观光电梯钢构施工方案

观光电梯钢构施工方案第一章项目概况与编制依据1.1工程定位本观光电梯位于××市中央商务区T08地块，塔楼高度198.6m，共46层，电梯井道为矩形4.2m×3.6m全钢构外露桁架，外覆3.3m高超白双夹胶玻璃幕墙。钢构总重约286t，主材Q355B，节点10.9S扭剪型高强螺栓，焊缝等级全熔透一级。1.2编制依据（1）设计文件：××建筑设计院2023年3月版《T08观光电梯钢结构施工图》、幕墙二次深化图；（2）规范：GB500172017、GB502052020、JGJ2762022、JGJ822011、GB/T51172012；（3）地方法规：《××市建筑工程安全文明施工管理办法》（2022修订）；（4）业主合同：第3.2.5条“钢结构安装垂直度1/1000且≤15mm”；（5）现场约束：塔吊1台（STT293平头，60m臂），核心筒施工电梯1台（SC200/200），夜间22:00—06:00禁止高噪声作业。第二章施工部署2.1组织机构项目经理部下设“五组一室”：钢结构组、幕墙接口组、安全监督组、测量组、机电配合组、BIM室。钢结构组再分“地面预拼、高空吊装、焊接高强螺栓、涂装防火”四个专业队，队下设工班，班组长直接对专业队队长负责，队长对项目经理负责，指令链≤2级。2.2施工顺序地面预拼→分段吊运→高空就位→临时固定→高强螺栓初拧→测量校正→终拧→焊接→UT检测→防火涂装→玻璃挂装→验收移交。2.3进度节点预拼开始T0，T0+15d完成首吊；T0+45d完成24层以下；T0+75d封顶；T0+90d完成全部焊缝第三方检测；T0+105d竣工。关键路径为“高强螺栓终拧→焊接→UT”，任何节点延误≥1d即启动夜间补偿作业预案。第三章施工准备3.1技术准备（1）BIM建模：TeklaStructures2022全节点1:1建模，输出708张构件图、46张安装顺序图，碰撞率0；（2）工艺评定：焊接工艺评定3套（Q355B对接、T型角接、箱型柱横焊），WPS编号WPS01~03，预热120℃，层温150~250℃；（3）测量基准：采用LeicaTS60全站仪，二级控制网，闭合差1.3″，每5层复核一次；（4）危大方案论证：2023年4月7日通过专家论证，结论“方案可行，补充风速6级停止作业条款”。3.2材料进场验收（1）钢材：炉批号、质保书、复验报告三对照，抽样30%见证取样，20℃冲击≥34J；（2）高强螺栓：10.9SM24×65，扭矩系数0.123~0.148，同批2000套为一检验批，现场复验8套；（3）焊材：E50型Φ1.2mm药芯焊丝，湿度＞60%时启用150℃烘箱1h保温80℃随取随用；（4）防火涂料：薄型2.5mm厚，耐火2h，型式认可证书编号GNR2021089。3.3现场设施（1）预拼场：塔吊半径15m内硬化20cm厚C25混凝土，设12个1.2m高预制胎架，胎架水平度≤2mm；（2）登高通道：在电梯井道北侧搭设1.2m宽之字形马道，步距1.8m，与结构拉结3m一道；（3）临时用电：二级配电箱3台，电缆YJV3×50+2×25，每20m设1台30mA漏电保护器。第四章钢结构安装工艺4.1分段划分原则单段重量≤塔吊80%额定，且≤4.2t；悬挑长度≤1.8m；焊缝位置避开跨中1/3；每3层为一吊装单元。4.2地面预拼（1）胎架放样：全站仪放1:1外轮廓，对角线差≤3mm；（2）构件就位：按“主柱→横撑→斜撑”顺序，先用定位销（Φ16）限位，再用临时夹板夹紧；（3）预拼验收：监理旁站，检查节点板贴合率≥80%，高强螺栓自由穿入率100%，不合格立即调换。4.3吊装流程（1）吊点设置：顶部设2个D型4.75t卸扣，夹角≤45°，绳长4m，计算安全系数6.2；（2）试吊：离地30cm静置5min，检查吊耳焊缝无裂纹、卷扬制动无下滑；（3）就位：塔吊慢速档，2名信号工、1名司索、1名就位工，统一频道457.825MHz；（4）临时固定：用2根Φ20花篮螺栓与预埋件拉结，拉力20kN，防止风荷载0.45kN/m²。4.4测量校正（1）三维坐标：采用“边柱中线+顶部偏移”双控，柱顶偏移≤5mm；（2）温度修正：日出前06:30—07:30测量，温度梯度≤2℃，否则按ΔL=α·L·ΔT修正；（3）校正顺序：先调整标高，再调整扭转，最后调整垂直度，每步留0.5mm反变形。