排水渠施工方案

排水渠施工方案1项目概况与编制依据1.1工程位置本排水渠位于××市××区××路延伸段，起点桩号K0+000，终点桩号K2+350，全长2.35km，红线宽度20m，渠体中心线与道路中心线平行，距道路红线内侧2.5m。1.2设计指标断面形式：梯形明渠+矩形暗涵组合；设计流量Q=12.6m³/s；重现期P=5年；糙率n=0.015（HDPE膜+现浇混凝土护面）；纵坡i=1.5‰；出口接入××河常水位3.42m。1.3编制依据(1)《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2020(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2015(3)《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2019(4)××市水务局《关于加强城市排水设施抗震设防的通知》（××水〔2022〕18号）(5)××设计研究院《××路排水渠施工图》（2023.03版）(6)现场踏勘、地勘报告（编号2023KC015，地下水位埋深1.8~2.4m，表层杂填土厚度0.4~1.2m，下层为粉质黏土，承载力特征值120kPa）。2施工准备2.1技术准备(1)图纸会审：项目部在收到图纸5日内组织设计、监理、水务集团运行部进行会审，形成《图纸会审记录表》，各方签字确认。(2)控制点复测：采用莱卡TS16全站仪，依据业主提供的GPSC级控制点G01、G02进行附合导线复测，闭合差≤1/10000，高程采用三等水准，闭合差≤±12√Lmm。(3)专项方案报批：深基坑（开挖深度≥3m）段编制《深基坑支护专项方案》，经专家论证后报监理、水务质监站审批。2.2现场准备(1)围挡：采用PVC彩钢夹芯板，高度2.5m，顶部安装喷淋降尘，每4m设置一盏12VLED警示灯。(2)临水临电：从业主箱变接入400kVA，埋地电缆采用YJV224×95+1×50，过路加SC100镀锌钢管保护；生产用水接自DN100市政给水管，安装DN80水表+倒流防止器。(3)排水沟：围挡内侧设300×300mm砖砌排水沟，纵向坡度5‰，汇入三级沉淀池（2m×1.5m×1.5m），沉淀后排入市政雨水井。2.3材料准备(1)钢筋：HRB400E，厂家××钢铁，每批随车附质量保证书，现场见证取样复检，屈服强度≥400MPa，抗拉强度≥540MPa。(2)商品混凝土：C30P8抗渗，供应站××商砼，距离现场8km，到场坍落度160±20mm，扩展度450±50mm，氯离子扩散系数≤1000C。(3)HDPE防渗膜：1.5mm双糙面，拉伸强度≥25N/mm，断裂伸长率≥600%，厂家提供10年质保。2.4机械准备挖掘机PC3002台（带快换接头）、长臂挖掘机1台（臂长18m）、25t汽车吊1台、0.8m³履带式打桩机1台、柴油发电机GF2501台、潜水泵QY65155.56台、平板振捣器PVM24台、激光整平机ScreedS9401台。3施工工艺流程3.1总体流程测量放线→清表→钢板桩支护→基坑降水→土方开挖→地基验槽→垫层浇筑→底板钢筋模板→底板混凝土→侧墙钢筋模板→侧墙混凝土→HDPE膜铺设→顶部预制盖板安装→回填→检查井砌筑→闭水试验→竣工验收。3.2关键节点(1)基坑验槽：五方责任主体到场，留存影像，地基承载力≥120kPa，否则换填500mm级配碎石并夯实，压实度≥97%。(2)变形缝：每20m设一道，缝内填20mm低发泡聚乙烯板，外侧贴300mm宽SBS防水卷材。(3)止水带：采用中埋式钢边橡胶止水带，拉伸强度≥12MPa，位于底板+300mm处，搭接长度≥200mm，现场热硫化对接。4分部分项施工方法4.1测量放线(1)渠道中心线每20m设木桩，外移5m设控制桩，浇筑C15混凝土护桩（200×200×400mm），顶部埋设φ12不锈钢测量钉。(2)边坡放样：梯形断面底宽3.2m，顶宽7.4m，深度2.8m，坡比1:1.5，采用全站仪坐标法放样，撒灰线后监理复测签字。4.2钢板桩支护(1)桩型：SPIV400×170×15.5mm，长度9m，采用柴油锤击法施工，入土深度≥4m。