铝合金百叶窗施工方案

铝合金百叶窗施工方案1适用范围与编制依据1.1适用范围本方案适用于新建、改建、扩建民用与工业建筑外立面铝合金防雨百叶窗（含手动、电动、智能联动型）的工厂预制、现场安装、调试验收及两年质保期内的维护。1.2编制依据(1)GB504112019《建筑节能工程施工质量验收标准》(2)GB502102018《建筑装饰装修工程质量验收标准》(3)GB/T84782020《铝合金门窗》(4)JGJ/T2352011《建筑遮阳工程技术规程》(5)项目幕墙深化图纸（图号：ML01～ML28，版次：V3.2，日期：20240315）(6)业主方《外立面材料品牌限定表》（20240320发）(7)总包《安全文明施工处罚细则》（2024版）2材料技术要求2.1铝合金型材牌号：6063T5，状态：T5，壁厚≥1.4mm；表面处理方式：室外可见面采用三涂两烤氟碳喷涂（PVDF≥30μm），室内可见面采用粉末喷涂（≥60μm）；色差ΔE≤1.5；盐雾试验≥1500h，保护等级≥9级。2.2百叶叶片截面为“Z”型加强筋结构，单叶宽度≥80mm，叶肋高度≥18mm；叶片端部须预装防噪EPDM防撞条，硬度邵氏A65±5；叶片最大挠度≤L/250（L为支点间距）。2.3驱动系统电动型：24VDC内置管状电机，防护等级IP54，额定扭矩≥6N·m，静音≤45dB（A）；电机须通过CE与CCC双重认证；配不锈钢手摇离合装置，断电后可手动启闭。2.4五金及紧固件304不锈钢自攻自钻钉（ST5.5×32），经钝化处理；外露面螺钉须采用“内六角+防盗三角”复合槽；铆钉选用Φ5铝质抽芯铆钉，抗剪≥1.5kN/颗。2.5密封胶条三元乙丙（EPDM）发泡复合胶条，回弹率≥85%，40℃不发脆，100℃×168h压缩永久变形≤20%。2.6避雷连接铝合金百叶框架须与主体避雷网可靠搭接，搭接长度≥100mm，采用≥4mm²铜编织带，搭接处刷导电膏，接触电阻≤0.1Ω。3施工准备3.1现场交接(1)土建洞口尺寸复核：使用徕卡DISTOX4激光测距仪，每洞口取“三高六宽”共9个测点，记录成表；洞口高度、宽度极差≤3mm，对角线差≤5mm，否则由土建方整改。(2)防雷引出线及预埋钢板（Q235B，8mm厚，热镀锌）位置复核，偏移≤10mm；若缺失，采用M12×160mm化学锚栓补埋，拉拔力≥15kN。3.2技术准备(1)图纸会审：由项目技术负责人组织，设计、监理、总包、分包四方参加，形成《图纸会审记录表》（QRML01）。(2)方案交底：采用BIM模型（Revit2024）+3DPDF动画，向施工班组逐樘演示开启角度、电机位置、避雷节点；交底完成率100%，签字确认。3.3材料进场检验(1)每批铝材随机抽取3根，做化学成分光谱分析，符合GB/T3190标准。(2)氟碳涂层划格法附着力试验，0级合格；粉末涂层采用落砂试验，磨耗系数≥3.5L/μm。(3)建立“二维码+区块链”追溯系统，扫码可见炉批号、喷涂线、操作工、质检员、运输车牌。3.4垂直运输布置采用SC200/200施工电梯+楼层悬挑平台，单件重量≤80kg；长度≥3m叶片使用自制“V”型防变形吊架，吊点间距≤1.2m，防止永久变形。4工厂预制加工4.1型材下料(1)双头精密锯（型号：DG244）角度误差≤±0.3°，切口毛刺≤0.1mm；下料后24h内完成时效去应力，温度190℃×2h。(2)每根型材端部激光刻码，内容：楼栋号层号轴号顺序号，共14位字符，字体高度3mm。4.2叶片冲孔采用级进模高速冲床（80T），孔径Φ5.2+0.1mm，孔距±0.2mm；冲孔后自动倒角R0.5，防止应力集中。