成套配电柜安装方案

成套配电柜安装方案一、项目锁定与先决条件1.1工程画像a.电压等级：0.4kV、6kV、10kV、35kVb.柜型：KYN28A12、XGN1740.5、GGD、GCK、MNS、BlokSetc.数量：1面～48面单列或双列布置d.安装地点：地上配电室、地下一层变电所、数据机房、石化装置区e.环境极限：海拔≤2000m，环境温度5℃～+40℃，日平均相对湿度≤95%，无导电粉尘、无腐蚀性气体、无剧烈振动1.2法定前置·供电方案答复书（供电公司盖章）·施工图审查合格书（含消防、防雷、抗震、节能专篇）·特种作业备案（高压电工证、动火证、吊装令）·监理签发《工程开工令》·厂家《出厂试验报告》《合格证》《3C/CE/KEMA证书》随车到工地1.3现场先决检查表（签字确认）①建筑封顶、门窗封闭、墙面及地面完成抹灰/环氧自流平，标高误差≤3mm/2m②预埋槽钢（10或12）已安装完毕，水平度≤1mm/m，全长≤3mm，接地焊接完成③室内起重设备（3t叉车或5t液压龙门吊）试吊合格，通道宽度≥柜深+0.8m，转弯半径≥2.2m④临时用电三级配电、二级漏保已验收，应急照明、通风机运行正常⑤安全工器具到位：10kV验电器、0.4kV验电器、绝缘手套、绝缘靴、接地线、红白带、灭火器材————————————————二、施工组织与资源计划2.1组织架构项目经理（1人，一级建造师·机电）技术负责人（1人，高级电气工程师）安全员（1人，注册安全工程师）高压电工（4人，持证）起重工（2人，持证）质检员（1人）厂家督导（1人，服务授权书）2.2工期模型（单排12面KYN28A12为例）第1日：开箱点件、缺陷处理第2日：柜体就位、粗调第3日：母线桥加工、主母线安装第4日：一次电缆制作、二次接线第5日：接地网焊接、母线绝缘化、耐压前自检第6日：交接试验、保护整定、空载合闸第7日：竣工资料移交、培训、验收2.3机械与仪器·3t叉车（1台）·5t液压龙门吊（1套，带2m×2m横梁）·母线加工机（德力西DML40，冲、剪、折三合一）·液压钳（400mm²，16t）·数字式回路电阻测试仪（HLC5501，100A）·变频串联谐振耐压装置（YDJZ135kVA/108kV）·红外成像仪（FLIRT540，20℃～650℃）————————————————三、设备开箱与缺陷闭环3.1开箱流程①核对装箱单与合同技术协议，检查柜体型号、编号、出厂日期②外观：柜门漆膜厚度≥80μm，无流挂；防护等级IP42及以上密封条连续无缺口③内部：断路器防振皮带完好，手车导轨润滑脂透明无干裂，PT/CT二次出线无断头④附件：手车摇把、活门扳手、钥匙、航空插头、10%备用熔断器、二次图原理图、接线图、CAD版光盘⑤缺陷拍照→24h内上传厂家CRM→厂家8h内给出处理意见→现场或返厂3.2缺陷分级A级（影响耐压或绝缘）：柜内异物、绝缘件裂纹→立即停装B级（影响功能）：门锁损坏、二次插头针脚弯曲→现场更换C级（观感）：漆面划痕≤1cm²→竣工前统一补漆————————————————四、基础与预埋件复验4.1基准线放样以配电室建筑1m标高线为基准，用激光水准仪投射到墙面，弹出柜前、柜后两条平行线；柜前轴线距墙体≥1.5m，柜后≥0.8m，满足GB5005420114.2.54.2槽钢复检·材质Q235B，镀锌层≥65μm·水平度：用0.5mm/m水平仪横纵双向检测，超差垫≤0.5mm不锈钢薄片，点焊固定后二次灌浆·接地：槽钢两端用40×4镀锌扁钢与主地网搭接焊，搭接长度≥2倍扁钢宽度，焊缝高度≥4mm，导通电阻≤0.1Ω————————