(2)施工顺序：先施工两侧定位桩，再跳打至设计桩顶标高，桩顶设通长C30混凝土冠梁（400×400mm），主筋4Φ16，箍筋Φ8@200。(3)监测：支护完成后每日测一次桩顶位移，报警值30mm，控制值50mm，超控立即回填反压。4.3降水(1)管井：沿基坑两侧交错布置，井距15m，井深12m，孔径600mm，内填φ300/400mm无砂混凝土滤水管，外包60目尼龙网。(2)抽水：采用QY65155.5潜水泵，扬程15m，每井独立设置电表，抽水24h后水位降至基底0.5m以下。(3)回灌：在基坑外5m设回灌井6口，防止周边建筑沉降，回灌量≈抽水量的70%，水位保持原水位±0.3m。4.4土方开挖(1)分层：每层深度≤1.5m，预留300mm人工清底，严禁超挖。(2)坡道：在K1+200处设1:6土方坡道，宽度6m，坡面铺400mm厚砖渣硬化，便于吊车行走。(3)土方平衡：挖方3.2万m³，填方1.1万m³，余方2.1万m³，运至××弃土场，运距18km，采用智能渣土车，装载高度低于厢板10cm，出场冲洗。4.5垫层(1)厚度：100mmC15混凝土，宽出底板100mm，表面收光后覆盖土工布养护，养护时间≥7d。(2)高程控制：采用激光整平机，整平精度±3mm，每5m设铝合金导梁。4.6底板施工(1)钢筋：双层双向Φ14@150，保护层50mm，采用HRB400E，现场机械连接（直螺纹套筒），接头等级Ⅰ级，同一截面接头率≤50%。(2)模板：采用15mm厚覆膜多层板，背楞50×100mm方木@300mm，φ48双钢管围檩@600mm，设M14止水对拉螺栓，螺栓中部加焊50×50×3mm止水片。(3)混凝土：一次连续浇筑，采用汽车泵+溜槽，振捣采用φ50插入式振捣棒，间距≤400mm，快插慢拔，以混凝土不再显著下沉、表面泛浆为准。(4)养护：终凝后覆盖0.2mm厚塑料薄膜+50mm厚湿砂，养护14d，养护期内严禁上人上料。4.7侧墙施工(1)水平施工缝：设在底板以上300mm，缝面凿毛露出石子，冲净后刷水泥基渗透结晶型防水涂料1kg/m²。(2)钢筋：竖向主筋Φ16@150，水平分布筋Φ12@150，拉筋Φ8@400梅花形布置，保护层40mm。(3)模板：采用定型钢模，每节2×1.5m，设φ16通丝对拉螺栓@600×600mm，螺栓外套Φ20PVC套管，拆模后剔除PVC，用1:2微膨胀水泥封堵。(4)混凝土：分层浇筑，每层≤500mm，连续施工不留冷缝，夜间施工设LED移动灯车，照度≥50lx。4.8HDPE膜铺设(1)基面：混凝土表面无尖锐突起，凹凸＜5mm，用1:3水泥砂浆找平，阴阳角修圆R≥50mm。(2)铺设：采用“T”形接缝，双轨热熔焊接，焊缝宽度20mm，温度420±20℃，速度1.8m/min，先焊底面再焊立面，每500m²做一组剪切、剥离试验，强度≥母材80%。(3)保护：膜上即时铺设400g/m²无纺土工布+300mm厚中砂，防止紫外线及机械损伤，严禁穿钉鞋作业。4.9预制盖板安装(1)构件：C40混凝土，尺寸2990×990×200mm，内置4Φ12+6Φ10，单重2.1t，设2个φ80吊钉，厂内蒸汽养护，强度达设计100%方可出厂。(2)吊装：采用25t汽车吊，吊索采用φ16钢丝绳+卸扣，吊点角度≥60°，就位后设5mm厚氯丁橡胶垫片，板缝用M10水泥砂浆坐浆，缝内填沥青麻筋。(3)验收：逐块检查外观无裂缝、掉角，用橡皮锤敲击无空鼓，承载力试验随机抽取3块，加载1.2倍设计荷载持荷10min无裂纹。4.10回填(1)材料：采用现场粉质黏土，有机质含量≤5%，不得用建筑垃圾。(2)分层：每层虚铺≤300mm，采用22t振动压路机，压实度≥95%（环刀法检测，每100m²一组）。(3)对称：两侧高差≤500mm，靠近墙边1m范围用立式冲击夯，夯击能量30kJ，防止挤压墙身。5质量管理制度5.1三检制每道工序完成后，班组自检→施工员复检→质检科专检，填写《工序交接检查记录》，未经专检不得进入下道工序。5.2材料报验钢筋、水泥、防水材料到场24h内，由材料工程师组织监理见证取样，附质保书、合格证、检测报告，不合格材料48h内退场并留影像。