水泥砂浆抹面施工方案

水泥砂浆抹面施工方案第一章编制依据与适用范围1.1编制依据（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013（2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2018（3）《预拌砂浆》GB/T25181—2019（4）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016（5）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005（6）××市住建局《关于进一步加强抹灰工程裂缝防控的通知》（×建质〔2022〕17号）（7）××集团《抹灰工程企业标准》Q/××203—2021（8）××项目设计图纸、图纸会审记录、设计变更单（编号：S2105～S2203）1.2适用范围本方案适用于××项目1～5住宅楼、地下一层车库及配套商业所有水泥砂浆抹面工程，包含加气混凝土砌块墙、混凝土墙、柱、梁及局部钢丝网架板墙面，不适用于保温石膏、腻子及饰面砖粘结层施工。第二章工程概况与特点2.1工程概况总建筑面积127460m²，抹灰展开面积合计约182000m²，其中室内抹灰156000m²，室外抹灰26000m²。层高2.9m，最高施工高度98.6m。2.2特点与难点（1）加气块吸水率高，需饱和含水率控制；（2）高层垂直运输依赖施工电梯，砂浆等待时间≥30min易稠化；（3）室外抹灰跨雨季，需5℃≤作业温度≤35℃、24h内无中雨及以上天气；（4）精装交付，表面平整度、垂直度按高级抹灰标准验收（2m靠尺≤2mm）。第三章施工部署3.1组织机构项目经理部下设抹灰工区，工区设工区长1名、技术主管1名、质检员2名、安全员2名、材料员1名、机修1名、班组长6名，实行“工区长—班组长—作业人员”三级责任制。3.2施工顺序“先样板、后大面；先室外、后室内；先顶棚、后墙面；先房间、后走廊”。每栋楼以单元为流水段，每段再分东、西两个施工面，形成“流水+穿插”作业，减少交叉污染。3.3工期安排计划总工期92d，其中样板确认7d，室内抹灰65d，室外抹灰20d，与水电安装、地面找平穿插进行，关键节点以Project软件甘特图锁定，每周三晚召开协调会纠偏。第四章材料与设备4.1材料指标（1）水泥：P·O42.5，碱含量≤0.6%，氯离子≤0.06%，复检批量≤200t；（2）砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.3～2.8，含泥量≤2%，无草根、贝壳；（3）预拌砂浆：DMM10、DMM15，出厂温度5℃～35℃，4h内用完；（4）外加剂：保水增稠剂（纤维素醚）掺量0.3‰，抗裂纤维6mm聚丙烯0.9kg/m³；（5）镀锌钢丝网：丝径0.9mm，网孔12.7mm×12.7mm，单位质量≥90g/m²，用于不同基体交接处，搭接宽度≥100mm；（6）耐碱玻纤网：160g/m²，用于面层二次抗裂，搭接≥80mm。4.2设备清单干混砂浆罐（22m³）4台、连续式搅拌机（DZ300）6台、高压无气喷涂机（MP25）2台、激光水平仪（BoschGSL250）4台、2m铝合金靠尺（精度0.5mm）30把、便携式测厚仪（Elcometer456）2套、施工电梯（SC200/200）2部、手推车（0.12m³）60辆。第五章现场准备5.1基层验收（1）混凝土墙面：凿除凸出≥8mm部位，对φ≥20mm孔洞采用微膨胀细石混凝土封堵；（2）加气块墙面：缺棱掉角用DMM10砂浆补平，裂缝≥0.3mm开V槽注浆；（3）基层含水率：加气块表面浸入深度≤15mm，混凝土表面含水率≤8%；（4）界面剂：采用水泥∶建筑胶∶水=1∶0.5∶0.5拉毛，拉毛厚度2mm，覆盖率≥95%，24h后方可抹灰。