生产企业废水处理操作手册

生产企业废水处理操作手册第一章总则1.1目的与依据为规范本企业废水处理站（以下简称“处理站”）的日常运行管理、操作流程及维护保养工作，确保废水处理系统稳定、高效运行，出水水质持续达标，保护生态环境，依据国家及地方相关法律法规、标准规范，并结合本处理站实际情况，特制定本手册。1.2适用范围本手册适用于本企业废水处理站的所有操作人员、维护人员及管理人员。相关人员在进行废水处理站的运行操作、设备维护、安全管理等工作时，均须严格遵守本手册的规定。1.3基本原则1.达标排放原则：严格控制处理过程各环节，确保最终出水水质符合国家及地方规定的排放标准。2.安全第一原则：操作人员必须树立安全意识，严格遵守安全操作规程，防止发生人身伤害及设备事故。3.预防为主原则：加强设备日常巡检与维护保养，及时发现并排除故障隐患，保障系统连续稳定运行。4.经济高效原则：在保证处理效果的前提下，优化运行参数，合理控制药剂用量、电耗等，降低运行成本。5.持续改进原则：定期对处理效果、运行数据进行分析评估，不断优化运行管理，提升处理站整体效能。第二章岗位职责与人员要求2.1岗位职责2.1.1操作人员岗位职责1.严格按照本手册及相关操作规程进行各处理单元的日常操作，确保设备正常运行。2.负责当班期间的水质、水量及关键工艺参数的监测与记录，确保数据准确、完整。3.负责处理站区域内的设备巡检，及时发现设备异常情况，并按规定程序上报或处理。4.负责所用化学药剂的领取、配制与投加，确保药剂种类、浓度准确。5.保持处理站内外环境卫生整洁，做好设备表面的清洁工作。6.参与设备的日常维护保养及简单故障的排除。7.严格遵守安全操作规程，正确使用劳动防护用品。2.1.2管理人员岗位职责1.全面负责处理站的日常运行管理工作，确保出水水质稳定达标。2.负责制定和完善处理站的各项规章制度、操作规程，并监督执行。3.负责操作人员的岗位培训、技术指导及绩效考核。4.组织进行水质、水量的定期监测与分析，根据监测结果调整运行参数。5.负责处理站设备的维护保养计划制定与实施，确保设备完好率。6.负责处理站运行成本的统计与分析，提出降本增效措施。7.负责处理站各类记录、报表的审核与归档管理。8.组织处理站的安全检查，落实安全隐患的整改。9.负责与环保监管部门的沟通协调，按要求上报相关数据和资料。2.2人员要求1.操作人员应具备初中及以上文化程度，经过专业培训合格后方可上岗。2.熟悉处理站的工艺流程、各处理单元的作用及原理。3.掌握主要设备的性能、操作方法及基本维护技能。4.了解常用化学药剂的特性及安全使用要求。5.具备一定的应急处理能力，能正确应对突发情况。6.工作认真负责，严谨细致，具有良好的团队合作精神。第三章废水来源、水质与水量特征3.1废水来源本企业废水主要来源于生产过程中的工艺废水、设备及地面冲洗废水、冷却废水（如适用）以及生活污水等。各车间排水需经初步预处理后排入处理站。3.2水质特征根据企业生产工艺特点，废水水质具有以下主要特征：（此处应根据企业实际情况填写，例如：pH值波动较大、含有一定浓度的有机物、悬浮物、特定重金属离子或特征污染物等）。设计进水水质指标详见本手册附录一。3.3水量特征废水排放量随生产班次、产量及季节等因素有所波动。设计处理水量为[具体水量，此处按要求隐去数字]。操作人员应密切关注进水水量变化，及时调整处理系统运行状态。第四章废水处理工艺流程与原理4.1工艺流程概述本处理站采用[例如：“预处理+生物处理+深度处理”]的组合工艺。具体流程如下：废水→格栅→调节池→[一级处理单元，如：混凝反应池]→[一级分离单元，如：沉淀池]→[生物处理单元，如：A/O池]→[二级分离单元，如：二沉池]→[深度处理单元，如：滤池]→消毒池→达标排放/回用（可在此处附上工艺流程图，作为手册附件）4.2主要处理单元原理4.2.1格栅利用格栅条截留废水中较大的悬浮杂质和漂浮物，如纤维、塑料碎片、木屑等，以保护后续处理设备免受损坏，保证处理系统正常运行。4.2.2调节池由于生产排水的水质、水量具有不均匀性，调节池主要起到均质均量的作用。