2025年高频煤矿工人的面试题及答案

2025年高频煤矿工人的面试题及答案问：2025年新版《煤矿安全规程》对掘进工作面瓦斯检查频次和临界值有哪些核心调整？请结合现场作业实际说明执行要点。答：2025年新版《煤矿安全规程》针对瓦斯治理强化了动态监测要求，主要调整包括：常规掘进工作面瓦斯检查频次由每班3次提升至每班4次（每2小时1次），遇地质构造带、过老空区等特殊区域时，检查间隔缩短至每小时1次；瓦斯浓度临界值维持1%超限撤人原则，但新增“当瓦斯浓度达到0.8%时需启动预警程序”，要求现场立即停止割煤作业，检查通风系统及瓦斯传感器状态，30分钟内未降至0.8%以下则执行撤人。现场执行要点：作业前需确认便携仪与传感器数据同步，班组长需随身携带光学瓦斯检测仪作为备用；检查时需覆盖工作面迎头、回风流10-15米范围及隅角等易积聚区域；发现数据异常（如传感器跳变）需立即使用光学仪器复核，避免误判导致误撤或漏撤。问：智能掘进机操作中，若显示屏提示“截割电机温度异常（95℃）”且伴随转速下降，你会如何排查并处理？答：首先，立即按下急停按钮停止截割作业，避免电机过热烧毁；第二步，检查冷却系统：观察冷却水流量是否正常（正常应为8-10L/min），若流量不足需排查水泵压力（应≥1.5MPa）、管路是否堵塞或阀门未全开；第三步，查看截割负载情况：通过显示屏确认当前截割煤岩硬度（若硬度系数f＞4且未调整截割参数），需降低截割速度（由1.2m/min调至0.8m/min）并减小截割深度（由0.6m调至0.4m）；第四步，检查电机本身：触摸电机外壳是否有局部过热（正常温度应≤85℃），若局部温度异常需停机联系机电维修人员检测绕组绝缘（绝缘电阻应≥100MΩ）；第五步，若上述排查无异常，需考虑传感器故障，使用红外测温仪实测电机温度，若实际温度正常则更换温度传感器；处理完毕后，需在《智能设备运行日志》中记录异常时间、排查步骤及处理结果，汇报值班长并由技术组分析是否需优化截割参数。问：工作面发生“煤壁片帮加剧、支架安全阀频繁开启”等顶板来压预兆时，现场作业人员应执行哪些应急处置流程？答：第一步，立即停止割煤、移架等作业，班组长组织人员撤离至支架立柱间安全区域（严禁站在架间或煤壁侧）；第二步，由有经验的老工人使用长柄工具（≥2.5米敲帮问顶棍）对煤壁及顶板进行二次确认，重点检查是否有“闷炮声”“掉渣增多”等动态变化；第三步，若来压强度持续增大（支架活柱下缩速度＞5mm/min），立即启动紧急撤离程序，沿避灾路线（优先选择进风巷）向采区大巷撤离，撤离时保持队形，严禁慌乱奔跑；第四步，撤离至安全地点（距工作面≥200米的联巷）后，班组长清点人数并通过矿用手机向调度室汇报：“XX工作面顶板来压加剧，已撤离X人，现场情况X（如支架压死/未压死）”；第五步，配合技术人员分析来压原因（是否因周期来压步距计算偏差、支护强度不足），后续恢复作业前需由安监员验收支架初撑力（≥24MPa）及超前支护（超前20米范围内单体柱初撑力≥11.5MPa）达标后方可复工。问：2025年煤矿粉尘治理新增“三限三控”措施，具体指哪些内容？现场作业中如何落实？答：“三限三控”是2025年《煤矿作业场所粉尘防治规定》提出的升级版措施：“三限”指限尘源（严格控制产尘点数量，掘进工作面同时作业的产尘设备不超过2台）、限风速（综掘工作面风速控制在0.4-0.7m/s，避免风速过高扬起积尘）、限强度（割煤时截割速度不超过1.0m/min，爆破后通风15分钟方可进入）；“三控”指控浓度（全尘浓度≤4mg/m³，呼吸性粉尘≤2.5mg/m³，每2小时使用直读式粉尘仪检测1次）、控扩散（产尘点必须同步开启喷雾（雾化粒径≤100μm），转载点设置封闭罩+挡尘帘）、控排放（运输巷道每3天冲洗1次，重点区域（如煤仓口）每天冲洗，杜绝积尘厚度＞2mm、连续长度＞5m的情况）。现场落实要点：开机前检查喷雾系统（水压≥4MPa，喷头堵塞率＜5%），割煤时必须先开喷雾后开机；爆破作业使用水炮泥（每孔装2个），爆破后立即开启全断面喷雾（持续15分钟）；随身携带个体粉尘采样器（每班佩戴8小时），发现浓度超标立即停机整改，未达标前不得继续作业。问：若夜班作业时，便携式甲烷检测报警仪显示“0.9%”（传感器显示0.85%），而光学瓦斯检测仪实测为0.7%，你会如何处理？答：第一步，确认三台设备状态：便携仪需检查电池电量（应＞20%）、校准日期（需在7天内），传感器查看分站显示值是否与便携仪一致（允许误差±0.05%），光学仪检查气路是否漏气（捏气球3次后水柱不下降）；第二步，分析数据偏差原因：若光学仪为标准值（0.7%），则可能是便携仪或传感器故障（如传感器元件老化、便携仪受电磁干扰）；第三步，现场处置：立即向班组长汇报，由班组长使用另一台备用便携仪复核（若备用仪显示0.7-0.75%），确认原便携仪故障，更换备用仪继续监测；第四步，标记异常设备：在故障便携仪上贴“待校准”标签，交机电队在8小时内送修；第五步，加强监测：将该区域瓦斯检查频次提升至每30分钟1次，使用光学仪与备用便携仪同步测量，直至传感器调校（需由持证人员使用标准气样校准，误差≤±0.03%）后数据一致；第六步，记录存档：在《瓦斯检查班报》中注明“XX位置1便携仪数据异常，已更换备用仪，传感器待调校”，并由班组长签字确认。