5.2测量放线（1）以楼层+1.000m线为基准，用激光水平仪将控制线投测至每面墙，弹出抹灰灰饼（间距≤1.5m）；（2）阴阳角设PVC护角条，用激光投线仪保证垂直度≤1mm；（3）门窗洞口四周设20mm宽抹灰缩进线，确保后期门框安装不打凿。5.3样板先行在2楼1层东单元设置20m²实物样板，经监理、甲方、质检站三方验收签字后方可大面展开，样板保留至竣工。第六章工艺流程与操作要点6.1工艺流程图基层处理→界面剂拉毛→挂钢丝网→贴灰饼、冲筋→洒水湿润→抹底层灰（8mm）→抹中层灰（7mm）→抹面层灰（5mm）→压入玻纤网→收面压光→养护→质量验收→移交精装。6.2关键工序步骤6.2.1挂网不同材料基体交接处、线管槽、配电箱背面必须挂钢丝网，射钉+铁片压网，钉距≤300mm，网面距抹灰完成面≥3mm，确保“网在灰中”。6.2.2冲筋采用DMM15砂浆，筋宽50mm，间距≤1.2m，筋体垂直度≤1mm，2m靠尺检查。冲筋完24h后方可抹底层。6.2.3分层抹灰（1）底层：厚度8mm，用锯齿形刮板自下而上批刮，立即用2m靠尺刮平，回浆厚度≥2mm；（2）中层：在底层初凝后（手指轻压无凹陷）进行，厚度7mm，重点找垂直、方正；（3）面层：厚度5mm，砂浆稠度90mm，用钢抹子先“提浆”后“收光”，分两遍成活，纹路细腻无砂眼。6.2.4玻纤网压入面层抹灰厚度3mm时压入玻纤网，用抹子“十字形”赶压，搭接宽度≥80mm，阴阳角包转100mm，严禁干搭。6.2.5细部节点（1）窗眉：做10%外坡，下口设滴水线，采用PVC嵌条一次成型；（2）阳台栏板：顶部抹灰压向内侧5mm，防止积水；（3）穿墙套管：四周做成“喇叭口”坡度≥30°，套管外露长度一致。6.3季节性措施（1）夏季：气温≥35℃时，11:00～15:00停止作业，墙面提前1h喷雾降温，砂浆掺0.2‰缓凝剂；（2）冬季：气温≤5℃时，采用42.5R早强水泥，拌合水加热至40℃，抹灰后关闭门窗，夜间覆盖棉被+塑料薄膜，保持表面温度≥5℃不少于48h；（3）雨季：关注天气预报，备足彩条布，对已抹灰墙面24h内覆盖，防止雨水冲刷造成“泪痕”。第七章质量验收标准7.1主控项目（1）抹灰层与基层粘结牢固，无空鼓、裂缝；空鼓面积≤400cm²，每自然间≤2处，超出则返工；（2）砂浆强度：现场留置70.7mm立方体试块，每250m²一组，28d抗压强度≥10MPa（M10）或≥15MPa（M15）；（3）钢丝网、玻纤网位置正确，无漏挂、翘边。7.2一般项目（1）表面平整度：2m靠尺≤2mm；（2）垂直度：2m靠尺≤2mm；（3）阴阳角方正：200mm角尺≤2mm；（4）分格缝直线度：5m拉线≤2mm；（5）抹灰层厚度：平均厚度≤设计厚度+2mm，最薄处≥设计厚度1mm。7.3检查方法采用“三检制”：自检→互检→专检，每层抹灰完毕2h内用测厚仪随机抽检10点，不合格立即整改；监理按10%平行检验，甲方委托第三方抽检比例≥3‰。第八章缺陷修补与返工制度8.1空鼓修补弹线切割成规则形状，边缘凿成斜坡，基层清理后涂刷界面剂，采用DMM15砂浆分层修补，每遍≤8mm，修补面超出边缘50mm，养护7d，修补后再次敲击检查。8.2裂缝修补（1）发丝裂缝（<0.2mm）：表面开V槽3mm宽，注环氧树脂胶，刮平同色砂浆；（2）贯通裂缝（≥0.2mm）：沿裂缝切割50mm宽槽，挂100mm宽玻纤网，抹抗裂砂浆，表面压光。8.3返工判定出现下列情况之一必须返工：空鼓面积>1m²、表面平整度>4mm、强度不合格、大面积起砂（手搓掉砂>3g）。返工部位全数记录，填写《返工记录表》，由项目经理签字确认，返工费用按责任划分从责任班组当月工程款扣除。