监控立杆的预埋件基础施工

监控立杆的预埋件基础施工第一章编制依据与适用范围1.1法规与标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502022018《钢结构工程施工质量验收规范》GB502052020《城市道路交通设施设计规范》GB506882011《公路交通安全设施设计规范》JTGD812017《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB501682018《安全生产法》2021修订版、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号地方标准：××市《城市道路视频监控设施技术细则》2022版1.2适用范围本细则适用于××市公安天网工程、××高速全程监控、××区智慧城管三类项目中立杆高度3.5m～12m、设计风速0.45kN/m²、抗震设防烈度8度及以下区域的所有预埋件基础施工。若遇软土、冻胀土、岩层、地下水位高于基础底面1.0m等特殊情况，须单独编制补充方案并报监理、建设单位联合审批后方可实施。第二章设计参数锁定2.1荷载组合永久荷载：杆体自重+预埋件自重+法兰及配件重可变荷载：检修平台活载1.0kN/m²、风载按50年一遇基本风压0.45kN/m²、温度作用±30℃偶然荷载：汽车撞击力100kN（高速公路段）安全系数：抗倾覆≥2.0、抗拔≥2.5、地基承载力特征值≥180kPa2.2几何尺寸常用杆高6m为例：基础形式：台阶式现浇C30钢筋混凝土，分两级，下级1.6m×1.6m×0.8m，上级1.2m×1.2m×0.6m，总埋深1.4m。预埋螺栓：8×M36×L1400mm，Q355B，4.8级热浸镀锌，外露120mm，螺纹M36×4，镀锌层厚度≥65μm。螺栓定位：以法兰中心为原点，±0.5mm内，对角线误差≤1mm，顶部标高误差≤+2mm，不允许负偏差。2.3材料指标混凝土：C30，坍落度160±20mm，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤3kg/m³，28d立方体强度≥38MPa。钢筋：HRB400E，屈服强度≥400MPa，强屈比≥1.25，最大力下总伸长率≥9%。垫层：C15，厚100mm，每边宽出基础100mm，平面度≤3mm/2m。防雷：基础内埋40×4mm热镀锌扁钢一圈，与螺栓、杆体接地端子焊接，焊接长度≥100mm，双面焊，接地电阻≤4Ω。第三章施工准备3.1现场交底项目经理组织技术、安全、质量、测量、试验、机械、劳务六方进行“七交底”：图纸、规范、风险、措施、应急、环保、文明。交底记录签字存档，保存期≥5年。3.2测量放线采用莱卡TS16全站仪，坐标系统××市2000坐标系，高程系统1985国家高程基准。放样精度：平面±5mm，高程±3mm。放样后采用“双检制”——测量组复核+监理复验，合格后方可破土。3.3探槽与管线会签人工开挖探槽200mm宽、300mm深，呈“井”字贯穿基础中心，探明给水、燃气、光缆、国防光缆等。发现管线立即停工，24h内完成“四方会签”——产权单位、建设单位、监理、施工，确认保护或迁改方案。3.4材料进场检验螺栓：每批≤60t为一检验批，现场见证取样3套，送××市建材质检站做拉力载荷、硬度、镀锌层厚度、盐雾试验。钢筋：每批≤60t，取2组拉伸、2组弯曲、1组重量偏差，不合格直接退场并留影像记录。混凝土：采用××商混站ERP系统实时上传配比，每盘打印小票，现场测定坍落度、扩展度、含气量、温度，不合格拒收。第四章开挖与支护4.1开挖尺寸基础外边线+0.5m作业面，放坡系数1:0.5（一类土）。若深度>1.5m且周边有道路、管线，采用9m长Ⅳ型拉森钢板桩支护，桩顶设300×300mm围檩，角撑采用Φ609×16mm钢管。4.2降水地下水位高于基底0.5m时，设置0.8m直径无砂管井降水，井距8m，降深至基底以下0.5m，降水速率≤0.5m/d，防止周边路面沉降。