工厂设备维修保养计划范文

工厂设备维修保养计划范文一、总则（一）目的与意义为确保工厂生产设备的完好率、利用率和生产安全性，延长设备使用寿命，降低故障率，减少停机时间，从而保障生产计划的顺利完成，提高企业的经济效益和市场竞争力，特制定本设备维修保养计划。本计划旨在通过系统化、规范化的维修保养管理，实现设备全生命周期的高效管理，为企业的持续稳定发展提供坚实的设备保障。（二）制定依据本计划依据国家相关法律法规、行业标准、设备制造商提供的技术资料（如设备使用说明书、维护保养手册）、企业内部的设备管理制度以及以往设备运行的历史数据与经验总结进行制定。（三）适用范围本计划适用于工厂内所有生产设备、辅助设备及关键设施的维修保养管理。各部门可根据本计划，结合自身设备的具体情况，制定更为详细的实施细则。（四）基本原则1.预防为主，养修并重：强调预防性维护，通过定期检查、保养，及时发现并排除潜在故障，减少故障停机。2.全员参与，分级负责：明确各部门及人员在设备保养中的职责，形成从管理层到操作层的全员设备管理格局。3.规范标准，科学高效：制定统一的保养标准和作业指导书，采用科学的维护方法和技术，提高保养工作效率和质量。4.持续改进，不断优化：定期评估保养计划的执行效果，根据设备状况、生产需求及技术发展，持续优化保养策略和方法。二、组织机构与职责（一）设备管理领导小组由工厂主管领导牵头，设备管理部门、生产部门、技术部门、安全管理部门及相关车间负责人组成设备管理领导小组，负责审批设备维修保养中长期规划、年度计划及重大维修项目，协调解决设备管理中的重大问题。（二）设备管理部门作为设备维修保养工作的归口管理部门，主要职责包括：*组织制定和修订设备维修保养计划及相关标准、规程。*监督、检查各部门保养计划的执行情况。*负责或组织实施设备的中修、大修及项修工作。*负责备品备件的计划、采购、库存管理及技术资料的归档。*组织设备故障分析，提出改进措施。*负责维修保养人员的技术培训和考核。（三）生产部门（车间）生产部门是设备的直接使用者，对设备的日常状况最为了解，其在设备保养中的作用至关重要，主要负责：*严格执行设备操作规程和日常保养规定。*组织操作工进行设备的日常清洁、润滑、紧固和点检。*及时上报设备异常情况和故障，并参与故障初步判断。*配合设备管理部门进行设备的定期保养、维修及验收工作。*参与本部门设备保养计划的制定和评审。（四）维修班组/人员维修班组或专业维修人员是维修保养工作的具体执行者，主要职责包括：*按照保养计划和作业指导书，实施一、二级保养及其他维修任务。*准确记录维修保养过程和结果，填写相关记录表单。*负责维修工具、量具的日常保管和维护。*参与设备故障的诊断与排除，提出维修方案建议。*向设备管理部门反馈设备存在的潜在问题和改进建议。三、设备维修保养的基本要求与分类（一）基本要求1.清洁：设备内外清洁，无油污、无积尘、无杂物，各滑动面、导轨面、丝杆等保持清洁。2.润滑：严格按照润滑图表规定，按时、按质、按量加注或更换润滑油（脂），确保油路畅通，润滑良好。3.紧固：对设备各连接部位进行检查，发现松动及时紧固，防止因松动导致设备振动、异响或部件损坏。4.调整：根据设备运行状况和工艺要求，对相关部件的间隙、行程、压力、温度等参数进行必要的调整，确保设备处于最佳工作状态。5.防腐：对设备的外露部分、易锈蚀部位采取必要的防腐措施，如涂漆、电镀、涂抹防锈剂等。6.安全：确保设备的安全防护装置齐全、完好、有效，操作人员严格遵守安全操作规程，杜绝违章作业。（二）保养分类根据保养工作的深度、周期和负责主体的不同，通常将设备保养分为以下几类：1.日常保养（例行保养）：*周期：每日或每班进行。*负责：操作工为主，维修人员配合。*内容：主要包括清洁、润滑、紧固、检查设备有无异响、泄漏，确认安全装置是否完好，以及班前班后的点检等。2.一级保养（定期保养）：*周期：根据设备类型和运行情况确定，如每月、每季度或运行一定台时后。*负责：以操作工为主，维修人员配合指导。*内容：在日常保养基础上，对设备进行局部解体检查，清洗特定部件，调整间隙，紧固关键部位，更换已磨损的小型零件等。3.二级保养（精密保养）：*周期：通常为半年、一年或更长时间，根据设备重要程度和磨损情况确定。