掘进机司机岗位知识考核试题及答案

掘进机司机岗位知识考核试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.掘进机截割头的额定转速一般为（）A.30-50r/minB.50-70r/minC.70-90r/minD.90-110r/min答案：B2.掘进机正常工作时，瓦斯传感器显示浓度超过（）必须立即停机断电A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B3.液压系统工作时，油箱油位应保持在油标（）范围内A.1/3-1/2B.1/2-2/3C.2/3-满油位D.不低于最低刻度线答案：B4.截割硬岩时，截割头应（）进刀A.快速垂直B.慢速水平C.先掏槽后分层D.直接顶部切入答案：C5.掘进机停机后，截割头必须（）A.升至最高位置B.落地并缩回C.保持工作角度D.悬挂安全标识答案：B6.喷雾系统水压不足时，会导致（）A.截齿磨损加快B.液压油温升高C.行走打滑D.电气系统短路答案：A7.液压系统过滤器堵塞的直接表现是（）A.油缸动作缓慢B.油温异常升高C.压力表指针抖动D.油箱泡沫增多答案：C8.截割电机温度超过（）时应立即停机检查A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：D9.掘进机行走时，两侧履带速度不一致可能是（）故障A.液压泵B.行走马达C.溢流阀D.操纵阀答案：B10.开机前必须检查的电气项目不包括（）A.各操作按钮灵敏度B.电缆悬挂是否符合要求C.照明是否齐全D.截齿磨损情况答案：D11.处理卡链故障时，正确的操作是（）A.直接启动运输机反转B.人工撬动链条配合点动C.加大液压系统压力D.拆除部分刮板后启动答案：B12.截割头轴承润滑周期一般为（）A.每班B.每天C.每3天D.每周答案：B13.液压油牌号选择的主要依据是（）A.环境温度B.系统压力C.油泵类型D.以上都是答案：D14.掘进机紧急停机后，必须（）A.关闭总电源B.锁定操作手柄C.升起后支撑D.检查瓦斯浓度答案：A15.截割巷道超挖量应控制在（）以内A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B16.冷却水系统中断时，首先应（）A.降低截割速度B.停止截割作业C.检查水泵D.开启备用管路答案：B17.液压系统空气未排净会导致（）A.油缸爬行B.压力不足C.油温升高D.滤芯堵塞答案：A18.截齿磨损超过（）时必须更换A.5mmB.10mmC.15mmD.20mm答案：B19.掘进机最大不可拆卸部件的尺寸应（）巷道运输断面A.小于B.等于C.大于D.无要求答案：A20.设备运行中，司机应重点观察的仪表不包括（）A.油压表B.电压表C.温度表D.瓦斯表答案：B二、判断题（每题1分，共10题，10分）1.开机前必须发出预警信号，确认人员撤离到安全区域后方可启动（）答案：√2.截割过程中可以同时操作两个以上动作手柄（）答案：×3.液压油混入水分会导致油液乳化，但不影响系统压力（）答案：×4.设备检修时，必须切断电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌（）答案：√5.喷雾系统只在截割时开启，行走时可以关闭（）答案：×6.截割头可以带负荷启动（）答案：×7.履带张紧度以松弛下垂量10-20mm为宜（）答案：√8.设备运行中发现异常声响时，应降低速度继续观察（）答案：×9.更换截齿时，必须将截割头落地并闭锁截割电机（）答案：√10.液压系统最高工作压力由溢流阀设定，不得随意调整（）答案：√三、填空题（每题2分，共5题，10分）1.掘进机主要由截割机构、（）、（）、液压系统、电气系统和喷雾降尘系统组成。答案：行走机构；装运机构2.截割电机的额定电压一般为（）V，额定频率（）Hz。答案：1140；503.液压系统工作介质的清洁度应达到（）级标准，过滤精度不低于（）μm。