4.3组装工位(1)角码连接：采用不锈钢自攻钉+不锈钢角码，涂“得复康”防电化腐蚀膏，扭矩12N·m；角码与型材间隙≤0.3mm。(2)叶片安装：使用专用“叶片定位治具”，保证叶片间距误差±1mm；治具每班首件检验，治具公差±0.2mm。4.4表面防护组装完成即贴“低粘PE+针织棉”复合保护膜，膜厚≥80μm，剥离强度0.25N/cm；室外存放超过7天须再套一层防紫外线防尘袋。4.5工厂预拼装每满10樘随机抽取1樘，在平台完成预拼装，检查对角线、平面度、开启角度；不合格品立即返工并记录于《预拼装报告》（QRML02）。5现场安装流程5.1测量放线(1)使用徕卡TS16全站仪，以首层±0.000为基准，向上引测；每5层闭合一次，闭合差≤2mm。(2)百叶中心线、标高线、垂直控制线弹于洞口两侧及顶底板，墨线宽度≤1mm；所有控制线须经监理复验并拍照存档。5.2后置埋件施工(1)钻孔：采用喜利得TE70电锤，孔径M12×160mm，孔深125mm；孔内灰粉用毛刷+吹尘球“二刷三吹”。(2)植栓：注入HiltiHITHY170环氧胶，胶量≥2/3孔深；植入后静置30min，期间禁止晃动。(3)拉拔试验：每1000颗抽取3颗，试验荷载15kN，持荷2min，无位移、无裂纹为合格。5.3钢副框安装(1)钢副框采用50×50×5mm热镀锌角钢，焊接采用E4303焊条，焊缝高度5mm，满焊；焊后24h内采用“两道环氧富锌+一道氟碳”补漆，漆膜总厚≥120μm。(2)钢副框与预埋板采用10mm厚防松垫片+双螺母紧固，水平度≤1mm/m，垂直度≤1mm/m；安装完成报监理隐检。5.4铝合金百叶框安装(1)采用“上挂下楔”法：先挂顶框，再调左右立梃，最后楔紧底框；调平使用“三点式”不锈钢调节螺栓（M8×100），调节量±15mm。(2)固定：每边不少于3组固定件，组距≤600mm；固定螺栓采用M8×100mmA270不锈钢膨胀螺栓，入墙深度≥60mm，扭矩25N·m。(3)缝隙封堵：框与钢副框间隙＜20mm时采用“聚氨酯发泡+PE棒”双道封堵；间隙≥20mm时加设1.5mm镀锌钢板过渡件，再打胶。5.5叶片及传动系统安装(1)叶片插入顺序：从下至上，每插入5叶用治具检查一次平面度；叶片与边框间隙2mm，用塞尺检测。(2)连杆传动：采用Φ8不锈钢圆钢+自润滑铜套，连杆直线度≤1mm/m；所有铰接点涂“道康宁”557润滑脂，降低噪声。(3)电机安装：电机置于室内侧铝罩壳内，罩壳采用1.5mm铝板氟碳喷涂，防护等级IP54；电机与传动轴同轴度≤0.3mm，用百分表校验。5.6打胶密封(1)胶选用“白云”SS611中性硅酮耐候胶，位移能力±25%；施工温度5℃～40℃，相对湿度30%～70%。(2)缝口贴美纹纸，胶深6mm，宽10mm，宽深比1.5～2.0；胶线与型材面成45°，表面光滑无气泡；2h内撤除美纹纸。5.7避雷连接(1)采用4mm²铜编织带，一端压接铜端子（M6）与百叶框，另一端与主体避雷钢筋焊接，焊缝长度≥60mm。(2)用接地电阻测试仪（Fluke16232）复测，阻值≤0.1Ω；不合格增加连接点，直至达标。6系统调试6.1手动启闭测试用5N拉力弹簧秤检测，开启力≤50N，关闭力≤40N；全程无卡滞、无异常摩擦声。6.2电动行程调试(1)设定上下限位：使用遥控器进入“工程模式”，将叶片调至0°（全闭）与90°（全开），分别长按“UP”“DOWN”5s存储限位。(2)中停位：按业主要求设45°，误差±2°；重复测试10次，角度回差≤1°。6.3联动测试与楼宇BA系统对接，采用ModbusRTU协议，波特率9600；发送“0x010x060x000x640x000x5A0x9A0x0B”指令，叶片应在30s内运行至45°；反馈信号与指令一致。