问：班组同事为赶进度，未执行“一炮三检”制度（仅在装药前检查瓦斯），你作为同组人员会如何处理？答：首先，立即上前制止其连线放炮行为，明确告知“未执行‘一炮三检’属于严重违章，可能引发瓦斯爆炸”；第二步，引用规程条款说明风险：“《规程》第136条规定，必须在装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯，放炮前瓦斯浓度＞1%严禁起爆”；第三步，要求其重新执行“一炮三检”：装药前（已完成）、放炮前（当前需检查）、放炮后（30分钟后检查），使用便携仪检测放炮地点20米范围内瓦斯（应＜1%）、二氧化碳（应＜1.5%）；第四步，若同事仍坚持违规，立即报告班组长（若班组长在场则直接汇报），由班组长暂停作业，组织学习《煤矿安全奖惩规定》（其中明确“未执行‘一炮三检’扣罚当月安全绩效30%，造成事故的追究责任”）；第五步，事后与同事沟通：“赶进度要在安全前提下，上次XX矿就是因为漏检瓦斯导致爆炸，我们不能重蹈覆辙”，帮助其理解安全与效率的关系；第六步，向安监员反馈该情况，建议班组开展“一炮三检”专项培训，避免类似问题重复发生。问：智能巡检机器人在运输大巷检测到“胶带输送机驱动滚筒温度85℃（正常≤80℃）”，并推送预警信息至你的智能手环，你会如何处置？答：第一步，查看手环详情：确认温度异常位置（驱动滚筒1）、持续时间（已持续10分钟）、机器人巡检轨迹（是否重复经过该点确认）；第二步，携带红外测温仪前往现场，实测驱动滚筒轴承温度（正常应≤75℃）、滚筒表面温度（正常≤80℃），若实测为85℃，检查润滑情况（油脂是否变质、油量是否不足，正常油位应占油腔2/3）；第三步，检查冷却系统：驱动滚筒配套的水冷装置进水温度（应≤30℃）、出水温度（应≤40℃），若水温异常需排查冷却水管路是否堵塞（手摸管路温度是否均匀）；第四步，查看电机电流（正常应为额定电流的60-80%），若电流偏高（＞90%）可能是负载过大（如胶带张力过紧、托辊卡阻），需调整张紧装置（张力降至12MPa）并检查托辊转动情况（卡阻托辊需立即更换）；第五步，若上述检查无异常，联系机电队检测滚筒轴承（使用测振仪，振动速度应≤4.5mm/s），若振动值超标（如5.2mm/s）需停机更换轴承；第六步，处置完毕后，在机器人终端确认预警消除，记录处理过程（包括实测温度、检查项目、更换部件），并汇报调度室“驱动滚筒温度异常已处理，原因为轴承润滑不足，补充油脂后温度降至78℃，设备恢复正常”。问：请结合2023年某省“3·15”顶板事故案例，分析现场作业中可能存在的3项违规行为及防范措施。答：2023年某省“3·15”事故中，某矿综采工作面发生冒顶，造成3人伤亡。结合事故调查报告，现场可能存在以下违规行为：1.未按规程执行“敲帮问顶”：事故前煤壁已出现“网包”（网片鼓起），但作业人员未使用长柄工具（仅用铁锹敲击）检查顶板，未发现空顶区（空顶距达1.2米，远超规定的0.5米），导致冒顶时无法及时撤离。防范措施：严格执行“谁作业谁负责”，敲帮问顶由班组长或经验丰富的工人操作，使用≥2.5米的专用工具，敲击时人员站在支护完好的安全区域，发现“空响”立即支护。2.超前支护强度不足：事故区域超前支护单体液压支柱初撑力仅8MPa（规定≥11.5MPa），且部分支柱未穿柱鞋（柱底陷入底板15cm），来压时支柱失稳导致顶板下沉。防范措施：安装支柱时使用测力计检测初撑力（每10根抽检1根），支柱必须穿柱鞋（面积≥0.07m²），底板松软时铺设木垫板（厚度≥5cm），每班由安监员验收支护质量并签字。3.未及时移架护顶：割煤后30分钟未完成移架（规定15分钟内完成），导致端面距达0.8米（规定≤0.6米），顶板失去有效支护。防范措施：优化割煤-移架流程，割煤后立即将支架“带压移架”（保持初撑力的70%），移架速度控制在3-5秒/架，移架后及时打出护帮板（伸出长度≥0.8米），确保端面距不超限。问：冬季井下作业时，若发现压风管路（输送压缩空气）出现“供气压力下降、管路表面结霜”现象，你会如何排查原因并处理？答：第一步，检查压风站出口压力（正常应≥0.6MPa），若站房压力正常但工作面压力下降（＜0.5MPa），判断为管路问题；第二步，沿管路巡查：重点检查法兰连接处（是否漏气，可用肥皂水检测）、弯头/变径处（易堵塞），若发现结霜段（如某段管路全长5米结霜），可能是管路内积水结冰堵塞；第三步，处理积水：关闭该段管路前端阀门，打开管路最低点的排水阀（正常每班排水1次，冬季每2小时1次），若排水阀结冰（用热水浇淋解冻），排出积水（若排出冰渣，说明积水已冻结）；第四步，预防再次结冰：在压风站内加装冷冻式干燥机（将压缩空气露点降至