5.3实测实量(1)渠底高程：每20m测1点，允许偏差±10mm；(2)断面尺寸：±15mm；(3)墙面平整度：2m靠尺≤8mm；(4)混凝土强度：每100m³做1组标养试块，28d抗压≥30MPa；(5)防渗膜焊缝：充气法检测，压力0.2MPa，5min下降≤5%。5.4质量奖惩一次验收合格率＜90%，对责任班组罚款2000元/次；出现重大缺陷（影响使用功能），停工整改并对项目经理记过1次，年度绩效降一级。6安全文明施工6.1危险源清单(1)深基坑坍塌；(2)潜水泵漏电；(3)吊装物打击；(4)机械伤害；(5)高温中暑。6.2防控措施(1)基坑：设置1.2m高定型防护栏杆，挂密目网，夜间设警示灯；(2)用电：三级配电二级漏保，漏保动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆架空高度≥4.5m；(3)吊装：设专职信号工，吊装半径内拉警戒线，六级以上大风停止作业；(4)机械：设备进场验收挂牌，转动部位设防护罩，操作手持证率100%；(5)防暑：11:00—15:00高温时段停止露天作业，现场设遮阳棚+凉茶桶，备藿香正气水200支。6.3文明施工(1)围挡外设公益广告≥50%，每天洒水4次，PM10在线监测≤0.15mg/m³；(2)生活区与作业区分设，设化粪池、隔油池，污水经处理后排入市政管网；(3)噪声控制：夜间22:00—6:00禁止高噪声作业，昼间≤70dB。7环保与绿色施工7.1扬尘土方运输使用“互联网+”渣土车，车牌识别与城管平台联网，出场自动冲洗，不带泥上路。7.2污水沉淀池污泥每周清运一次，委托××环保公司外运至××污泥处置中心，含水率≤60%。7.3噪声在邻近小区侧设2.5m高隔声屏障，采用彩钢夹芯板+吸音棉，降噪量≥8dB。7.4固废钢筋废料集中堆放，由××再生资源公司回收，回收率≥90%；混凝土碎块用于便道硬化，资源化利用率100%。8应急预案8.1应急组织成立“××路排水渠工程应急领导小组”，项目经理任组长，下设抢险、医疗、后勤、外联四个小组，24h值班电话×××××××××××。8.2应急物资编织袋500只、土工膜1000m²、污水泵10台（扬程25m）、应急发电机1台、担架2副、急救箱2套、反光锥100个。8.3应急流程(1)坍塌：发现险情→立即撤离→拉警戒线→报告组长→调挖机回填反压→报120、119；(2)触电：切断电源→心肺复苏→拨打120→警戒隔离→记录伤情；(3)暴雨：气象预警→启动Ⅱ级响应→加固围挡→抽排基坑→备用砂袋堵口。8.4演练每季度组织一次综合演练，邀请××医院、××消防站现场指导，留存影像资料，演练后24h内完成评估报告。9进度计划9.1总工期计划总工期92日历天，开工日期2024年3月1日，竣工日期2024年5月31日。9.2关键线路降水15d→钢板桩10d→土方开挖20d→底板浇筑7d→侧墙浇筑10d→HDPE膜5d→盖板安装5d→回填10d→收尾5d。9.3保障措施(1)劳动力：高峰期投入木工30人、钢筋工25人、混凝土工20人、普工40人，签订劳务框架协议，提前15d锁定；(2)机械：关键设备备10%冗余，打桩机备用1台，发电机备用1台；(3)材料：混凝土、钢筋提前3d提料，HDPE膜提前7d到货，现场储备量≥3d用量。10成本控制10.1目标成本合同价3850万元，目标成本3520万元，利润率≥8.5%。10.2控制要点(1)钢筋损耗率≤1.5%，采用BIM下料，套料软件自动优化；(2)混凝土损耗率≤1%，现场设地磅，每车过磅，超耗按200元/m³扣款；(3)周转材：模板周转次数≥8次，采用水性脱模剂，减少破损；(4)签证：现场签证48h内完成影像+工程量确认，逾期不予补签。11信息化管理11.1智慧工地平台接入××市“智慧工地”监管平台，实现人员实名制、视频监控、噪声扬尘在线、塔吊防碰撞、升降机人脸识别开机。11.2BIM应用建立Revit模型，进行碰撞检查，提前发现钢筋与预留套管冲突12处，减少返工费用约18万元。11.3无人机巡检每周二、五采用M300RTK无人机航拍，生成正射影像与三维模型，自动比对进度，偏差＞3d预警。12竣工验收与移交12.1验收程序(1)分项验收：每完成一道工序，由监理组织验收，合格后方可进入下一