m²、地砖15m²；实行“实名制+二维码”进出，考勤与工资挂钩。10成品保护细则10.1阳角保护采用“∟”型PVC护角条，高度1.2m，每边宽度40mm，用美纹纸粘贴，验收后拆除。10.2地面保护铺两层3mm厚泡沫棉+一层15mm厚石膏板，搭接≥100mm，用美纹纸封边；电梯口、通道设9mm胶合板“U”型过桥，宽度≥800mm，集中堆载≤200kg。10.3污染清理水泥浆、胶渍在初凝前用湿海绵擦净；金属划痕用草酸稀释液1:10擦洗后清水冲净，严禁用氢氟酸。11应急预案11.1高处坠落立即拨打120，现场设警戒区，由持证急救员实施骨折固定、止血包扎，项目部2min内启动应急响应，10min内车辆送医。11.2胶粘剂入眼第一时间用应急洗眼器连续冲洗15min，翻开眼睑彻底冲洗，同时拨打120，保留MSDS随医。11.3火灾发现火情→大声呼救→就近取灭火器→切断电源→拨打119→组织疏散→清点人数；火区30m内停止一切动火作业。12交底记录与签字