4.3验槽基坑挖至设计标高+30mm时，由总监理工程师组织勘察、设计、施工三方验槽，核对土质、承载力、扰动深度。若发现软弱夹层，采用C15混凝土换填500mm厚，分层振捣，换填范围超出基础边线300mm，费用与工期走签证。第五章垫层与预埋定位5.1垫层浇筑模板采用18mm厚覆膜多层板，钢钉固定，内侧贴PVC胶带防漏浆。混凝土罐车直接放料，插入式Φ50振捣棒振捣，表面用铝合金刮尺刮平，木抹子提浆，铁抹子收光，平整度≤3mm/2m。终凝后覆盖土工布+塑料薄膜，洒水养护≥3d，强度达1.2MPa后方可上人弹线。5.2定位模具制作采用δ=12mmQ235钢板激光切割成“井”字形模具，孔径Φ38mm，孔距与法兰一致，对角线误差≤0.5mm。模具四边焊接L50×5角钢加强，上表面刨床加工，保证平面度≤0.3mm。模具周转20次后报废，使用前用三坐标检测。5.3螺栓固定螺栓穿入模具后，下口用双螺母+10mm厚垫片锁紧，上口用PVC保护套防止混凝土污染螺纹。模具四角用M16调节螺栓与垫层锚固，调节螺栓长度200mm，埋入垫层100mm，通过旋转调节螺母实现模具整体升降。测量组使用莱卡NA2水准仪监测顶部标高，误差≤+2mm，调整完成后用Loctite243螺纹胶防松。第六章钢筋工程6.1下料与弯曲采用BIM模型直接导出料单，误差≤1cm，HRB400E钢筋弯曲半径≥2.5d，弯曲机轴心直径≥6d。箍筋135°弯钩，平直段长度≥10d且≥75mm，弯后角度用角度规100%检查。6.2绑扎主筋与箍筋交叉点全数绑扎，采用0.7mm退火铁丝双股绑扎，拧紧3圈半，丝头折向内侧。保护层厚度50mm，采用C30砂浆垫块，强度≥结构本体，垫块间距≤0.8m，梅花形布置。防雷扁钢与基础钢筋焊接成网，焊接长度100mm，双面焊，焊缝高≥4mm，焊后敲掉药皮，涂环氧富锌漆两道。第七章模板工程7.1模板选型采用定型钢模板，面板δ=5mm，背楞8槽钢，每块模板重量≤80kg，人工可搬运。模板拼缝设3mm双面胶+聚氨酯发泡剂，保证不漏浆，拼缝错台≤1mm。7.2加固体系外围设M16对拉螺栓，纵横间距600mm，对拉螺栓中间焊80×80×4mm止水片。四角设L75×6角钢斜撑，与地面成60°，撑脚采用M16膨胀螺栓固定在垫层上，防止胀模。7.3预留孔洞在模板侧面预埋Φ75mmPVC管作为电缆穿线孔，孔中心标高0.3m（相对地面），坡度5°向外，防止积水。PVC管两端用胶带密封，防止混凝土进入。第八章混凝土工程8.1浇筑顺序采用“斜面分层、一次到顶”法，每层厚度≤400mm，分层振捣，振捣棒插入下层50mm，快插慢拔，振捣时间20～30s，以表面泛浆无气泡为准。夜间施工配备两盏4kWLED照明灯，照度≥50lx，确保振捣质量。8.2测温与养护埋设JDC2型温度传感器，位置：顶部下100mm、中心、底部上100mm，每2h自动记录。控制里表温差≤20℃，超过时覆盖双层棉被+塑料薄膜，必要时通冷却水降温。养护期14d，前3d保持表面湿润，水养间隔≤2h，后期可减至4h。8.3强度评定每100m³留置1组28d标养试块，同条件试块每班1组，采用标准养护室（20±2℃，RH≥95%）。强度评定按《GB/T501072010》非统计法，平均强度≥1.15fcu,k，最小值≥0.95fcu,k，否则回弹取芯复验，不合格基础报废重做。第九章拆模与外观修复9.1拆模强度侧模拆除强度≥1.5MPa（同条件试块抗压），采用非破损回弹仪检测，达到后方可拆模，严禁生撬硬砸。拆模后立即用角磨机打磨螺栓螺纹外漏部分的浮浆，涂二硫化钼润滑脂防锈。9.2缺陷修补蜂窝深度≤5mm用1:2聚合物水泥砂浆刮平；蜂窝深度>5mm先凿成外口宽20mm、内口宽10mm的“V”形槽，用SikaMonotop412N修补，24h后湿养护；露筋部位刷阻锈剂，再用C30细石混凝土修补，修补后回弹强度需≥30MPa。第十章接地与防雷10.1接地极制作采用Φ16L=2.5m热镀锌圆钢，顶端距地面0.8m，间距5m，与基础扁钢焊接成环网。焊接处刷沥青漆两道，防止电化学腐蚀。