————————五、柜体就位与水平精调5.1运输路径货车→卸车平台→叉车→通道→安装位；坡度≤10°，速度≤3km/h，专人指挥5.2就位步骤①拆柜顶吊环防护橡胶塞，拧入M16专用吊环，45°角挂吊带②柜底四脚贴5mm厚防划橡胶垫，叉车货叉长度≥1.2倍柜深③柜体缓慢降落至槽钢，前框下沿与基准线重合，允许偏差±1mm④用M12×35镀锌螺栓+Φ24大垫圈+弹簧垫圈+平垫圈四件套预紧，扭矩45N·m5.3精调·柜间缝隙≤1mm（塞尺检查）·柜面垂直度≤1mm/m（用1m磁力靠尺）·整列柜顶标高差≤2mm（拉钢丝φ0.5mm+钢直尺）·调平后，槽钢与柜底之间加塞1mm不锈钢薄垫片≤3层，点焊防松————————————————六、主母线安装与力矩控制6.1母线选型10kV系统：TMY80×10铜排，额定电流1250A，短路耐受31.5kA/4s35kV系统：TMY100×10双片并联，额定电流2500A，短路耐受40kA/3s6.2加工环境现场设置防尘棚（2m×4m，PVC帘），相对湿度≤50%，铜排截断后30min内做倒角及搪锡，防止氧化6.3搭接工艺①接触面用电动钢丝刷去氧化层，导电膏（DowCorning340）薄涂，厚度0.2mm②配M12×408.8级高强度螺栓+Φ12碟簧垫圈，数量4颗/相③力矩值：铜铜68N·m，分三次交叉紧固，用数显力矩扳手（GEDORE600N·m）④复测：回路电阻≤铭牌值1.2倍，否则重新打磨6.4绝缘化热缩管（Raychem25kV，黄色）烘枪150℃均匀收缩，搭接处≥30mm，外观无气泡、无烧焦————————————————七、一次电缆制作与固定7.1电缆选型10kV：YJV228.7/15kV3×120mm²，阻燃C级0.4kV：YJV0.6/1kV4×240+1×120mm²，阻燃B级7.2端子压接①剥外护套长度=柜底板深度+100mm，保留20mm钢铠②接地线：25mm²黄绿接地编织带，用恒力弹簧卡箍后搪锡③端子：DTL120镀锡铜端子，压接模具120mm²六方模，压痕间距≥10mm，压接后拉拔力≥11kN④相色管：黄绿红热缩管+10kV级绝缘管，双层防护7.3固定与弯曲半径柜底电缆支架采用50×5角钢，间距≤800mm；弯曲半径≥15D（D为电缆外径），用阻燃P型夹固定，每相单独成束，避免交叉————————————————八、二次接线与光纤熔接8.1接线原则颜色：交流回路黑、直流回路蓝、信号回路白、保护跳闸红线径：电流≥2.5mm²，电压≥1.5mm²，信号≥0.75mm²编号：使用PET套管打印机，字体高3mm，端子侧读号方向朝柜外8.2端子排布置垂直方向：交流电流段、交流电压段、直流控制段、信号段、备用段，每段留20%空端子过门线：采用10芯屏蔽电缆，留U型滴水弯，弯曲半径≥50mm8.3光纤熔接（保护采样或智能柜）·型号：单模OS2，SC/LC双工·熔接损耗≤0.05dB，用古河S179A熔接机·盘纤盒固定于二次小室右侧，余长≤50cm，弯曲半径≥30mm·标签：两端机打标签“柜号端口对端柜号”，覆膜防撕————————————————九、接地系统焊接与导通测试9.1接地网络水平接地体40×4镀锌扁钢，垂直接地极Φ16热镀锌圆钢，长度2.5m，间距≥5m配电柜基础槽钢与主网两点连接，形成“□”型闭环9.2焊接要求三面围焊，焊缝高度6mm，焊后刷环氧富锌漆两道焊接点防腐：先刷防锈漆，再刷沥青漆，厚度≥120μm9.3测试用CA6415钳形接地电阻仪，任意柜门主地网≤0.1Ω若超标，增加接地模块（YBD01，300×300×30mm）2块，换