通过停留时间的缓冲，使后续处理单元能够在相对稳定的条件下运行，提高处理效果。4.2.3混凝反应池通过投加混凝剂（如PAC）和助凝剂（如PAM），使废水中的胶体颗粒和微小悬浮物脱稳、凝聚，形成较大的絮体，为后续沉淀分离创造条件。4.2.4沉淀池利用重力作用，使混凝反应后形成的絮体与水分离，去除水中大部分悬浮物和部分胶体物质，降低后续生物处理单元的负荷。4.2.5生物处理单元（以A/O工艺为例）A/O工艺即缺氧-好氧生物处理工艺。缺氧池（A池）：在无氧但有硝酸盐存在的条件下，反硝化细菌将硝酸盐氮还原为氮气，实现脱氮目的；同时，部分难降解有机物得到水解。好氧池（O池）：在有氧条件下，好氧微生物（细菌、真菌、原生动物等）利用废水中的有机物作为碳源和能源进行新陈代谢，将有机物分解为二氧化碳和水，同时进行硝化反应，将氨氮转化为硝酸盐氮。4.2.6二沉池用于分离好氧池混合液中的活性污泥，使出水澄清。沉淀下来的污泥一部分回流至生物处理单元，维持系统内的污泥浓度；另一部分作为剩余污泥排出系统。4.2.7过滤单元（以砂滤为例）进一步去除水中残留的细小悬浮物、胶体及部分有机物，提高出水水质，为后续消毒创造良好条件。4.2.8消毒池通过投加消毒剂（如次氯酸钠、二氧化氯等），杀灭水中的病原微生物，确保出水卫生学指标达标。第五章主要处理单元操作与维护5.1格栅5.1.1启动与停止（根据格栅类型，如手动、机械格栅，描述具体操作步骤）手动格栅：定期（如每班）人工清除格栅截留的栅渣。机械格栅：检查设备各部件是否完好，链条、齿轮有无异物卡住。启动前确认电源正常，然后按启动按钮。运行中注意观察有无异常声响。停机时按停止按钮。5.1.2运行管理1.观察栅前栅后水位差，当水位差超过设定值或截留栅渣较多时，应及时清理或启动机械格栅。2.栅渣应收集后按规定进行处理（如委托外运处置），不得随意丢弃。3.保持格栅渠道内无杂物堵塞。5.1.3维护保养1.机械格栅的传动部分应定期加注润滑油/脂。2.定期检查格栅齿耙、链条等部件的磨损情况，发现损坏及时更换。3.定期对格栅进行彻底清洗。5.2调节池5.2.1运行管理1.监控调节池液位，确保其在正常运行范围内，防止溢出或抽空。2.如设有搅拌装置，应根据水质情况开启搅拌，保证水质均匀。启动搅拌前检查设备状态，运行中监听有无异响，观察电流是否正常。3.定期清理调节池内的沉砂和沉淀物（根据实际情况确定清理周期）。4.观察调节池pH值，必要时进行预调节，为后续处理单元提供适宜的进水pH条件。5.2.2维护保养1.搅拌装置的电机、减速机定期检查维护，加注润滑油。2.液位计定期校准，确保显示准确。5.3混凝反应池与沉淀池5.3.1药剂配制与投加1.混凝剂（PAC）配制：将固体PAC按一定比例（如5%-10%）溶于水中，搅拌至完全溶解后，通过投加泵投加到反应池。2.助凝剂（PAM）配制：将固体PAM按0.1%-0.5%的比例缓慢加入水中，搅拌至形成均匀溶液（避免结块），然后通过投加泵投加。3.药剂配制应在专用配药桶内进行，操作人员应佩戴防护手套、护目镜等。5.3.2运行管理1.根据进水水质、水量及沉淀出水效果，调整药剂投加量。一般通过观察反应池内矾花形成情况（矾花大小、密实度）和沉淀池出水浊度进行调整。2.监控反应池pH值，必要时投加酸碱调节剂，控制反应最佳pH范围。3.观察沉淀池出水堰出水是否均匀，有无翻泥现象。4.定期（如每日）排放沉淀池污泥，或根据污泥界面计显示情况进行排泥。排泥周期和排泥时间应根据污泥量确定。5.定期清理沉淀池堰口及池壁上的浮渣和污垢。5.3.3维护保养1.定期检查加药泵运行状况，有无泄漏，管路是否堵塞。2.配药桶应定期清洗，防止药剂残留结垢。3.沉淀池排泥管路、阀门定期检查，防止堵塞或泄漏。5.4生物处理单元（以A/O池为例）5.4.1启动与调试（简述，详细调试方案另订）1.系统启动初期需进行污泥接种和驯化。2.严格控制进水负荷、溶解氧、pH、温度、污泥龄等关键参数。3.驯化过程中密切观察微生物相变化及出水水质指标。5.4.2运行管理1.