*负责：以维修人员为主，操作工配合。*内容：对设备进行较全面的解体检查和修理，修复或更换磨损件，校正设备的基准，恢复设备的精度和性能，检查电气系统、液压系统、气动系统的工作状况并进行必要的修理。4.预防性维护与预测性维护：*预防性维护：根据设备的磨损规律和故障模式，预先制定维护计划，在故障发生前进行干预。*预测性维护：借助状态监测技术（如振动分析、油液分析、温度监测等），实时掌握设备运行状态，预测可能发生故障的部位和时间，从而安排适时的维护。四、维修保养计划的制定与实施（一）计划的编制1.收集信息：设备管理部门应收集以下信息作为编制依据：设备技术资料、历史维修记录、故障统计分析、设备运行时间、生产计划安排、备品备件供应情况等。2.确定保养级别与周期：针对每台关键设备，根据其重要性、复杂程度、运行条件及制造商建议，确定其保养级别（日常、一级、二级等）和相应的保养周期。3.制定保养内容：明确各级保养的具体工作内容、步骤、所需工具、材料及质量标准。可编制《设备保养作业指导书》。4.编制年度、季度、月度计划：*年度计划：宏观规划全年设备大修、项修及二级保养的大致安排。*季度计划：细化季度内各项二级保养、一级保养的具体时间和责任人。*月度计划：明确当月各项保养任务（包括日常保养的重点提醒、一级保养的具体安排等），并下达至相关执行部门。5.计划审批：编制完成的各级保养计划需按规定程序上报审批。（二）计划的实施1.任务下达与准备：保养计划下达后，相关部门（车间）及维修班组应提前做好人员、工具、备件、材料等方面的准备工作。2.保养执行：操作人员和维修人员严格按照保养计划、作业指导书及安全规程进行操作。3.过程记录：详细记录保养工作的内容、时间、更换的备件型号及数量、发现的问题及处理结果等，填写《设备保养记录表》。4.质量检验：保养工作完成后，由设备管理部门或相关负责人组织检验，确认保养质量是否符合要求，不合格项需及时整改。5.计划调整：如遇生产任务紧急、备件短缺或其他特殊情况，需对保养计划进行调整时，应履行相应的审批手续，并及时通知相关部门。五、备品备件管理1.备件计划：根据设备维修保养计划、设备故障率及备件消耗规律，编制合理的备品备件申购计划。2.采购与验收：按照计划采购合格的备品备件，入库前需进行质量验收。3.库存管理：建立清晰的备件台账，实行ABC分类管理，合理控制库存水平，确保关键备件的供应，同时避免积压浪费。做好备件的标识、存放和保养，防止损坏或锈蚀。4.领用与核销：严格执行备件领用制度，领用后及时核销。六、技术资料管理1.资料收集与归档：设备的技术说明书、图纸、合格证、安装调试记录、维修保养记录、改造记录、备件目录等资料应齐全，并由设备管理部门统一归档管理。2.资料保管与更新：确保技术资料的完好、整洁、有序，便于查阅。设备发生改造或维修后，相关技术资料应及时更新。3.资料借阅：建立资料借阅制度，防止资料丢失或损坏。七、安全管理1.安全教育与培训：定期对所有参与设备操作和维修保养的人员进行安全教育和安全技能培训，考核合格后方可上岗。2.安全操作规程：为各类设备制定并严格执行安全操作规程和保养安全注意事项。3.作业许可：对于涉及动火、进入受限空间、高处作业等特殊维修保养作业，必须执行作业许可制度。4.劳动防护：操作人员和维修人员在进行保养作业时，必须按规定佩戴和使用合格的劳动防护用品。5.应急处置：制定设备维修保养过程中可能发生的突发事件（如触电、机械伤害、火灾等）的应急处置预案，并定期组织演练。八、检查、考核与持续改进1.日常检查：设备管理部门及车间管理人员应对设备日常保养情况进行不定期巡查。2.定期检查：每月或每季度对保养计划的执行情况、保养质量进行一次全面检查与评估。3.考核评价：将设备维修保养计划的执行情况、设备完好率、故障率、保养质量等指标纳入相关部门和人员的绩效考核体系。4.总结分析：定期（如每年）对全年设备维修保养工作进行总结，分析存在的问题、成功的经验和不足。5.持续改进：根据检查结果、考核评价和总结分析，对设备维修保养计划、作业指导书、管理流程等进行持续改进和优化，不断提高设备管理水平。九、附则1.本计划由工厂设备管理部门负责解释。2.本计划未尽事宜，应参照国家及行业相关标准和规定执行。3.本计划自发布之日起施行，并根据实际情况