土用降阻剂25kg————————————————十、交接试验与保护整定10.1试验项目与标准①绝缘电阻：主回路2500V兆欧表≥1000MΩ；二次回路500V≥10MΩ②回路电阻：≤厂家值1.2倍③工频耐压：10kV柜42kV/1min无击穿35kV柜95kV/1min无击穿④断路器机械特性：合闸时间≤60ms，分闸时间≤45ms，不同期≤2ms⑤继电保护：过流I段1.2In/0s，过流II段0.8In/0.3s，零序0.5A/0.5s，用OMICRONCMC356整定仪10.2试验记录使用省电力公司统一表格《交接试验记录表》编号JY2025××，试验人、审核人、批准人三级签字，扫描PDF上传供电公司PMS系统————————————————十一、空载合闸与带负荷测试11.1空载步骤①确认所有接地线已拆除，柜内无工具②合上站用变，先送高压，再送低压，逐级合闸③用红外成像仪扫描母线、断路器、电缆终端，温升≤5K11.2带负荷投入负载≥30%额定电流，持续运行2h，记录电流、电压、功率因数、母线温度三相电流不平衡度≤10%，超声波局部放电≤10dB————————————————十二、竣工验收与资料移交12.1验收清单A.设备开箱验收单B.安装记录（每柜一份，含照片）C.母线力矩记录表D.电缆压接拉拔试验报告E.交接试验报告F.竣工图（CAD+PDF）G.备品备件移交清单（钥匙、熔断器、操作手柄）H.培训记录（运行值班员、维护人员签字）12.2验收流程自检→项目部预验收→监理初检→供电公司复检→消防备案→出具《竣工验收合格书》————————————————十三、运行维护制度（可剪贴进变电站现场规程）13.1日常巡视每日9:00、21:00两次，抄录电流、电压、温度；红外测温每月一次，雷雨、高温、大负荷增加特巡13.2定期维护①半年：检查柜内加热器、温湿度控制器，清洁柜顶粉尘②一年：二次端子紧固力矩0.5倍初装值，断路器机械特性复测③三年：主母线力矩100%复检，触头盒更换为延燃型13.3缺陷分级处理时限紧急缺陷（影响安全运行）：30min内隔离，2h内现场处理重大缺陷（影响负荷）：24h内处理一般缺陷：7日内处理完毕13.4应急操作预案柜内弧光短路：1.立即启动“一键跳闸”并遥控断开上级断路器2.启动排烟风机，佩戴正压式呼吸器进入3.用CO₂灭火器灭火，严禁用水4.15min内完成初步报告，1h内供电公司调度备案————————————————十四、职业健康安全与环保措施14.1危险源清单吊装挤压、电缆刀割伤、电弧灼伤、SF6泄漏、环氧粉尘吸入14.2控制措施·吊装区设硬隔离，红白反光带+语音警报器·电缆刀使用防回弹专用刀，刀片收入锁定状态方可传递·耐压试验设0.8m安全围栏，悬挂“止步高压危险”·SF6检漏仪（TIF5750）每日班前点检，泄漏≥1000ppm立即撤离·母线加工防尘棚配3M6200半面罩+P100滤棉14.3环保废铜屑、废电缆皮分类收集，交由有资质单位回收；夜间施工≤55dB，22:00前结束————————————————十五、质量通病与快速排错15.1柜门关闭后晃动原因：门锁舌与锁扣间隙＞2mm解决：调整锁扣板，加2mm不锈钢垫片，重新攻M5螺纹15.2断路器手车摇到工作位时跳闸原因：航空插头二次线虚接，S8/S9行程接点未导通解决：用万用表通断档逐芯测量，重新压接端子，涂导电脂15.3母线搭接处发热＞80℃原因：力矩衰减或导电膏未涂匀解决：停电复紧，更换碟簧垫圈，复测回路电阻15.4零序CT二次侧开路现象：CT二次接线盒内螺丝滑牙解决：用M4钢丝螺套修复，二次侧临时