溶解氧（DO）控制：好氧池DO一般控制在2-4mg/L，通过调节曝气风机风量或曝气器开启数量实现。缺氧池DO应控制在0.5mg/L以下。2.污泥回流比控制：根据污泥浓度及处理效果，调整污泥回流泵运行频率或阀门开度，控制回流比。3.混合液回流比控制（如设有）：通过调整混合液回流泵运行参数控制回流比，以保证脱氮效果。4.污泥浓度（MLSS）控制：好氧池MLSS一般控制在____mg/L，通过排放剩余污泥维持。5.pH值控制：生物处理适宜pH范围一般为6.5-8.5。如超出范围，需及时投加酸碱进行调节。6.营养物质平衡：如废水中C、N、P比例失衡，应根据需要投加相应营养物质（如尿素、磷酸二氢钾）。7.定期观察曝气池内混合液颜色、气味及泡沫情况，以及活性污泥的沉降性能（SV30、SVI）。8.定期（如每周）进行微生物镜检，观察污泥中微生物种类、数量及活性。5.4.3维护保养1.曝气风机应定期检查，注意轴承温度、风压、风量，定期更换润滑油。2.曝气器定期检查有无堵塞、破损，如有应及时清理或更换。3.回流污泥泵、混合液回流泵定期检查运行状况，有无异响、泄漏，定期清理叶轮杂物。4.定期清理池面浮渣。5.5二沉池5.5.1运行管理1.观察二沉池出水水质，确保出水清澈，无大量悬浮物带出。2.控制污泥回流和剩余污泥排放。剩余污泥排放量应根据生物处理单元污泥浓度及污泥龄确定。3.观察池内水流状态，有无短流、偏流现象。4.定期清理出水堰口的浮渣和挂膜。5.5.2维护保养同5.3.3中沉淀池相关内容。5.6过滤单元（以砂滤池为例）5.6.1运行与反冲洗1.过滤运行：待滤水通过砂滤层，去除杂质。运行中监控滤池进出水压力差（水头损失）和出水水质。2.反冲洗：当滤池水头损失达到设定值或出水水质超标时，进行反冲洗。反冲洗一般采用气冲、水冲或气水联合反冲，辅以表面冲洗。反冲洗强度和时间应根据滤料层膨胀情况和反冲洗排水浊度确定。5.6.2维护保养1.定期检查反冲洗水泵、空压机（如使用）运行状况。2.定期检查滤料是否有流失、板结现象，必要时补充或更换滤料。3.反冲洗排水阀、闸板等启闭是否灵活。5.7消毒池5.7.1运行管理1.根据出水余氯要求和水量，调整消毒剂投加量。一般控制接触池出口余氯在0.5mg/L左右（具体按排放标准要求）。2.确保消毒剂与水充分混合，并保证足够的接触反应时间（一般不少于30分钟）。3.定期监测出水余氯浓度，及时调整投加量。5.7.2维护保养1.消毒药剂储存应符合安全要求，防止泄漏、潮解。2.投加设备（如计量泵、二氧化氯发生器等）定期检查维护，确保运行正常，计量准确。3.定期清洗消毒池内壁及管路。第六章安全操作与劳动保护6.1个人防护1.操作人员进入处理站工作时，必须按规定穿戴好工作服、工作鞋、防护手套。2.进行药剂配制、投加或接触腐蚀性、有毒有害物质时，必须佩戴护目镜、防毒口罩/面具。3.禁止在工作区域内吸烟、饮食。4.工作结束后，应及时清洗手部及可能接触污染物的皮肤。6.2电气安全1.严格遵守电气设备操作规程，非专业电工不得擅自接线、拆线或维修电气设备。2.设备运行时，禁止打开电气控制柜或进行维修作业。3.定期检查电气线路、开关、接地是否完好，发现问题及时上报处理。4.湿手不得操作电气设备，避免在潮湿环境下进行电气作业。6.3化学品安全1.各种化学药剂应有明确标识，注明名称、危险性、储存条件等。2.不同性质的化学品应分开存放，避免混存发生化学反应。3.药剂领用、配制、投加应严格按照操作规程进行，防止泄漏、飞溅。4.熟悉所用化学品的安全特性及应急处理方法，处理站应配备相应的应急救援物资（如洗眼器、应急冲淋装置、中和剂等）。6.4设备操作安全1.启动设备前，应检查设备及周围环境是否存在安全隐患，确认无误后方可启动。2.设备运行中，禁止进行清理、调整或维修作业，如需作业必须停机并挂牌警示。3.严禁超负荷运行设备，发现设备异常声响、振动、过热等情况，应立即停机检查。4.进入受限空间（如调节池、沉淀池、反应池等）作业前，必须严格执行受限空间作业许可制度，进行通风、气体检测，并有人监护。6.5应急处理1.发生少量化学品泄漏时，应立即采取