答案：NAS16389；104.掘进机正常截割时，截割头卧底量一般控制在（）mm，挑顶量不超过（）mm。答案：100-150；2005.设备完好标准要求，截割头无裂纹开焊，截齿缺少不超过总数的（），喷雾装置齐全，雾化效果良好，水压不低于（）MPa。答案：5%；1.5四、简答题（每题5分，共6题，30分）1.简述掘进机开机前的“五项检查”内容。答案：①检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠，位置是否归零；②检查液压系统油位、油温是否符合要求，管路有无泄漏；③检查截割头截齿是否齐全完好，喷雾系统水压、水量是否达标；④检查行走机构履带张紧度、刮板运输机链条松紧度；⑤检查电气系统各仪表指示是否正常，电缆悬挂是否符合规定，瓦斯浓度是否低于1.0%。2.截割过程中遇到顶板破碎时应采取哪些安全措施？答案：①降低截割速度，减小截割深度，采用短掘短支方式；②及时支护，截割后立即进行临时支护，严禁空顶作业；③调整截割顺序，先截割两帮再处理顶部，避免超挖；④加强顶板观察，发现掉渣、片帮等异常情况立即停机处理；⑤喷雾降尘时适当加大水量，减少粉尘对顶板的冲刷。3.液压系统油温过高（超过70℃）的常见原因及处理方法。答案：原因：①液压油牌号不符合要求，粘度太低；②系统压力调整过高，能量损失大；③冷却器堵塞或冷却水不足；④液压油污染，内泄漏增加；⑤长时间满负荷工作。处理方法：①更换符合要求的液压油；②重新调整系统压力至额定值；③清理冷却器散热片，检查冷却水流量；④更换液压油并清洗系统，检查密封件；⑤停机冷却，避免长时间超负荷运行。4.简述刮板运输机卡链故障的判断与处理步骤。答案：判断方法：①电机声音异常，电流升高；②链条运行时跳动或停滞；③刮板有卡阻痕迹。处理步骤：①立即停机，切断电源并闭锁；②检查链条是否有断链、跳链，刮板是否变形；③清理链条底部的矸石、杂物，排除卡阻物；④点动正反转尝试松动链条，严禁强行启动；⑤若无法处理，联系检修人员更换损坏部件。5.设备运行中司机应重点观察的“三听、三看、三查”内容是什么？答案：三听：听截割电机、液压泵、行走马达运行声音是否正常；听刮板运输机、转载机链条运行是否有异响；听各部位是否有碰撞、摩擦声。三看：看截割头截割轨迹是否符合巷道成型要求；看液压系统压力表、油温表、油位表指示是否正常；看喷雾降尘效果及瓦斯传感器数值是否超标。三查：查各操作手柄位置是否正确，是否有自动复位现象；查电缆、油管是否有挤压、磨损；查后支撑、铲板与底板接触是否牢固。6.简述掘进机日检的主要内容。答案：①检查截割头截齿磨损情况，更换损坏截齿，紧固连接螺栓；②检查液压系统管路接头、密封件，处理泄漏点，补充液压油至标准油位；③检查行走机构履带张紧度，调整张紧油缸压力；④检查刮板运输机链条松紧度，调整张紧装置，更换变形刮板；⑤检查喷雾系统喷嘴是否堵塞，清理水过滤器，测试水压是否达标；⑥检查各润滑点（截割头轴承、回转台、行走减速箱）润滑情况，补充润滑脂；⑦测试各操作按钮、急停开关、预警装置是否灵敏可靠；⑧清洁设备表面浮尘，清理铲板、后支撑底部堆积的矸石。五、论述题（10分）结合实际操作经验，论述如何通过控制截割顺序提高巷道成型质量并降低设备损耗。答案：巷道成型质量直接影响支护效果和后续施工，合理的截割顺序既能保证断面符合设计要求，又能减少设备不必要的负荷。首先，应根据岩性选择截割方式：对于中硬以下岩层，采用“中心掏槽-周边刷帮-顶部修形”的顺序；硬岩则需先在底部掏槽，利用自由面减少截割阻力。其次，截割深度应控制在0.8-1.2m（根据围岩条件调整），过深易导致截割电机过载，过浅影响效率。截割时应遵循“先下后上、先软后硬”原则，先截割底板较软岩层，再向上扩展，避免顶部悬矸垮落砸伤设备。遇到层理发育岩层，应沿层理方向截割，减少截齿横向受力。在降低设备损耗方面，截割头进刀时应慢速推进，待截齿完全切入后再加速，避免冲击载荷损坏截割臂；横向摆动时速度均匀，防止截割