10.2接地电阻测试使用Fluke1625接地测试仪，采用0.618法，测试前降水3d，土壤保持湿润。初测值≤4Ω为合格；若>4Ω，增设离子接地棒，直至达标。测试记录由监理、弱电集成、防雷办三方签字，存档备案。第十一章成品保护与移交11.1防护栏杆基础拆模后，四周设置1.2m高定型防护栏杆，立柱Φ48×3mm，间距2m，横杆两道，刷红白漆警示，夜间贴反光膜。栏杆底部用M10膨胀螺栓固定在垫层，抗水平推力≥500N。11.2螺栓保护用18mm多层板制作100×100×200mm木盒扣住螺栓外露部分，内填黄油+塑料薄膜，防止碰撞锈蚀。木盒外用扎丝与基础钢筋固定，待立杆安装时拆除。11.3中间验收基础混凝土强度达75%设计值后，由建设单位组织监理、设计、施工、弱电、防雷五方进行中间验收。验收内容：轴线、标高、螺栓位置、外露长度、螺纹完整性、接地电阻、外观质量、内业资料。验收通过后24h内出具《监控立杆基础中间验收记录表》，签字盖章，方可进入杆体安装工序。第十二章质量控制要点12.1主控项目螺栓中心位移≤2mm；螺栓外露长度误差+5mm/0mm；基础顶面标高误差+3mm/0mm；混凝土强度≥C30且无影响结构性能的裂缝；接地电阻≤4Ω。12.2一般项目截面尺寸±10mm；表面平整度≤5mm/2m；预埋管通畅，穿线试验无阻塞；无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣。12.3处罚措施主控项目不合格：立即返工，并处2000元/项违约金，工期不予顺延；一般项目超差：每处扣500元，累计超过5处，暂停施工，召开质量分析会。第十三章安全文明施工13.1危险源清单机械伤害：切割机、弯曲机、振捣棒；触电：降水水泵、夜间照明；坍塌：深基坑、支护失稳；交通事故：城市道路边作业；中毒：环氧富锌漆、Sika修补剂。13.2控制措施切割机防护罩完好，严禁打磨作业；三级配电、二级漏电保护，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；基坑顶部2m内禁堆荷载，设1.5m高硬质围挡；与交警部门签订《占道施工安全协议》，设置导向标志、爆闪灯、防撞桶；油漆作业佩戴3M3200半面罩，现场设灭火器材2具/100m²。13.3文明施工渣土外运采用绿皮车，车厢顶部自动篷布，出工地100%冲洗；夜间22:00～06:00禁止高噪声作业，混凝土浇筑确需连续施工，提前48h向环保局申请《夜间施工许可证》；生活区与作业区分设，设2m高彩钢围挡，设移动厕所，专人保洁。第十四章环保与绿色施工14.1扬尘控制基坑四周设雾炮机，每20m一台，PM10在线监测＞150μg/m³自动启动；砂、石、水泥入仓封闭，采用星型料仓+布袋除尘。14.2污水排放设置三级沉淀池，尺寸3m×1.5m×1.5m，出口SS≤70mg/L，检测频次每周一次，不合格立即清理池底。14.3固废分类钢筋头、废模板设蓝箱；混凝土碎块设灰箱；废油漆桶设黄箱，委托××环保公司清运，联单保存5年。第十五章进度计划（示例）单基施工周期：测量放线0.5d→探槽0.5d→开挖+支护1d→垫层0.5d→预埋定位1d→钢筋绑扎1d→模板安装0.5d→混凝土浇筑0.5d→养护7d→拆模1d→接地测试0.5d→中间验收0.5d合计14d，其中关键线路为“混凝土浇筑→养护→拆模→验收”，不可压缩。第十六章成本测算（6m杆基础）人工：钢筋工2.5工日×280元=700元；木工2工日×260元=520元；混凝土工1.5工日×250元=375元；电工0.5工日×300元=150元；小计1745元。材料：C30混凝土1.9m³×450元=855元；钢筋85kg×4.2元=357元；螺栓8套×45元=360元；镀锌扁钢6m×18元=108元；模板摊销120元；小计1800元。机械：挖机0.2台班×1200元=240元；吊车0.1台班×1000元=100元；振捣棒0.2台班×80元=16元；小计356元。管理费+利润：（1745+1800+356）×12%=468元。综合单价：4369元/基