4.5高强螺栓施工（1）初拧：扭矩0.5Tc=210N·m，用600N·m电动扳手，从节点中心向外扩散；（2）终拧：Tc=420N·m，用1000N·m扭剪型扳手，梅花头断即合格，断口率100%；（3）验收：用0.3kg小锤敲击，声响应清脆，10%复拧，扭矩偏差≤±10%。4.6焊接工艺（1）坡口：V型35°，钝边2mm，根部间隙3mm；（2）预热：火焰枪2把，测温笔120℃，每300mm记录一次；（3）层间清理：角磨机Φ125mm不锈钢刷，清渣宽度≥30mm；（4）焊接顺序：先立焊后横焊，对称退焊，每层焊脚≤6mm；（5）外观检查：焊缝余高0~3mm，咬边≤0.5mm，连续长度≤100mm；（6）UT检测：按20%抽检，Ⅰ级合格，不合格返修长度≤50mm，返修一次后仍不合格整口刨除重焊。4.7防腐与防火（1）喷砂：Sa2.5级，粗糙度50~75μm，作业相对湿度＜85%；（2）环氧富锌底漆60μm，环氧云铁中间漆120μm，聚氨酯面漆60μm，总厚240μm；（3）防火涂料：喷涂3遍，每遍0.8mm，用针测法抽检，厚度不足+0.2mm补喷；（4）颜色：RAL9006银灰，与塔楼主色ΔE≤1.0。第五章玻璃幕墙接口管理5.1埋件复核幕墙埋件与钢柱同步安装，定位偏差≤3mm，标高偏差≤2mm，用模板框一次性固定。5.2防坠落措施玻璃挂装前，在钢横梁上设置1.2m高钢丝绳生命线Φ8mm，张紧力1.5kN，每6m设一个支架。5.3交叉作业时段钢结构焊接完成后24h内禁止幕墙作业，防止焊渣灼伤胶条；幕墙注胶期间钢结构区域设置1.8m高防火布隔离。第六章质量保障措施6.1质量目标分项工程一次验收合格率100%，焊缝UT一次合格率≥98%，高强螺栓扭矩一次合格率≥99%。6.2三检制自检：班组长填写《钢结构安装自检表》；互检：下道工序对上道，签字确认；专检：项目质检部100%复测，不合格即返工。6.3质量问题追责出现一次焊缝返修，对焊工罚款500元并停岗再培训；同一焊工累计两次，清退出场。第七章安全文明施工7.1危险源清单高处坠落、物体打击、火灾、触电、中暑、COVID19聚集感染。7.2控制措施（1）高处作业：安全带100%系挂，采用1.8m短绳双钩，禁止低挂高用；（2）防坠物：工具全部加尾绳，螺栓盒用1mm钢板加盖，每5m设1道安全网；（3）动火审批：三级动火，动火证当日有效，看火人1名、灭火器2具（4kg）、接火盆1个；（4）风速管控：≥6级（10.8m/s）停止吊装，风速仪实时显示，数据同步到项目微信群；（5）疫情防控：进场48h核酸、行程码、健康码、测温、分餐、每日消杀2次。7.3应急预案（1）高处坠落：现场设置应急救援绳50m、担架1副、车辆1台，3min内报120，10min内送医；（2）火灾：启动消防栓2支，水带25m，2min内控制火情，同时拨打119；（3）中暑：立即转移至空调房（26℃），口服藿香正气水2支，严重者送××医院（距离3km）。第八章绿色施工与环保8.1噪声控制空压机加隔音罩，夜间禁止高噪声设备，场界噪声昼间≤65dB，夜间≤55dB。8.2扬尘控制预拼场硬化+喷淋，车辆冲洗平台1座，PM10在线监测＜150μg/m³。8.3废弃物钢材边角料集中堆放，每日清运；焊渣分类袋装，交有资质单位回收；油漆桶由供应商逆向回收。第九章验收与移交9.1分阶段验收（1）首件验收：首吊单元完成后，业主、监理、总包、设计四方联合验收，形成《首件认可书》；（2）过程验收：每6层一次，检查资料、实体、外观、测量、探伤；（3）竣工验收：按GB502052020附录H表格，资料52项，实体38项，全部合格后方可移交。9.2竣工资料包含但不限于：钢材质保书46份、焊材质保书12份、高强螺栓扭矩系数报告3份、UT报告28份、防火涂层厚度记录46份、影像资料2h。9.3移交程序资料齐全→四方预验收→整改闭合→正式验收→移交书签字→竣工备案。第十章运维阶段注意事项10.1巡检周期竣工后第1年每季度1次，第2年起每半年1次，台风、地震后专项巡检。10.2巡检内容高强螺栓扭矩抽检5%，防火涂层空鼓检查，玻璃密封胶硬度测试，钢柱防腐层测厚。10.3维修响应发现螺栓松动24h内复拧；防火涂层脱落72h内补喷；玻璃自裂2h内围蔽，48h内更换。第十一章经验教训与持续改进11.1经验（1）BIM提前1:1建模，使46处碰撞在工厂解决，现场零返工；（2）采用“白天吊装+夜间焊接”双班制，关键路径缩短7d；（3）风速仪联动塔吊黑匣子，自动限速，实现0风速事