第九章安全文明施工9.1高处作业（1）作业高度≥2m必须系挂安全带，使用全背式双绳，固定点≥2处；（2）施工电梯防护门实行“首层封闭、层层常闭”，未关闭电梯不得运行；（3）夜间作业照度≥50lx，采用36V低压照明，灯具加防爆罩。9.2临时用电（1）砂浆罐、搅拌机一机一闸一漏，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；（2）电缆架空≥2.5m，穿越道路时加钢套管保护；（3）电工每日填写《巡检记录》，发现隐患2h内整改完毕。9.3粉尘与噪声控制（1）干混砂浆罐顶部加装脉冲布袋除尘器，排放浓度≤10mg/m³；（2）现场噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB，超过时采用隔音棚封闭搅拌机；（3）道路硬化+喷淋，PM10在线监测数据每2h上传住建局平台。9.4文明施工（1）材料堆码：水泥下设200mm高垫木，离墙≥500mm，标识牌写明品种、检验状态；（2）落地灰：随抹随清，设置“灰斗”集中收集，每日18:00前运至垃圾站；（3）宿舍区：每间≤8人，空调限温26℃，生活区与作业区分设，设置2处消防栓。第十章环保与职业健康10.1污水排放设置三级沉淀池，尺寸3m×1.5m×1.5m，污水经沉淀+PH调节后SS≤70mg/L，排入市政管网前取样送检，合格后方可排放。10.2职业健康（1）发放防尘口罩（KN95）每人每日1只，建立领用台账；（2）高温作业：供应绿豆汤+藿香正气水，现场设置遮阳棚，体温≥37.3℃人员立即停工观察；（3）噪声体检：对搅拌机操作工每年进行纯音听力测试，发现听力下降≥25dB调岗。第十一章应急预案11.1高处坠落（1）立即拨打120，同时报告项目经理；（2）设置警戒区，防止二次伤害；（3）对骨折伤员用夹板固定，禁止搬动脊柱；（4）项目经理在1h内向公司安监部、住建局质安科书面报告。11.2触电（1）立即切断电源，用绝缘杆挑开电缆；（2）对无呼吸伤员实施心肺复苏，持续至医护人员到达；（3）保护现场，配合事故调查。11.3火灾（1）现场配备35具4kg干粉灭火器，设置2处消防沙池；（2）起火后立即启动“消防一键报警”，组织人员沿楼梯疏散，禁止使用电梯；（3）电工立即切断楼层电源，防止线路短路扩大火情。第十二章成品保护12.1门窗框安装后采用15mm厚聚苯板+胶带封闭，抹灰时严禁靠压，损坏一处赔偿200元。12.2地面管线抹灰前用PVC盖板覆盖，厚度≥1.5mm，宽度≥管线两侧100mm，完工后统一回收。12.3阳角采用定制塑料护角条（25mm×25mm）保护，高度1.8m，用透明胶带固定，交付前拆除。第十三章信息化管理13.1二维码追溯每罐砂浆设置二维码，扫码显示厂家、配比、出厂时间、检验报告，现场扫码确认后方可使用。13.2BIM应用利用BIM模型提前检查管线碰撞，对需加钢丝网区域用不同颜色标记，导出平面图指导挂网，减少返工约1.8%。13.3无人机巡检每周二上午采用M300无人机对98m高外立面进行空鼓红外扫描，生成热成像图，发现异常区域立即标注，复检率100%。第十四章成本控制措施14.1材料损耗率目标损耗率≤1.5%，现场设置地磅，每车过磅，建立“进销存”台账，超耗部分按采购价120%从班组扣除。14.2人工效率采用“包工+计件”双控，室内抹灰综合单价8.5元/m²，完成量每日APP录入，效率低于85%启动约谈。14.3优化配合比实验室试配将水泥用量从280kg/m³降至255kg/m³，掺入Ⅱ级粉煤灰15%，28d强度仍达16.2MPa，节约成本约3.7元/m²。第十五章总结与持续改进15.1阶段总结截至2023年10月20日，已完成抹灰面积124000m²，一次验收合格率9