6.4噪声测试使用声级计（TES1350A），距百叶1m、高1.5m处测试，运行噪声≤45dB（A）；若超标，检查连杆润滑及电机减震垫。7质量验收7.1主控项目(1)百叶框正侧面垂直度≤1mm/m，全高≤3mm；用2m靠尺+塞尺检查。(2)同层百叶水平度≤2mm/10m；采用水准仪+塔尺测量。(3)叶片角度一致性：每樘随机测5叶，误差≤1°；用数显角度尺检测。7.2一般项目(1)型材表面无划痕、凹坑，划痕长度≤10mm，深度≤0.1mm。(2)胶缝饱满、平整，宽深比符合要求；手摸无脱胶、无硬皮。7.3验收程序班组自检→项目部复检→监理工程师专检→甲方工程师抽检；四方签字确认《铝合金百叶窗分项工程质量验收记录表》（QRML03）。8安全文明施工8.1高处作业(1)外立面作业人员须持《高处作业操作证》，证件有效期≤2年；每日班前进行“酒精测试+血压测试”，不合格禁止上岗。(2)工具设置“防坠绳+工具包双保险”，扳手、螺丝刀全部系尾绳；任何高空坠物按“一事一罚”处理，罚款2000元/次。8.2临时用电(1)三级配电、二级漏电保护，漏电动动作电流≤30mA；电缆采用3×6mm²橡套软电缆，架空高度≥2.5m。(2)手持电动工具必须经“一机一闸一漏”箱供电，每月用Fluke6500测试仪做一次绝缘检测，绝缘电阻≥2MΩ。8.3动火管理(1)钢副框焊接须办理《动火许可证》，配备2具4kg干粉灭火器+1桶消防砂；看火人全程旁站，动火后30min复查无火种方可离场。(2)焊工须持《特种作业操作证（焊接与热切割）》，现场随机扫码验证真伪。9成品保护9.1保护膜保护膜在脚手架拆除后、外墙涂料完工后、甲方书面允许后方可撕除；撕膜须使用“低角度慢拉”法，角度≤30°，防止胶残留。9.2叶片防护竣工前用3mm厚珍珠棉+瓦楞纸板双层包裹，四角加“L”型护角；电梯运输时严禁与钢管、扣件混装。9.3电机防尘电机罩壳外再套一层无纺布防尘袋，袋口扎紧；竣工验收前每两周派专人检查，发现破损立即更换。10进度计划（示例）10.1第1周：测量放线、后置埋件、拉拔试验10.2第2～3周：钢副框安装、焊接补漆、隐检验收10.3第4～5周：铝合金框安装、叶片及传动安装10.4第6周：打胶、避雷、电机接线、系统调试10.5第7周：分项验收、成品保护、竣工资料移交总工期：45日历天；关键路径为“后置埋件→钢副框→百叶框→调试”，任何节点延误≥2天，启动《工期预警及赶工预案》（QRML04）。11赶工预案11.1资源加码增投1套安装班组（8人），两班倒；电动工具再投入4套，确保“人停机不停”。11.2工序穿插在钢副框安装阶段即安排工厂同步加工叶片，现场具备条件后24h内完成叶片吊装，降低等待时间。11.3奖励措施按“每提前1天奖励5000元”标准，直接发放至班组；奖金由项目部与甲方共同承担，比例5:5。12应急预案12.1高处坠落(1)立即拨打120，同时报告项目应急小组组长（电话。(2)设置警戒区，防止二次伤害；用担架将伤员转移至平整硬地，禁止随意挪动骨折部位。(3)15min内填写《突发事件快报表》，上传至公司云平台。12.2火灾(1)发现火情后，就近使用灭火器扑救；若火势≥1m²，立即启动消防栓，组织人员疏散。(2)切断楼层电源，电梯降至首层并锁闭；清点人数，确保无人滞留。12.3台风暴雨(1)台风黄色预警发布后，2h内完成所有百叶关闭至0°，并切断电机电源。(2)用“井”型纤维板封闭室外侧，防止玻璃与叶片被飞物撞击。13竣工资料清单(1)原材料合格证、检测报告、质保书(2)拉拔试验报告(3)避雷接地电阻测试记录(4)电机调试