某模具厂防汛工作方案

某模具厂防汛工作方案某模具厂防汛工作方案

第一章总则

防汛工作是确保模具厂生产安全、设备完好、人员生命财产安全的重要环节。本方案依据《中华人民共和国防汛条例》、GB/T19001-2016质量管理体系标准及行业防汛安全规范制定，旨在通过系统性、前瞻性的防汛管理，实现防汛工作的规范化、标准化和高效化。方案遵循PDCA循环管理原则，结合工厂实际情况，明确各部门职责，落实风险管控措施，确保汛期生产稳定运行。

第二章组织机构与职责

防汛工作实行统一领导、分级负责的管理体制。工厂成立防汛领导小组，由厂长担任组长，生产副厂长、安全主管、设备主管、仓储主管、后勤主管为成员，全面负责防汛工作的组织、协调和监督。各部门职责如下：

1.生产部：负责制定汛期生产计划调整方案，确保关键模具生产设备安全；监控生产现场水位变化，及时上报异常情况。生产部经理为第一责任人，班组长为第二责任人，操作工为第三责任人。

2.安全环保部：负责防汛风险评估与隐患排查，制定应急预案并组织演练；监督防汛物资的储备与管理。安全主管为第一责任人，安全员为第二责任人，巡查员为第三责任人。

3.设备部：负责防汛期间设备维护保养，重点检查模具加工中心、注塑机等关键设备的防水防潮措施；制定设备抢修方案。设备主管为第一责任人，维修工为第二责任人，技术员为第三责任人。

4.仓储部：负责防汛物资（如沙袋、排水泵、应急电源）的采购、存储与调配，确保物资数量准确、状态完好。仓储主管为第一责任人，库管员为第二责任人。

5.后勤部：负责厂区排水系统检修，保障道路、车间排水畅通；协调外部救援资源。后勤主管为第一责任人，维修工为第二责任人。

第三章风险识别与管控

防汛风险涵盖技术、操作、管理、环境四类，需全面覆盖：

1.技术风险：模具加工设备因长时间浸泡导致电路短路或机械损坏。管控措施：定期检查设备接地保护，汛期前对关键设备进行防水加固（如加装防水罩）。

2.操作风险：操作工在暴雨天气违规进入危险区域，导致人员伤亡。管控措施：加强汛期安全培训，实行厂区高风险区域硬隔离，严格执行作业许可制度。

3.管理风险：防汛物资管理混乱或过期失效。管控措施：建立物资台账，明确采购周期（如每年4月完成补充），实施抽检制度（每月一次）。

4.环境风险：厂区周边河流水位暴涨导致厂区内部倒灌。管控措施：联合市政部门监控水位，提前设置临时围堰（高度不低于50cm），预留紧急抽水通道。

第四章应急准备与响应

防汛工作分为三个阶段：准备、响应、恢复。

1.准备阶段（[每年3月31日前]）：

-安全环保部完成年度防汛风险评估（依据FMEA方法），编制《防汛应急检查表》，明确检查项（如排水口清淤、备用电源测试）。

-设备部对所有模具生产设备进行防水检查，重点环节包括液压系统、控制系统接线盒。

-后勤部组织[2次]防汛物资盘点，确保沙袋[500]条、排水泵[5台]完好可用。

2.响应阶段（汛期即暴雨预警发布时）：

-开始→安全环保部发布预警→各车间主任组织人员转移至安全区域→设备部启动备用电源→后勤部开启排水泵→生产部暂停非必要外勤作业→记录所有操作→信息汇总至防汛领导小组。

-典型管控要点：

-汛情期间每小时监测一次厂区水位，水位超过[30cm]时启动一级响应。

-关键模具（如汽车模具）转移至[2层]以上仓库，避免水浸。

3.恢复阶段（暴雨结束后）：

-安全环保部检查厂区结构安全，无隐患后解除预警。

-设备部对受损设备进行维修记录（依据OEE损失统计），必要时申请外部支持。

-仓储部补充消耗的防汛物资，并更新台账。

第五章检查与改进

防汛工作通过PDCA循环持续优化：

1.检查（汛期后[1个月内]）：安全环保部牵头开展汛期工作总结，依据《防汛应急检查表》评估响应效果，形成《防汛问题清单》。

2.处置：对检查发现的问题，责任部门限期整改，如排水系统改造需在[半年内]完成。

3.改进：将经验教训纳入年度防汛评估，如2023年引入无人机巡查排水管网（计划2024年推广）。

第六章数据监控与绩效管理

防汛工作以数据驱动，设定以下关键绩效指标（KPI）：

1.防汛物资完好率≥95%

2.应急演练完成率100%

3.汛期设备故障率≤0.5%

4.厂区水位超限事件0次

5.防汛隐患整改完成率100%

6.人员转移及时率100%

7.外部救援调用次数≤1次

8.防汛投入产出比（按维修成本与预防成本核算）

数据通过工厂MES系统采集，每月生成《防汛KPI报告》，纳入部门绩效考核。

第七章数字化管理

为提升防汛工作效率，推进以下数字化措施：

1.建立防汛管理平台，集成水位传感器、摄像头监控、物资二维码管理，实现实时预警与数据可视化。

2.利用BIM技术模拟厂区排水路径，优化虚拟防汛演练场景。

3.与气象平台对接